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公开(公告)号:CN106756239A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710018779.3
申请日:2017-01-11
Applicant: 东南大学
CPC classification number: C22C14/00 , B22F3/1125
Abstract: 本发明涉及一种医用植入多孔钛合金及制备方法,所述合金的组份以重量百分比为:Nb:37~38wt%;Zr:2~4wt%;Ta:1~2wt%,余量为Ti;制备步骤是:按比例将Ti、Nb、Ta、TiH2和ZrH2粉末混合均匀,冷压成生坯,在充氩气的烧结炉中烧结,完成后,打开泄气阀,使炉内压力快速降低到0.15~0.30MPa,之后关闭炉体电源,同时充入氩气使烧结物冷却;最后对烧结物进行固溶和时效处理,得到医用植入多孔钛合金。本发明中TiH2和ZrH2颗粒既是发泡材料,也是合金原料,多孔钛的纯度高,孔隙和力学性能调节范围大,在较低孔隙率时可得到低弹性模量和高强度性能,适合制备医用植入体,制备成本低。
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公开(公告)号:CN106280590A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610811883.3
申请日:2016-09-09
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种防燃型超疏水涂料及其制备方法,将1-10份无机纳米颗粒,0.01-1份氟硅烷,1-10份低熔点合金粉,0.01-1份助剂,0.1-2份颜料粉末分散于100-500份氢氟醚中制备而成。具有设备及工艺简单,操作简易、可设计性和成本低廉等优点,并具有工业化规模生产前景。本发明制备出的防燃型超疏水涂料可应用于各种软硬基底获得超疏水表面,该涂料没有引火点,无环境污染,有利于大规模运输,施工环境要求低,安全等级高。
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公开(公告)号:CN104231916B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410519407.5
申请日:2014-09-30
Applicant: 东南大学
IPC: C09D183/04 , C09D7/12 , B05D1/12 , B05D3/02 , B05D3/04
Abstract: 本发明涉及一种透明超疏水纳米涂层及其喷涂制备方法。该方法首先以丙酮为溶剂,分别制备浓度为5~20mg/mL的亲水或疏水性气相二氧化硅纳米颗粒溶液、2~10mg/mL硅橡胶预聚物溶液,超声分散10~40min后两种溶液等体积充分混合,再超声分散获得有机无机杂化乳液。随后加入去离子水,加入量与乳液体积比为1:1~9,再超声分散即获得喷涂悬浮液。根据喷涂面积大小,采用喷枪或喷笔进行喷涂。喷涂压力为10~80psi,纵横交错式喷涂后固化即得透明超疏水表面。本发明所用涂料制备工艺简单,喷涂方法简便,对基材无损伤,透明性高,抗水压冲击性、化学稳定性、环境耐久性也较好,适合规模化生产。
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公开(公告)号:CN105845278A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610225707.1
申请日:2016-04-12
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E40/641 , H01B13/00 , H01B12/02
Abstract: 本发明公开了一种实用化多芯MgB2复合超导线材的制备方法,具体步骤是:一、混合和球磨制得前驱粉末;二、将粉末填充至Fe管内;三、拉拔和中间退火处理得到单芯线材;四、将多根单芯线材用无氧铜带包覆进行旋锻和拉拔,得到多芯线材;五、真空烧结得到多芯MgB2超导线材。结合了PIT法和CTFF法的优点,PIT法制备高质量单芯线材,并用CTFF法以单芯线材为原材料高效制备大尺度多芯MgB2超导线材。本发明制备的大尺度多芯MgB2超导线材既保证单芯质量又可以提高制备效率,符合超导线材实用化的要求,有利于超导材料的实际应用。
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公开(公告)号:CN105623828A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201610083143.2
申请日:2016-02-05
Applicant: 东南大学 , 南京锎巴新材料科技有限公司
IPC: C10M173/02 , C10M139/04 , C10N40/36
CPC classification number: C10M173/02 , C10M139/04 , C10M2201/062 , C10M2201/081 , C10M2201/102 , C10M2203/00 , C10M2207/021 , C10M2215/04 , C10M2227/02 , C10M2227/04 , C10M2229/046 , C10N2240/58 , C10N2210/01
Abstract: 本发明涉及一种用于高粘附性树脂基材料的脱模剂及其制备方法。首先配制含有氟硅烷的异丙醇溶液,加入正硅酸乙酯、氨水和去离子水促进水化。随后,在另一个配料锅中依次加入去离子水、调节剂、表面活性剂和助剂。最后将两个溶液等体积混合搅拌均匀后即可获得用于高粘附性树脂基材料的脱模剂。能用于聚氨酯、环氧树脂、聚脲树脂、丙烯酸树脂等树脂浇注成型后脱模,一次涂覆后可多次反复脱模,脱附面光滑整洁,无需二次清理,使用周期长,具有无污染,环保性强,成本低。
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公开(公告)号:CN105463564A
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201510859333.4
申请日:2015-11-30
Applicant: 东南大学
CPC classification number: C30B7/14 , C01P2002/10 , C01P2002/72 , C30B29/16 , C30B29/605
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌纳米棒及其团簇复合结构及其制备方法。该技术先采用旋涂镀膜法在铜片表面旋涂1-20μm厚光刻胶等或是利用0.1-1.0wt.%的氟硅烷乙醇溶液浸泡修饰,形成疏水性表面,然后再利用预制晶种层湿化学方法生长ZnO纳米棒及其团簇结构,不同于一般的在裸金属表面生长ZnO纳米棒阵列,团簇状氧化锌纳米复合结构具有特殊的光学、电学和润湿等特性。本发明制备工艺简单、操作易、能耗低、成本低,适合推广应用,利用此技术制备的氧化锌纳米棒及其团簇具有特殊形貌,为以后制备特殊形貌的ZnO纳米棒及其团簇复合结构提供借鉴。
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公开(公告)号:CN105419450A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201510855358.7
申请日:2015-11-30
Applicant: 东南大学
IPC: C09D7/12
Abstract: 本发明公开了一种高耐磨超疏水复合涂层及其制备方法,采用刷涂或喷涂法,将含有复配微粉的疏水性树脂底漆涂覆于基底表面,半固化后再将疏水性有机/无机杂化纳米涂料喷涂于树脂底漆表面,完全固化后获得。具有设备及工艺简单,操作简易和成本低廉等优点,并具有工业化规模生产前景。本发明制备出的超疏水复合涂层可应用于各种硬/软基底,如玻璃、铜、铝、不锈钢、外墙砖、木材、纸、布等,并能承受砂纸打磨等外力的破坏。
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公开(公告)号:CN103388142B
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201310322141.0
申请日:2013-07-29
Applicant: 东南大学
IPC: C23C24/08
Abstract: 本发明涉及一种金刚石颗粒表面镀钨的方法,采用盐浴镀钨法,将金刚石颗粒表面去除油污、粗化并进行敏化-活化处理后与钨粉在坩埚中混合,然后在熔盐环境中进行高温盐浴镀钨,结束后采用清水煮沸法清洁干燥得到成品,去除油污粗化的方法为:将金刚石颗粒放置于稀碱中超声振荡清洗后再用去离子水清洗;然后用稀酸浸泡清洗再水洗至中性;加入硝酸溶液中煮沸3~10min,进行粗化处理,并用去离子水洗至中性,然后进行敏化-活化处理;再用酒精或丙酮清洗后,用去离子水洗净干燥;盐浴镀钨是在真空炉内进行。该法可有效地在金刚石颗粒表面镀上一层致密且均匀的镀层,物相主要由WC和W组成,过程中不会产生有毒害的物质;工艺简单,成本低。
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公开(公告)号:CN104818402A
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201510240827.4
申请日:2015-05-12
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种挤压浸渗制备金刚石-Al复合材料的方法,具体步骤:首先,将金刚石颗粒填入模具,保持模具竖直并振实,使金刚石颗粒自由堆积;其次,将模具加热到一定温度并保温,旋紧上盖,使金刚石颗粒在受压状态下保持紧密堆积状态;然后,通过加压将铝液渗入金刚石颗粒间隙,同时向模具上盖处喷雾冷却,使铝基体顺序凝固制得金刚石-Al复合材料;最后,通过热处理改善金刚石-Al界面结合。所用金刚石粒径为125-250μm,表面不镀膜,基体为铝硅合金。本发明无需真空或气氛保护系统;特制模具在整个制备流程中提供压应力,保证金刚石颗粒紧密接触;顺序凝固使铝基体致密;后期热处理能改善金刚石-Al界面结合。复合材料热导率优异,适合工业化生产。
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公开(公告)号:CN103928192A
公开(公告)日:2014-07-16
申请号:CN201410166411.8
申请日:2014-04-23
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E40/641
Abstract: 本发明涉及一种大尺度MgB2单芯超导线材的制备方法,采用Mg粉和B粉作为原料,将一定规格的低碳钢管清洗干净,在充满氩气的手套箱中将摩尔比为1.1:2的Mg粉和B粉置于球磨罐中,再加入一定量的研磨球进行球磨,把混合均匀的原料粉末填充到洗净的低碳钢管中,用振动装置振动并用捣棒压实,密封端口,经过旋锻、拉拔和中间退火等工艺,得到一定直径尺寸和长度的低碳钢包套Mg和B元素混合粉的线材;将该线材在800℃~900℃烧结10min~20min,即可得到MgB2单芯超导线材。本发明可制备出直径0.95mm~1.05mm,长度达1000m的大尺度MgB2单芯超导线材,且线材具有良好的电学性能和机械性能。
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