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公开(公告)号：CN114751887B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202210425738.7
申请日：2022-04-21
Applicant: 上海交通大学
IPC: C07D317/38 , C07C29/128 , C07C29/80 , C07C31/04
Abstract: 本发明涉及一种环乙烷碳酸酯的合成方法，以反应精馏塔作为反应场所，二甲基碳酸酯和乙二醇在催化剂的作用下，在反应精馏塔中连续进行酯交换，在塔顶得到甲醇，塔底采出乙二醇、环乙烷碳酸酯和催化剂的混合物。再进行催化剂回收循环、环乙烷碳酸酯分离与精制以及乙二醇的循环使用。与现有技术相比，本发明方法催化剂与产物分离工艺流程简单，生产连续化程度高，适合大规模生产，节约设备成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114751827B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202210425760.1
申请日：2022-04-21
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种合成碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的方法，以碳酸二甲酯和乙醇为原料，所述碳酸二甲酯和乙醇都经过气化后以蒸汽形式进入反应器，在固体碱催化剂存在下，碳酸二甲酯和乙醇反应得到碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯，所述反应器为气相固定床反应器。与现有技术相比，本发明具有以下优点：催化剂制备过程简单、价格低廉，碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的比例可根据需求调节，采用固定床反应器，设备连续化程度高，催化剂无需分离，生产成本低。
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公开(公告)号：CN120037676A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510186886.1
申请日：2025-02-20
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种甲硅烷生产系统及方法，该生产系统包括沿主物料流方向依次连接的反应精馏装置、吸收装置、液体输送装置与粗硅烷精制装置，其中，所述吸收装置上设有氯硅烷原料进料口，所述粗硅烷精制装置对经液体输送装置送入的高压流股进行分离纯化处理，并输出杂质流股、高纯甲硅烷产品流股与循环流股，所述循环流股还返回送入所述反应精馏装置中。与现有技术相比，本发明利用液态原料吸收轻组分产物，具有综合能耗和设备投资低、操作稳定等优点。
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公开(公告)号：CN114751827A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210425760.1
申请日：2022-04-21
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种合成碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的方法，以碳酸二甲酯和乙醇为原料，所述碳酸二甲酯和乙醇都经过气化后以蒸汽形式进入反应器，在固体碱催化剂存在下，碳酸二甲酯和乙醇反应得到碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯，所述反应器为气相固定床反应器。与现有技术相比，本发明具有以下优点：催化剂制备过程简单、价格低廉，碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的比例可根据需求调节，采用固定床反应器，设备连续化程度高，催化剂无需分离，生产成本低。
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公开(公告)号：CN119140112A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411108279.5
申请日：2024-08-13
Applicant: 上海交通大学
IPC: B01J23/889 , B01J37/03 , B01J37/08 , B01J37/18 , C07C29/149 , C07C31/20
Abstract: 本发明涉及一种β‑丙内酯加氢制备1,3‑丙二醇的催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂包括活性组分、结构助剂、电子助剂和载体，其中催化剂的活性组分为Cu金属，结构助剂包括Al、Zr、Zn、石墨、氮化碳中的一种或几种，电子助剂包括Mn、P、La、Ce中的一种或几种，所述载体为SiO2，所述催化剂中，Cu金属的含量在20‑40wt％，结构助剂的含量在0.1‑20wt％、电子助剂的含量0.1‑2wt％。与现有技术相比，本发明的原料β‑丙内酯热稳定性高，活性高，能够有效减少加氢过程中副反应的发生，铜催化剂加氢活性高、选择性高，工艺简单高效，生产连续化程度高，后续分离提纯简单，产物纯度高，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN114751887A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210425738.7
申请日：2022-04-21
Applicant: 上海交通大学
IPC: C07D317/38 , C07C29/128 , C07C29/80 , C07C31/04
Abstract: 本发明涉及一种环乙烷碳酸酯的合成方法，以反应精馏塔作为反应场所，二甲基碳酸酯和乙二醇在催化剂的作用下，在反应精馏塔中连续进行酯交换，在塔顶得到甲醇，塔底采出乙二醇、环乙烷碳酸酯和催化剂的混合物。再进行催化剂回收循环、环乙烷碳酸酯分离与精制以及乙二醇的循环使用。与现有技术相比，本发明方法催化剂与产物分离工艺流程简单，生产连续化程度高，适合大规模生产，节约设备成本。
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