一种金属双极板焊接翘曲的整形加工方法及其整形加工装置

    公开(公告)号:CN108838240B

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN201810462571.5

    申请日:2018-05-15

    IPC分类号: B21D1/06 B21D37/16

    摘要: 本发明提供了一种金属双极板焊接翘曲的整形加工方法及其整形加工装置,其采用“点对点”电阻元件加热的方式去除金属双极板整形焊接区域的内应力,并通过保护气路提供保护气场,以此保证金属双极板在热处理过程中的表面质量。本发明提供了一种金属双极板焊接翘曲的整形加工方法及其整形加工装置,其适用于燃料电池所使用的金属双极板,其能在不改变焊接工艺的前提下,实现局部式、自动化焊接翘曲整形处理,实现燃料电池金属双极板焊接翘曲高效处理,从而能够满足燃料电池金属双极板大批量、高精度制备的需求。

    一种基于拉伸断裂评价的激光焊接接头强度仿真分析方法

    公开(公告)号:CN115062456A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210571571.5

    申请日:2022-05-24

    IPC分类号: G06F30/20

    摘要: 本发明公开了一种基于拉伸断裂评价的激光焊接接头强度仿真分析方法,基于有限元分析方法,首先采用热弹塑性瞬态耦合方法仿真了激光焊接过程和自然冷却过程,然后采用预定义物理场的方法将自然冷却后的物理状态加载至拉伸模型,对焊缝区、热影响区及母材分别赋予不同的材料属性,最后采用显示动力学方法分析了拉伸过程。本发明公开的仿真方法可仿真激光焊接接头的拉伸试验,充分分析了焊接冷却后的物理场及不同区域材料属性的不一致对拉伸结果的影响,计算结果更准确,可仿真计算各种形貌的激光焊接头的拉伸强度。

    一种燃料电池金属双极板涂层寿命预测方法

    公开(公告)号:CN114858696A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210530436.6

    申请日:2022-05-17

    IPC分类号: G01N17/02 H01M8/0202

    摘要: 本发明公开了一种燃料电池金属双极板涂层寿命预测方法,包括步骤:S1、确定涂层寿命终结点;S2、根据燃料电池实际运行环境中腐蚀介质及燃料电池运行工况电位变化特征,模拟燃料电池实际运行工况,开展涂层外部离线加速测试实验;S3、开展电堆在线测试实验,通过外部离线与电堆在线测试后的涂层性能分析表征,建立涂层外部离线与实堆在线测试时间之间的映射关系;S4、根据涂层在外部离线加速测试条件下达到寿命终结点所需外部离线测试时间及外部离线测试与电堆在线测试时间之间的映射关系,计算涂层在达到寿命终结点时实堆服役时间,预测涂层的寿命。本发明可较快准确的预测涂层在实堆运行环境中的寿命,对涂层性能评估与迭代开发具有重要意义。

    一种改善燃料电池气体腔口膜电极边框变形的支撑结构

    公开(公告)号:CN114784313A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210302312.2

    申请日:2022-03-25

    IPC分类号: H01M8/0273 H01M8/1004

    摘要: 本发明涉及一种改善燃料电池气体腔口膜电极边框变形的支撑结构,包括极板和膜电极边框,极板上开设有进气孔,进气孔一侧为气体输入输出腔口区,另一侧为气体分配区,气体输入输出腔口区设有气体腔口支撑结构,气体分配区设有气体分配区支撑结构,其特征在于:在进气孔一侧或两侧设搭接台,搭接台位于燃料电池极板的气体输入输出腔口区和气体分配区之间,且搭接台紧贴进气孔设置,搭接台的底面与极板接触,搭接台的顶面与膜电极边框接触。本发明的优点在于通过支撑结构自身形态,形成对膜电极边框的支撑,实现降低膜电极边框变形的作用,保证气体腔口区域气体传输的稳定性。

    耐腐蚀高电导率燃料电池金属双极板的生产方法

    公开(公告)号:CN109768295B

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN201811511568.4

    申请日:2018-12-11

    摘要: 本发明公开一种耐腐蚀高电导率燃料电池金属双极板的生产方法,包括以下步骤:(1)将导电材料以斑点形式附着到金属基材上,得到带有导电斑点的金属基材A;然后使导电斑点与金属基材A融合为一体得到金属基材B;(2)将金属基材B机械冲压成型得到带有流道的金属单极板,将金属单极板粘接而获得本发明的金属双极板。本发明不需要后续表面涂层工艺,缩短了燃料电池金属极板工艺流程,提高了金属双极板制造速率,降低了制备成本;同时充分利用基材的抗腐蚀性能和表面的导电性能,减小对金属极板表面改性的依赖性,可显著提高在燃料电池环境中的耐久性能。本发明制备燃料电池金属双极板流程简单、成本低。

    一种通过高度补偿粘结的一体化双极板结构

    公开(公告)号:CN114005994A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111302285.0

    申请日:2021-11-04

    摘要: 本发明涉及一种通过高度补偿粘结的一体化双极板结构。在一体化金属双极板中,膜电极边框与金属双极板组件彼此集成为一体形成一节单电池。本结构主要由彼此粘结集成为一体的金属双极板及膜电极结构以及注塑于阴极侧的密封件结构组成。其中金属双极板通过适当的高度补偿在补偿位置与膜电极边框连接在一起,保证膜电极的气体扩散层有合适的压缩率适于电池的高效反应;注塑于阴极侧的密封件结构同样通过适当的高度及宽度为整体密封提供有效的保障及精准的定位。本能全面提高金属双极板的生产效率及装配效率,保证足够的密封效果。

    金属双极板滚动式电阻焊接装置及加工方法

    公开(公告)号:CN112570866B

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202011298373.3

    申请日:2020-11-18

    IPC分类号: B23K11/06 B23K11/30 B23K11/36

    摘要: 本发明公开了一种金属双极板滚动式电阻焊接装置,包括上紧固装置和下紧固装置,上紧固装置内插入有上焊接路径板,下紧固装置内插入有下焊接路径板,上焊接路径板上表面设有上滚轮,下焊接路径板下表面设有下滚轮,上焊接路径板和下焊接路径板的上下表面均形成上下对称分布的焊接路径线条,所述焊接路径线条呈凸起状分布,上焊接路径板和下焊接路径板处的焊接路径线条一致性对应分布。通过紧固装置将金属阴阳极板固定在上下焊接路径之间,利用焊接路径可快速更换的特性可以有效地减少修整电阻焊焊接头所需要的时间。

    一种电堆及燃料电池和电解槽

    公开(公告)号:CN117457933A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311768026.6

    申请日:2023-12-20

    摘要: 本申请实施例提供了一种电堆及燃料电池和电解槽,该电堆包括多个沿电堆厚度方向相互堆叠的极板,极板上设置有多个腔口,多个极板上沿电堆厚度方向对应的腔口连通形成气体通道,其中,电堆中至少一个气体通道的通流截面积沿气体的流通方向逐渐增大。本实施例中,沿气体的流通方向,使电堆中至少一个气体通道的通流截面积逐渐增大,能够提升进入各极板的反应区中气体的均匀性,提升电堆的工作效率。由于电堆内气体的均匀性提升,降低了不稳定气体的流动,使气体在流动时与极板的和其他部件的摩擦力减小,从而能够减小电堆内气体流动的压降,降低电堆整体的损耗,并延长电堆内各部件的使用寿命。

    一种燃料电池单电池及燃料电池电堆

    公开(公告)号:CN116895781A

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202311133013.1

    申请日:2023-09-04

    IPC分类号: H01M8/0276 H01M8/2465

    摘要: 本申请涉及燃料电池技术领域,尤其涉及燃料电池单电池及燃料电池电堆。单电池包括堆叠设置的阴极单极板、膜电极和阳极单极板,以及连接阴极单极板、膜电极和阳极单极板的第一密封件;第一密封件包括氢腔密封部和氧腔密封部,氢腔密封部能够密封氢腔口,氧腔密封部能够密封氧腔口;单电池还包括氧腔嵌件,阴极单极板上设置氧腔密封件和氢腔密封件,氧腔嵌件上存在多个氧气通道,阴极单极板设有多个氧气通孔,多个氧气通孔位于氧腔密封件与氧腔密封部之间,各氧气通道与各氧气通孔连通;单电池还包括氢腔嵌件,氢腔嵌件上存在多个氢气通道,阳极单极板设有多个氢气通孔,多个氢气通孔位于氢腔密封件与氢腔密封部之间,各氢气通道与各氢气通孔连通。

    一种粉末复合层的加工设备及加工方法

    公开(公告)号:CN116441545B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310692043.X

    申请日:2023-06-12

    摘要: 本申请涉及水电解技术领域,尤其涉及一种粉末复合层的加工设备及加工方法。加工设备包括机架、第一伸缩杆和第二铺粉装置。机架设置有沉积槽和第一铺粉装置,以便在沉积槽中形成第一粉末层;第一伸缩杆位于沉积槽的上方,且能够沿加工设备的高度方向伸缩;第二铺粉装置与第一伸缩杆连接,在第一伸缩杆的带动下,第二铺粉装置的一部分能够进入沉积槽内,用于在第一粉末加热固化后形成的第一粉末层中形成至少一个容纳第二粉末的空腔,便于后续向空腔内铺第二粉末,以形成粉末复合层。沿垂直于第一粉末层的厚度方向所在的平面,第二粉末层与第一粉末层相邻设置,使得粉末复合层在水平方向上具有不同粉末层,以满足用户的使用需求。