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公开(公告)号：CN107470639A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710842720.6
申请日：2017-09-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种窄粒度分布球形钨粉制备方法，本发明属于粉末冶金制备领域，提供一种窄粒度分布球形钨粉制备方法。通过对商购团聚严重钨粉(3-20μm)的分散、分级与等离子球化处理相结合，制备出窄粒度分布的球形钨粉。具体工艺是：将高度团聚、形状不规则、粒度分布宽的原料钨粉通过气流磨实现完全分散及有效分级，然后将处理后的钨粉通过射频等离子炬实现钨粉的球化处理，得到球形钨粉。本发明的优点是：将气流磨分散、分级处理与射频等离子球化相结合，解决了单一采用射频等离子球化得到的球形钨粉因团聚而聚集长大、细粉气化消失、粒度分布宽及工艺难以控制的问题，得到的粉末球形度好，粒度分布窄，球化率高，表面光滑，收得率高。
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公开(公告)号：CN107326264A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710543013.7
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22C38/02 , B22F1/0059 , B22F1/02 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F2003/026 , C22C33/0264 , C22C33/0278 , C22C38/002 , H01F1/14766 , H01F41/0266
Abstract: 本发明提供一种铁硅磷软磁复合材料制备工艺，属于软磁复合材料技术领域。工艺流程为：首先采用高温水蒸气处理对水雾化纯铁粉进行预处理，再利用双锥回转真空干燥混料器喷雾混合干燥，将粘结润滑剂溶液喷成雾状，与经预处理的水雾化纯铁粉、超细硅粉及超细铁磷粉均匀混合，获得无偏析软磁复合粉末，通过模壁润滑下的温模高速压制制备高密度压坯，经烧结致密化，提高材料强度，消除内应力，提高材料的磁导率和电阻率，降低涡流损耗，最终得到铁硅磷软磁复合材料。本铁硅磷软磁复合材料具有中高频应用时高磁导率、低磁损耗的特点。该发明制备工艺简单，制造成本低。
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公开(公告)号：CN107256752A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710542594.2
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: H01F1/14766 , B22F1/0059 , H01F1/22
Abstract: 本发明提供一种烧结铁粉基软磁复合材料的制备方法，属于软磁复合材料技术领域。工艺流程为：首先采用高温水蒸气处理对水雾化纯铁粉进行预处理，再利用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结剂溶液在高压气体的作用下雾化并均匀喷洒在不断翻滚的物料上，将超细纯硅粉和超细铁磷合金粉末均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。通过模壁润滑下的温模高速压制制备高密度压坯，经低温快速烧结致密化，最终得到铁硅磷软磁复合材料。所得的烧结铁粉基软磁复合材料既具有软磁复合材料磁导率高、涡流损耗低的特点，又具有烧结软磁复合材料强度高的优点，适合高频应用。
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公开(公告)号：CN104860684B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510275590.3
申请日：2015-05-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/634 , C04B35/581
Abstract: 本发明属于陶瓷材料制备技术领域，公开了一种氮化铝陶瓷注射成形用粘结剂及其应用方法，该粘结剂成份如下：微晶蜡50％～70％，高聚物25％～40％，表面改性剂3％～10％，树脂2％～12％，该粘结剂应用包含以下步骤：将氮化铝粉末与粘结剂混合后放入混炼机中加热后进行混炼后制备成喂料，再经注射成形制备成生坯，经脱脂后制得脱脂坯，最后进行高温烧结制得成品，在烧结过程中，于特定温度点进行保温，使其发生碳热还原反应，以进一步降低氧含量，再升至最高温度进行烧结致密化。本发明中的粘结剂具有优良的流动性与保形性，同时热脱脂后具有特定的残炭率，用其制得的氮化铝陶瓷具有较高的热导率。
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公开(公告)号：CN105752984A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610041673.0
申请日：2016-01-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B31/30
CPC classification number: C01P2002/72
Abstract: 本发明涉及一种制备具有介孔结构的碳化铬/碳纳米复合材料的生产方法，属于复合材料制备技术领域。该工艺过程为：(1)将铬源、甘氨酸和添加剂(碳源、硝酸铵等)按照一定比例配成溶液；(2)加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后分解，得到前驱体粉末；(3)将前驱体粉末于700～1200℃温度范围内，在一定保护气氛下反应0.5?2小时。本发明工艺简单，成本低，易于产业化生产，得到具有介孔结构的碳化铬/碳纳米复合材料，材料颗粒分布均匀，分散性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105731459A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610042070.2
申请日：2016-01-21
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/64
Abstract: 本发明涉及一种纳米碳化铬粉末的制备方法，属于纳米粉末制备技术领域。工艺过程为：(1)将硝酸铬、甘氨酸和碳源按照一定比例配成溶液；(2)加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后分解，得到前驱体粉末；(3)将前驱体粉末于600～1000℃温度范围内，在一定保护气氛下反应0.5?3小时。本发明工艺简单，成本低，易于产业化生产，得到的碳化铬粉末颗粒粒度小于100nm，分散性好。
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公开(公告)号：CN103204480B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201310153016.1
申请日：2013-04-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/06 , C04B35/626 , C04B35/58 , B82Y30/00
Abstract: 本发明属于陶瓷粉末制备技术领域，具体涉及一种生产纳米氮化铬粉末的方法。工艺过程为：（1）将硝酸铬、甘氨酸或甘氨酸和葡萄糖按照一定比例溶于蒸馏水中；（2）加热并搅拌，溶液挥发、浓缩、冒泡，得到前驱体粉末；（3）将前驱体粉末或经过处理的粉末于600-1000℃在炉中通氨气反应0.5-20小时，氨气流量为0.25-5L/min。本发明制备工艺简单，生产周期短，易于产业化生产，得到的氮化铬粉末分散性较好。
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公开(公告)号：CN104495745B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410784758.9
申请日：2014-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种制备纳米铁碳复合粉末的方法，属于纳米复合材料制备技术领域。本发明特征在于以硝酸铁为铁源、水溶性有机物为碳源，将硝酸铁、碳源以及还原剂配制成均匀水溶液；将溶液加热，溶液挥发、浓缩、分解，得到前驱体；然后在还原气氛下煅烧，得到金属铁颗粒尺寸分布均一且可调控，铁/碳两相分布均匀且含量可调控的纳米铁碳复合粉体,所制得的纳米复合粉末中铁颗粒小于20nm。该方法原料易得，设备简单，工艺流程短，效率高，成本低，适合工业生产。
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公开(公告)号：CN105499574A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510944267.0
申请日：2015-12-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/1121 , B22F1/0085 , B22F3/225 , B22F2998/10 , B22F2009/044 , B22F1/0059
Abstract: 本发明提供了一种制备孔隙均匀异型多孔钨制品的方法，属于多孔高温合金制备技术领域。将高纯钨粉进行分散处理后，可将钨的团聚体打开，并收集去除原始钨粉中的超细颗粒(
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公开(公告)号：CN103464759B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201310400060.8
申请日：2013-09-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备高性能复杂形状纯铁软磁产品的方法，属于粉末冶金领域。具体步骤为：以羰基铁粉为原料，将羰基铁粉与合适的粘结剂混合均匀，制备出具有良好的流变性能的喂料，喂料采用粉末注射成形技术制备出复杂形状的坯体，再将注射坯体中采用溶剂脱脂和热脱脂相结合方法将粘结剂脱除，将脱脂坯体在1400～1500℃的温度下烧结，得到高密度、高性能和复杂形状的纯铁软磁产品。本发明特点是将粉末注射成形与相变活化烧结技术相结合，可以制备出致密度大于99%，磁感应强度B5000大于1.75T，矫顽力小于35A/m，最大磁导率大于15mH/m的纯铁软磁产品。该性能在目前采用粉末注射成形方法制备的纯铁软磁材料中最高。
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