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公开(公告)号：CN106319618A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610839529.1
申请日：2016-09-22
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种由硅烷制造直拉单晶硅棒的设备及方法，该设备由硅烷分解反应器和直拉单晶炉构成，所述硅烷分解反应器包括空管反应器和所述空管反应器外壁的加热组件，所述直拉单晶炉包括炉体、升温管、保温层、加热单元、埚转电机、坩埚托盘、石墨坩埚、石英坩埚、导流筒、晶体提升电机。本发明还提供了一种使用所述设备拉制单晶硅棒的方法，硅烷在空管反应器内热分解生成固体硅粉，经升温管进入石英坩埚形成液体硅，所述液体硅通过晶体提升电机经引晶、放肩、转肩、等径、收尾等生长过程拉制出高质量的单晶硅棒。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、产品质量高、综合能耗和成本低等优点。
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公开(公告)号：CN104891499A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510261074.5
申请日：2015-05-20
Applicant: 上海交通大学
IPC: C01B33/035
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明属于化工技术领域,涉及一种硅烷法制备多晶硅的工艺方法。所述工艺方法涉及的工艺设备包括还原炉、旋风分离器、过滤器、余热换热器、汽包、水冷却器、循环氢气压缩机、低温冷却器和连接管路。同现有技术相比，本发明具有硅粉生成量小、产品收率和质量高，综合能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN104803386A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510095193.8
申请日：2015-03-03
Applicant: 上海交通大学
IPC: C01B33/03
Abstract: 本发明提供了一种用于制备高纯度多晶硅颗粒的循环流化床提升管反应器，由提升管反应器、旋风分离器、产品收集器及连接管路组成。本发明还提供了一种使用所述循环流化床提升管反应器制备高纯度多晶硅颗粒的方法，含硅气体经气体分布器通入流化床层，使床层内硅粉颗粒流化并在高温硅粉颗粒表面发生非均相化学气相沉积反应，生成的单质硅沉积在硅粉颗粒表面，硅粉颗粒不断长大，硅粉颗粒在提升管反应器和旋风分离器间循环，交替进行表面沉积和加热过程，直至颗粒大小达到多晶硅颗粒产品要求。本发明具有粉尘生成量小，壁面沉积少，产品质量高，颗粒大小均一，结构简单，能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN120037676A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510186886.1
申请日：2025-02-20
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种甲硅烷生产系统及方法，该生产系统包括沿主物料流方向依次连接的反应精馏装置、吸收装置、液体输送装置与粗硅烷精制装置，其中，所述吸收装置上设有氯硅烷原料进料口，所述粗硅烷精制装置对经液体输送装置送入的高压流股进行分离纯化处理，并输出杂质流股、高纯甲硅烷产品流股与循环流股，所述循环流股还返回送入所述反应精馏装置中。与现有技术相比，本发明利用液态原料吸收轻组分产物，具有综合能耗和设备投资低、操作稳定等优点。
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公开(公告)号：CN119215801A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310803859.5
申请日：2023-06-30
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 上海交通大学 , 中石化宁波技术研究院有限公司
IPC: B01J19/00 , B01J19/24 , B01J4/00 , C07D317/38
Abstract: 本发明提出了一种二氧化碳制碳酸乙烯酯的反应系统，该系统包括EC反应器、热回收单元、循环泵和EC精制单元；EC反应器包括反应段、换热段及液体分布器。保证在单塔内实现EC高合成转化率的同时，实现反应器内液体的均匀分布及反应过程的及时撤热。通过采用将反应器、外部撤热换热器及反应分布系统集成为一体的多功能先进反应设备，有效降低了EC反应系统的占地面积，高效平稳控制反应器内的反应温度，并且可通过控制反应器末段的平衡温度，提高整个EC合成反应的平衡转化率，可实现EO单程转化率99％以上；在反应器的反应一段、二段、三段出口设置循环物料线，将反应器段间冷却后的反应物料循环至反应器入口，从而降低反应内的温升速率，避免反应器飞温现象，同时稀释进料中EO浓度，提高反应器生产的安全性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116425140B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202310256136.8
申请日：2023-03-16
Applicant: 上海交通大学
IPC: H01M4/583 , C01B32/05 , H01M10/054
Abstract: 本发明涉及氮参杂硬碳材料及其制备方法与钠离子电池负极中的应用。将酚醛树脂与密胺树脂混合后，在固化剂或固化剂助剂的作用下，完成碳源前体的制备；将制备的碳源前体以5～10℃/min升温至600～800℃，再以0.5～5℃/min升温至1200～1400℃，完成碳化，得到氮参杂硬碳材料。与现有技术相比，本发明以热塑/固性酚醛树脂为碳源前体，热固性密胺树脂为造孔剂和氮源，将两种树脂按一定比例加热共混，得到碳源前体。将该混合物直接高温碳化处理，即可得到高性能硬碳材料。由于本发明所用原料来源稳定、价格低廉，其作为储钠材料时，可以提高材料的批次稳定性，降低负极材料成本。
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公开(公告)号：CN117531443A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311242711.5
申请日：2023-09-25
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种由甲醇制低碳烯烃的自热式列管固定床反应器和反应工艺。反应器包括壳体、管束、床层进料侧管板、床层出料侧管板、床层进料侧管箱、床层出料侧管箱、反应器入口和反应器出口；床层进料侧管箱和床层出料侧管箱分别固定在壳体两端，床层进料侧管板和床层出料侧管板分别固定在壳体内，管束两端固定在床层进料侧管板和床层出料侧管板上；管束的管程通道为催化剂装填区，用于填装催化剂，为用于催化气态原料发生非均相催化反应生成反应产物的场所；管束与壳体包围的壳程通道为原料气预热区；反应器入口用于气态原料的进入，反应器出口用于反应产物的排出。本发明具有移热效率高、低碳烯烃收率高、设备简单、综合能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN115073992B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202210692552.8
申请日：2022-06-17
Applicant: 上海交通大学
IPC: C09D133/24 , C09D163/00 , C09D5/08 , C09D7/61
Abstract: 本发明涉及一种超薄型水性汽车底盘防石击涂料，其重量百分比组成为：磷酸改性环氧树脂15.0‑20.0wt%，甲醇异丙醇混醚化N‑羟甲基丙烯酰胺树脂17.0‑23.0wt%，膨润土0.5‑1.0wt%，炭黑3.0‑5.0wt%，二丙二醇丁醚2.0‑5.0wt%，水性基材润湿剂0.5‑1.0wt%，水性聚硅氧烷消泡剂0.5‑1.0wt%，碳酸钙30.0‑40.0wt%，去离子水4.0‑31.5wt%。本发明还公开超薄型水性汽车底盘防石击涂料的制备方法及其应用。将本发明制备的超薄型水性汽车底盘防石击涂料喷涂在汽车地盘和挡泥板上，经过140‑150℃烘烤30‑45分钟后，在达到膜厚30‑50μm时，在相同烘烤条件下，就具有优于现有防石击涂料的3‑5mm膜厚的防石击性能、防腐蚀性能等综合性能。
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公开(公告)号：CN115181471B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202210705713.2
申请日：2022-06-21
Applicant: 上海交通大学
IPC: C09D161/28 , C09D5/08 , C03C17/38
Abstract: 本发明涉及公开了一种无铜镀银玻璃镜镀银层有机钝化剂及其制备方法，其重量百分比组成为：甲醇醚化N‑羟甲基丙烯酰胺树脂15.0‑20.0wt％，高亚氨基三聚氰胺树脂52.0‑56.5wt％，膨润土0.5‑1.0wt％，透明氧化铁红3.0‑5.0wt％，二丙二醇丁醚2.0‑5.0wt％，水性基材润湿剂0.5‑1.0wt％，水性聚硅二氧烷消泡剂0.5‑1.0wt％，去离子水10.5‑26.5wt％。本发明还公开无铜镀银玻璃镜镀银层有机钝化剂的制备方法及其应用。在平板玻璃上镀银后，直接幕淋本发明制备的无铜镀银玻璃镜镀银层有机钝化剂作为耐腐蚀保护层，经过玻璃板温105‑150℃烘烤5‑10分钟后，代替无机钝化剂、幕淋镜背底涂和面涂共三道生产工艺，就可以达到对无铜镀银玻璃镜的保护要求。
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公开(公告)号：CN113072428B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202110412168.3
申请日：2021-04-16
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种用于乙二醇精馏分离的真空引风的替补热耦合工艺，采用真空系统引导脱丁醇塔塔顶的二元醇蒸汽(S1)与被加热流股(S5)耦合换热；所述的二元醇蒸汽(S1)的压力为0.2‑0.6bar，先后经过串联的耦合换热器(E‑C)和冷凝器(E1)实现全部冷凝，其中冷凝器(E1)的壳程远离二元醇蒸汽入口的顶部位置连接真空系统(P1)，通过真空系统(P1)引导二元醇蒸汽的流动，并调节脱丁醇塔顶的压力；被加热流股(S5)分为并联的两部分，分别通过耦合换热器(E‑C)和加热器(E2)进行加热。与现有技术相比，本发明采用真空系统引导脱丁醇塔顶的二元醇蒸汽到临近塔与被加热流股耦合换热，不需要蒸汽输送机械且便于控制操作。
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