一种用于石煤提钒的粉磨系统

    公开(公告)号:CN101716548B

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN200910273346.8

    申请日:2009-12-22

    Abstract: 本发明具体涉及一种用于石煤提钒的粉磨系统。其技术方案是:该系统由立磨机(5)、燃烧炉(1)和布袋除尘器(11)组成;立磨机(5)的进气口(4)通过第一气阀(3)、第一三通管(2)和管道与燃烧炉(1)的热气出口(15)相通,立磨机(5)的排料气口(7)通过管道、第三气阀(8)和第二三通管(9)与布袋除尘器(11)的气流进口(10)相通,第一三通管(2)通过第二气阀(14)和管道与第二三通管(9)相通。本发明将燃烧炉热废气引入立磨机(5)和布袋除尘器(11),提高了磨矿和除尘效率,使热废气的余热利用率达85%以上,粉磨后的细粒与热废气中的粉尘输送至布袋除尘器(11)中,能有效地回收细粒级磨矿产品和同时实现对热废气和立磨机排气的除尘。

    以石煤提钒尾矿为主要原料的免烧陶粒及其制备方法

    公开(公告)号:CN102617097A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210101029.X

    申请日:2012-04-09

    CPC classification number: Y02W30/92 Y02W30/93

    Abstract: 本发明涉及一种以石煤提钒尾矿为主要原料的免烧陶粒及其制备方法。该免烧陶粒的原料组分及其含量是:石煤提钒尾矿为45~60wt%,粉煤灰为10~30wt%,固体碱激发剂为7~15wt%,水泥为5~10wt%,生石灰为5~10wt%,石膏为2~5wt%,水为5~15wt%。按上述原料及其含量,先将石煤提钒尾矿和固体碱激发剂混匀,磨细至0.074mm以下,制得预制料;再向预制料中加入粉煤灰、水泥、生石灰、石膏和水,搅拌均匀,制得混合料;然后将所述混合料陈化1~3小时,造球,陈化3~7天,置于蒸压釜中,在0.8MPa~1.2MPa条件下蒸压6~10小时。本发明具有环境友好、工艺简单、能耗小和尾矿利用率较高的优点,所制备的免烧陶粒产品的强度较高和隔热性能好。

    一种石煤提钒高盐度富重金属废水的资源化处理方法

    公开(公告)号:CN101759313B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN200910273138.8

    申请日:2009-12-08

    CPC classification number: Y02A20/128 Y02A20/134

    Abstract: 本发明具体涉及一种石煤提钒高盐度富重金属废水的资源化处理方法。其技术方案是:(1)利用饱和石灰乳将该废水的pH值调至10,再按该废水钙离子物质的量的1.3~1.4倍加入Na2CO3,搅拌8~10min,然后加入120~150mg/L的PAC,搅拌1~2min后加入0.3~0.4mg/L的PAM,搅拌8~10min后自由沉降15~20min得底泥和上清液;(2)底泥压滤的滤饼用作建筑掺合料;(3)压滤后的滤液和自由沉降后的上清液合并后利用电渗析进行脱盐处理,所产生的淡水回用于石煤提钒工艺;(4)电渗析产生的浓水利用蒸发器进行处理,产生的冷凝水和工业盐也回用于石煤提钒工艺。该方法具有处理成本低、效率高、工艺适应性强等特点,可以实现废水的零排放和资源化利用。

    一种关于浮选捕收剂对红柱石捕收性能的评价方法

    公开(公告)号:CN102078843A

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN201010557835.9

    申请日:2010-11-24

    Inventor: 周灵初 张一敏

    Abstract: 本发明涉及一种关于浮选捕收剂对红柱石捕收性能的评价方法。其方案是:首先建立红柱石晶体结构模型和浮选捕收剂分子结构模型,采用量子化学从头算起法的Hartree-Fock-Roothaan具体方法,分别得到上述结构模型的总能量ET(红柱石)和ET(捕收剂),然后对红柱石-浮选捕收剂体系的结构模型进行分子几何构型优化计算,得到红柱石-浮选捕收剂体系的总能量ET(红柱石-捕收剂);最后得到浮选捕收剂在红柱石上吸附时放出的热量ΔET,ΔET的绝对值大,则表示浮选捕收剂对红柱石的捕收能力强。再根据红柱石-浮选捕收剂键级的大小,评价红柱石表面和浮选捕收剂所形成的键的性质和强度。本发明简单合理,容易操作,成本低,具有实用价值。

    一种用于石煤提钒工艺的在线循环方法

    公开(公告)号:CN101709390B

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN200910273252.0

    申请日:2009-12-15

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种石煤提钒工艺在线循环技术。其技术方案是:对五氧化二钒品位≥0.7%的石煤原矿采用“脱碳-钠化焙烧-水浸-酸浸-离子树脂交换-酸性铵盐沉钒-脱氨煅烧”提钒工艺。用吸附下液对酸性烟气进行一级喷淋,形成酸性溶液用于酸浸工序;酸浸液进行中和处理得富钒渣和处理液,富钒渣返回钠化焙烧工序;沉钒母液经吹脱处理产生氨气和碱性处理液,氨气用盐酸溶液喷淋产生氯化铵,氯化铵返回酸性铵盐沉钒工序;碱性处理液对经一级喷淋的酸性烟气进行二级喷淋,形成的喷淋下液返回水浸工序。本发明使提钒工艺中产生的烟气、废水、渣等不仅得到治理,且转化为工艺过程中所需的中间产品而循环利用,使生产成本降低,节能减排效果显著。

    一种低浓度含钒酸浸液处理工艺

    公开(公告)号:CN101260470B

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200810047375.8

    申请日:2008-04-17

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明具体涉及一种低浓度含钒酸浸液处理工艺。采用的技术方案是:先将酸浸所得的V2O5浓度为100~300mg/L的低浓度含钒酸浸液预热至20~45℃,再按物质的量比为nV∶nFe=1∶1~1∶3向该酸浸液中加入FeSO4·7H2O,然后调节至pH=4~6,在45~60℃条件下反应10~30min,最后经固液分离得富钒渣和处理液。富钒渣返回与含钒石煤原矿一起焙烧后经两段水浸,一段酸浸;所得的低浓度含钒酸浸液依次循环。本发明具有工艺简单、生产成本低、经济效益高、环境友好、不产生有机污染,总回收率高的优点;酸浸液中的钒回收率达到85~90%,较已有方法回收率有显著提高。

    一种石煤提钒焙烧工艺
    207.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101260459B

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200810047378.1

    申请日:2008-04-17

    Abstract: 本发明具体涉及一种石煤提钒焙烧工艺。所采用的技术方案是:先将V2O5品位为0.7~1.3wt%的含钒石煤原矿破碎至0~3mm,脱碳后添加该原矿10~17wt%的NaCl和3~7wt%的Na2CO3,再添加该原矿1~3wt%的FeVO3,混匀磨矿至100~150目;然后经0.5~2.5h升温至730~880℃,恒温焙烧1~2h,自然冷却得焙砂。其中:脱碳率为70~80wt%。本发明采用的复合添加剂在高温下能显著破坏石煤中含钒矿物的晶体结构,促进钒摆脱束缚而解脱出来,钒转化率达90%以上;利用高温下分解产生的CO2使矿样疏松多孔,使矿样与气体的充分接触,提高反应效率,缩短反应时间。因此,本发明具有工艺简单、操作方便、适应性强、钒转化率高的特点。

    一种微细粒级卧式磨矿设备

    公开(公告)号:CN101549312A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200910138089.7

    申请日:2009-05-04

    Abstract: 本发明具体涉及一种微细粒级卧式磨矿设备。其技术方案是:该磨矿机由研磨室和传动机构组成;研磨室的筒体安装中心线为水平,筒体内的水平长度为筒体内圆直径的1.5~2.5倍,筒体的内表面均衬有耐磨材料,筒体内填充有研磨介质[18];与筒体中心线重合的主轴[6]上垂直地装有5~8个搅拌叶轮[8],筒体左端的正下方设置有排矿装置,筒体右端的正上方设置有给矿口[7];主轴[6]的左端装在轴瓦[13]中,轴瓦[13]固定在筒体的左端盖[12]中心处,主轴[6]的右端穿过轴承[2]经联轴节[1]与电机联接;副叶轮[5]安装在筒体右侧的主轴[6]上。本装置的矿浆在高速运动的研磨介质碰撞、研磨作用下被粉碎,具有启动简单、介质能量密度大和磨矿效率高的特点。

    一种沉钒母液的处理方法
    209.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101264994A

    公开(公告)日:2008-09-17

    申请号:CN200810047374.3

    申请日:2008-04-17

    Abstract: 本发明具体涉及一种沉钒母液的处理方法。其技术方案是:先按mFeSO4∶mCr=30∶1~40∶1的质量比向沉钒母液中加入FeSO4·7H2O,反应2~5min;再用CaO乳液调节pH=7~8,反应20~30min,经固液分离得滤液和滤饼;然后将滤液用NaOH溶液调节且维持pH=8.5~10,在50~80℃条件下,采用空气吹脱法将溶液中的氨气吹出,吹出的氨气通过酸性喷淋液结晶得到铵盐,铵盐返回铵盐沉钒工序;除氨后的滤液先用CaO乳液调节pH=9.5~10.5,反应10~15min,再用CaO乳液调节pH=10.5~12,反应10~15min,经固液分离得碱性处理液。本发明实现了废水综合利用,具有适应性强、工艺操作方便、处理周期短、不产生二次污染、处理效果好的特点。

    一种低浓度含钒水溶液的净化富集方法

    公开(公告)号:CN101260467A

    公开(公告)日:2008-09-10

    申请号:CN200810047376.2

    申请日:2008-04-17

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明具体涉及一种低浓度含钒水溶液的净化富集方法。其方案是先在V2O5浓度为2000~5000mg/L的低浓度含钒水溶液中加入0.6~10g/L的净化剂,混匀后调节至pH=6~8;再将该低浓度含钒水溶液以2.0~10.0mL·h-1·mL-1湿树脂的速率通过强碱性阴离子交换树脂进行离子交换吸附,至强碱性阴离子交换树脂吸附饱和得含钒树脂和吸附下液;然后配制3~5wt%NaOH+8~13wt%NaCl的混合溶液作为解吸剂,解吸剂的用量为含钒树脂体积的3~5倍,解吸剂以0.8~1.6mL·h-1·mL-1湿树脂的速率通过含钒树脂进行解吸,得富钒液;最后在富钒液中加入0.1~2.5g/L的净化剂,固液分离得净化液。本发明具有节省净化时间和净化剂用量、钒损失减少、净化效果好、工艺简单的特点。

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