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公开(公告)号：CN113617051A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202111184513.9
申请日：2021-10-12
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种节能的精馏装置，其特征在于，包括精馏塔，压缩机，闪蒸罐，冷却器，回流罐和蒸发器，蒸发器的物料进口和物料出口分别与精馏塔的塔釜液出口和塔釜液进口相连；精馏塔的塔顶蒸汽出口与压缩机的入口相连，压缩机的出口与蒸发器的热源入口相连，蒸发器的热源出口与闪蒸罐的入口相连，闪蒸罐的气相出口与压缩机的入口相连，闪蒸罐的液相出口与冷却器的物料入口相连，冷却器的物料出口与回流罐的入口相连，回流罐的第一出口与精馏塔的回流口相连，回流罐设有采出口，用于产品采出。与现有技术相比，采用本发明的方法节约了大量蒸汽和循环水的使用，同等工况下每年可节省约56%的操作运行费用。
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公开(公告)号：CN113230688A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110787703.3
申请日：2021-07-13
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种大颗粒硫酸镍连续结晶系统及方法，所述连续结晶系统包括主结晶器、分级器、降温单元、溶解单元和循环设备。所述系统通过设置细晶消除循环降低主结晶器内晶体粒数密度，同时溢流晶浆经溶解单元溶解后返回主结晶器晶体床层，为剩余晶体的二次生长提供过饱和度。采用本发明所述的连续结晶方法所得硫酸镍晶体粒度大，平均粒度可达1500μm以上，粒度分布均匀，径距小于0.6，较传统间歇工艺具有生产效率高、劳动强度低、产品品质稳定、单位能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN111811156B
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202010745905.7
申请日：2020-07-29
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种微孔闪蒸制取低温水的系统及方法，包括水箱，增压泵，回流泵，冷凝液罐，真空泵，冷凝器，压缩机，微孔疏水材料组件，减压阀，散冷器。本发明基于拉普拉斯定律，即凸面液滴表面的饱和蒸汽压力高于平面液滴，通过将水增压穿透微孔疏水材料组件后形成凸面液滴，提高水闪蒸时的闪蒸压力，降低压缩机的压缩比。本发明以水作为冷媒，系统具有显著的环保特性；以微孔疏水材料组件获取凸面状水滴，改变水分闪蒸时的饱和压力及比容，可显著降低系统的运行能耗及压缩机设备尺寸。本发明所述的一种微孔闪蒸制取低温水的系统具有节能、环保等优势。
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公开(公告)号：CN111803981B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202010854682.8
申请日：2020-08-24
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
IPC分类号： B01D1/22
摘要： 本发明公开了一种高盐高黏易结垢料液深度浓缩蒸发器及方法，由壳体、加热盘、中心轴，旋转刮刀，驱动电机，支架，封头，支座组成。加热盘为空心盘状结构，加热盘下部设有倒U形缺口，加热盘嵌入安装于壳体内部的支架上，旋转刮刀安装在中心轴上并随中心轴转动，各旋转刮刀依次安装在各加热盘之间。本发明采用机械刮膜方式运行，旋转刮刀能够及时将加热盘的表面污垢、晶体或固形附着物清理掉，蒸发器无结垢堵管问题。本发明可实现对料液的高浓缩倍率蒸发，具有蒸发传热面积大、生产能力高、配套工艺设备少等特点，尤其适用于各类高黏、含盐、易结垢、组分复杂料液的深度蒸发浓缩。
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公开(公告)号：CN112704901A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202110329918.0
申请日：2021-03-29
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
IPC分类号： B01D9/02 , C07D317/38
摘要： 本发明公开了一种碳酸乙烯酯连续熔融结晶设备及方法，该设备为立式结构，沿设备轴向分为结晶区、晶体床层区和熔融区，结晶区内设有换热片和搅拌刮刀，用于使碳酸乙烯酯原液发生降温结晶，晶体在重力及机械作用下向下沉降进入晶体床层段，在此堆积形成一定高度的晶体床，熔融区设有换热片用于提供晶体熔融所需热量，熔融液一部分由结晶设备底部出料口排出，一部分沿轴向穿过晶体床层逆流向上流动，由于高纯熔融液携带热量，逆流时与晶体床层中碳酸乙烯酯晶体发生热质交换，实现碳酸乙烯酯的发汗过程。本发明所述连续熔融结晶设备及方法可用于制备电子级碳酸乙烯酯，具有产品纯度高、生产效率高、设备结构紧凑，能耗低、能够连续稳定运行等优点。
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公开(公告)号：CN111704545B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010854534.6
申请日：2020-08-24
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种熔融结晶分离碳酸二甲酯甲醇共沸物的方法及其应用，具体为将碳酸二甲酯含量为25%‑35%的碳酸二甲酯甲醇共沸物通入熔融结晶装置，通过降温使碳酸二甲酯以结晶形式析出，然后经升温发汗，使碳酸二甲酯晶体发生部分熔融，排除结晶过程中包藏的杂质，进一步纯化碳酸二甲酯，最终获得高纯度碳酸二甲酯产品及低浓度结晶母液。其中碳酸二甲酯自共沸体系中结晶温度为‑20至‑40℃，结晶段操作平衡温度为‑50至‑60℃；碳酸二甲酯产品纯度为99.9%‑99.999%，结晶母液浓度为5%‑15%。该方法可用于合成法生产碳酸二甲酯或煤制乙二醇副产碳酸二甲酯过程中碳酸二甲酯甲醇共沸组成的分离提纯，较传统加压精馏、萃取精馏或共沸精馏等分离方式具有能耗低，产品纯度高等优点。
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公开(公告)号：CN111544921B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010601999.0
申请日：2020-06-29
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
IPC分类号： B01D9/02 , C07C7/14 , C07C13/567 , C07C67/52 , C07C69/96
摘要： 本发明公开了一种自回热连续熔融结晶系统及方法，所述系统包含结晶段、晶体生长段、精制段、产品回收段和热量回用系统；其中结晶段采用翅化冷却片结构提供冷却界面，采用刮刀对冷却面生成晶体进行分离，使过冷晶体进入晶体生长段进行生长，同时向精制段进行物料输送，在精制段内晶体颗粒与高熔点产品回流液逆向流动进行热质交换，最后经产品回收段回收高纯度高熔点产品。热量回用系统连接翅化冷却片和产品回收段换热器，实现热量回用。本发明公开的自回热连续熔融结晶系统及方法具有生产效率高，产品纯度高，系统运行稳定，能耗低等优点，解决了现有熔融结晶系统结构复杂，生产效率低下及能源利用率低的缺陷。
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公开(公告)号：CN110980844A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911156028.3
申请日：2019-11-22
申请人： 天津乐科节能科技有限公司
IPC分类号： C02F1/04 , C02F101/16 , C02F101/34 , C02F103/36
摘要： 本发明公开了一种甘氨酸生产废水的处理方法，具体过程为将甘氨酸生产过程中醇析后离心分离氯化铵的废水先经负压低温蒸发回收氯化铵，然后将凝液进行精馏分离，塔顶处回收甲醇返回甘氨酸生产醇析工段回用，塔釜处回收水返回甘氨酸生产过程用于溶解氯乙酸和乌洛托品。该方案对传统废水处理工艺进行改进，先将甲醇水混合废水进行负压低温蒸发，可以回收品质较高的氯化铵。同时由于甲醇的存在及压力的控制，蒸发温度较低，避免了氯化铵的分解，可以降低精馏分离得水中氨氮含量。分离氯化铵后进行精馏分离甲醇可降低塔釜操作温度，降低操作能耗，同时降低对设备的腐蚀性，延长精馏塔使用寿命。该方案不会产生红色废水，实现废水完全回收利用零排放。
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公开(公告)号：CN110078582A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910292310.8
申请日：2019-04-12
申请人： 天津乐科节能科技有限公司
发明人： 夏君君
摘要： 本发明公开了一种用于环己酮和环己醇生产的环己烷分离装置，包括：第一精馏塔、第二精馏塔、再沸器、回流罐、冷却器和压缩机，所述第一精馏塔和第二精馏塔的侧壁上均设有进料口，塔顶均设有气相出口和回流口，塔底均设有出料口；所述第一精馏塔的出料口连接所述第二精馏塔的进料口；所述第一精馏塔塔顶的气相出口连接所述压缩机，该压缩机的出口连接所述再沸器的热源进口，其热源出口依次连接所述冷却器和回流罐，所述回流罐的出口连接所述第一精馏塔的回流口。本发明采用清洁的电能驱动压缩机，以机械压缩的方式将塔顶蒸汽压缩升温作为塔釜的热源，节约了大量蒸汽和循环水的使用，与达到同等分离效果的四效精馏系统相比，每年可节省运行费用约20％。
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公开(公告)号：CN109678671A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910056085.8
申请日：2019-01-22
申请人： 天津乐科节能科技有限公司
发明人： 夏君君
摘要： 本发明公开了一种叔丁醇钾间接压缩自回热精馏系统，包括：精馏塔，塔顶冷凝器和塔釜再沸器，其特征在于，所述塔顶冷凝器的冷媒出口与所述塔釜再沸器热源进口之间设有压缩机，所述压缩机内流通有循环工质，所述循环工质经压缩机压缩增温后进入塔釜再沸器热源进口用于与塔釜液换热，降温后的循环工质从塔釜再沸器热源出口流出，进入塔顶冷凝器的冷媒进口用于与塔顶蒸汽进行换热，吸收热量后回到压缩机中。与传统技术相比，采用本发明的自回热精馏系统使用电能驱动压缩机将水进行压缩升温作为塔釜的热源，节约了大量蒸汽和循环水的使用，同等工况下每年可节省约63％的操作运行费用。
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