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公开(公告)号：CN102029386A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010573380.X
申请日：2010-12-06
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种低成本、高硬度的粉末冶金低合金钢，所述混合物具有70-90％的铁基粉末和30-10％的还原铁粉，其特征在于70-90％的铁基粉末包括1.0-2.5％电解铜粉、0.4-1.0％石墨粉末、0.2-0.8％石蜡润滑剂，余量为低合金钢粉，该低合金钢粉中包括0.4-0.6％铬，1.0-1.5％镍，0.4-0.5％钼，其中镍和钼的含量之和不超过2.0％，其余为铁(Fe)。将上所述混合物经混料、压制、烧结后，在空气中于180℃回火1h。通过具体实施可以得出，所得粉末冶金合金密度为6.81-6.95g/cm3，硬度可达43HRC，抗拉强度可达731N/mm2，且合金的硬度和强度可通过还原铁粉的添加量、合金成分和烧结密度加以调节。
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公开(公告)号：CN101586198A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200910303699.8
申请日：2009-06-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度高导电性氧化铝弥散强化铜的制备工艺，铜铝合金粉末中铝含量为0.1％-0.6wt％，杂质含量不超过0.5wt％；氧化剂为氧化亚铜。合金烧结后，经过致密化处理后直接进行冷变形，避免了传统制备工艺中的热变形工艺。制备的氧化铝弥散强化铜基复合材料具有高强、高导性能和优良的抗高温软化性能：抗拉强度大于500N/mm 2 ，导电率大于80％IACS，软化温度高于600℃；在950℃退火30min后，材料的抗拉强度高于400N/mm 2 。是目前制作集成电路引线框架、高速电气化铁路架空线、电阻焊电极、大推力火箭发动机内衬等部件的理想材料。
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公开(公告)号：CN118653068A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410782250.9
申请日：2024-06-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种增材制造高强高导铜合金及其制备方法，采用雾化制粉获得过饱和固溶体CuCrZr合金粉末，冷喷涂技术获得高密度的复杂形状铜合金坯体，坯体晶粒组织为扁平状颗粒组织，在粉末微锻作用下，扁平状颗粒的边缘变形剧烈而形成延长的细晶或动态纳米晶，同时形成了大量无吸附气体元素的新鲜表面；再经过固溶‑时效处理后，固溶时的升温过程中发生了再结晶，变形剧烈扁平状颗粒的边缘部分的再结晶温度低，优先发生再结晶而使坯体中相邻的粉末颗粒发生冶金结合作用，使相邻粉末颗粒焊合在一起；时效进一步析出强化，使复杂形状铜合金零部件具有高强高导性能。其相对密度大于99.4％，抗拉强度大于382MPa，热导率大于342W/(m·K)，电导率大于85％IACS。
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公开(公告)号：CN117821827A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410004722.8
申请日：2024-01-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种穿刺针用高强度钴铬基合金，经过真空感应熔炼、均匀化退火处理、热挤压、固溶处理、冷拉拔成形和时效处理后，获得高强度和足够硬度的穿刺针；合金基体为FCC结构，晶粒内部有几十纳米级的富锰析出相，该析出相为HCP结构；几十纳米级的富锰HCP析出相分布在孪晶和基体内，与大量的位错和纳米孪晶共存；纳米孪晶、位错、纳米析出相三者耦合的特殊组织下，使得合金拥有极高的强度；该穿刺针的抗拉强度高于1900MPa，硬度高于670HV。
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公开(公告)号：CN117004860A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311024827.1
申请日：2023-08-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种轻质、高硬度、高强韧TiB2‑WC基金属陶瓷复合材料及其制备方法，属于金属陶瓷技术领域。质量百分比组成如下：TiB2：55％～80％；WC：0～15％；Co：5～15％；Ni：5～15％；各组分之和为100％。按设计组分配取各原料粉末，经行星球磨混料，真空干燥筛分去团聚，压制成型，采用真空还原‑真空液相烧结溶解析出一体化技术，最终在1450℃～1500℃之间烧结制备具有“芯‑环”结构强韧化的TiB2‑WC基金属陶瓷。其体积密度为4.97～5.52g/cm3,硬度为92.7～94.4HRA,抗弯强度为1792.3～2119.62MPa,断裂韧性为10.84～12.21MPa·m1/2。本发明所得产品性能优良，工艺流程简单，适合规模化生产。在精密加工切削刀具、耐磨材料、导电导热陶瓷材料、电极材料、高温抗氧化材料等领域具有十分广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114672749A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210267250.6
申请日：2022-03-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种提高Al‑Mg‑Si‑Cu铝合金导电性的热处理方法，包括以下步骤：S1：将待处理Al‑Mg‑Si‑Cu合金置于盐浴炉中进行高温固溶处理；S2：Al‑Mg‑Si‑Cu合金出炉后立即水淬处理至20～25℃，淬火转移时间低于15s；S3：Al‑Mg‑Si‑Cu铝合金经过固溶、水淬处理后，将合金置于初始时效温度为T1的时效炉中，再以Rcool降温速率冷却至终止时效温度T2，再水淬至20‑25℃，采用水淬方式快速冷却固溶后的Al‑Mg‑Si‑Cu铝合金，获得均匀过饱和固溶体。本发明不仅提升合金了电导率及耐腐蚀性能，而且合金强度达到甚至高于T6态，避免了合金经过传统双级过时效工艺(如T7X)之后，出现强度过度损失的问题，本发明缩短了Al‑Mg‑Si‑Cu铝合金热处理周期，降低能耗，可用于制备电子产品结构件。
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公开(公告)号：CN114672748A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210267234.7
申请日：2022-03-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种提高Al‑Mg‑Si‑Cu铝合金耐蚀性的短周期热处理工艺，包括以下步骤：S1：将待处理Al‑Mg‑Si‑Cu合金置于盐浴炉中进行高温固溶处理；S2：Al‑Mg‑Si‑Cu合金出炉后立即水淬处理至20‑25℃，淬火转移时间低于15s；S3：Al‑Mg‑Si‑Cu铝合金经过固溶、水淬处理后，将合金置于一定温度T1时效炉中，再以Rheat升温速率加热至终止时效温度T2，再水淬至20‑25℃，本发明中通过高温固溶处理，使Al‑Mg‑Si‑Cu铝合金残余相充分固溶，提升基体的过饱和度，通过调节连续升温时效过程中的升温速率、起始及终止时效温度，缩短Al‑Mg‑Si‑Cu铝合金在高温阶段的保留时间，在熔断晶界连续析出相的同时控制析出相的粗化行为，避免了合金经过传统双级过时效工艺(如T7X)之后，出现强度过度损失的问题。
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公开(公告)号：CN110029282B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN201910431118.2
申请日：2019-05-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种钨元素偏聚韧化合金及其铸造与热处理方法，合金各元素的质量含量为Cr：9.0～13.0，B：2.6～2.9，C：0.7～0.9，W：1.5～2.8，Nb：0.4～0.8，V：0.4～0.8，Mn的含量小于0.3，Si的含量小于0.07，余量为Fe；其中C和B：3.3～3.6；C/Cr含量比：0.06～0.08；Nb和V：0.5～1.0。将原料在1540～1680℃熔化，再降至1300～1350℃，用纯铝脱氧；保温5～10分钟，在1250～1320℃浇铸合金。本发明铸锭平均硬度为HRC66.2～71.0，冲击韧性达到12.2～17.9J/cm2，抗弯强度达到1310～1615MPa。
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公开(公告)号：CN110016624B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN201910407613.X
申请日：2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种镧变质高硬度合金及其铸造方法，合金各元素的含量为Cr：9.0～13.0，B：2.6～2.9，C：0.7～0.9，Nb：0.4～0.8，V：0.4～0.8，Mn的含量小于0.3，La：0.03～0.7，余量为Fe，C、B总量为3.3～3.6；C/Cr含量比：0.06～0.08；Nb、V的总量为0.5～1.0，首先准备好Fe‑La2O3、Fe‑碳酸镧或Fe‑硝酸镧粉末压块，将合金配料、熔炼与变质处理后浇铸合金，浇铸温度范围为1250～1320℃。本发明合金HRC66.2～71.0，冲击韧性达到8.6～14.6J/cm2，抗弯强度达到800～1345MPa。
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公开(公告)号：CN109972051B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN201910403269.7
申请日：2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种钇元素变质高硬度合金及其铸造方法，合金各元素的含量为Cr：9.0～13.0，B：2.6～2.9，C：0.7～0.9，Nb：0.4～0.8，V：0.4～0.8，Mn的含量小于0.3，Y：0.02～1.6，余量为Fe，C、B总量为3.3～3.6；C/Cr含量比：0.06～0.08；Nb、V的总量为0.5～1.0，首先准备好Fe‑Y2O3、Fe‑碳酸钇或者Fe‑硝酸钇粉末压块准备，将合金配料、熔炼与变质处理后浇铸合金，浇铸温度为1250～1320℃。本发明铸锭平均硬度HRC66.5～70.5，冲击韧性达到11.8～16.3J/cm2，抗弯强度达到1260～1690MPa。
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