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公开(公告)号:CN114988888A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210929564.8
申请日:2022-08-04
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/628
Abstract: 本发明公开了一种包裹碳纤维的SiC‑HfC‑Al2O3多层界面涂层的制备方法,所述多层界面涂层,从内至外,由SiC层、HfC层、Al2O3层组成。所述制备方法为:将含PyC层的碳纤维包埋于熔盐粉料A中,然后于保护气氛下进行第一次反应,冷却即得含SiC涂层的碳纤维;再将含SiC涂层的碳纤维包埋于熔盐粉料B中,然后于保护气氛下进行第二次反应、冷却,即得包裹碳纤维的SiC‑HfC‑Al2O3多层界面涂层;本发明能在低于Si、Hf、Al2O3熔点的温度制备抗烧蚀SiC‑HfC‑Al2O3多层界面涂层,工艺简单高效。
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公开(公告)号:CN114349540A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202210083750.4
申请日:2022-01-19
Applicant: 中南大学
IPC: C04B41/87 , C04B35/83 , C04B35/56 , C04B35/573 , C04B35/577 , C04B35/622 , C04B35/80 , C04B35/65
Abstract: 本发明提供了一种新型熔盐结合反应熔渗法制备稀土掺杂抗烧蚀C/C‑ZrC‑SiC复合材料的方法,对C/C‑ZrC‑SiC复合材料通过新型熔盐结合反应熔渗法向材料内掺杂钇、镧等稀土成分,制备得到的改性复合材料由为ZrC、SiC以及YF3、LaF3等高熔点稀土氟化物组成的复相陶瓷结构。采用本发明提供的方法制备的YF3掺杂改性C/C‑ZrC‑SiC复合材料能够在烧蚀过程中形成Y2O3固溶于ZrO2的固溶体,此烧蚀产物能够在温度急剧变化过程中维持四方晶型,避免同质多相转变导致的氧化膜破碎失效,增强氧化膜的稳定性,提高了复合材料的抗氧化烧蚀性能,实现宽温域、长时效可靠抗氧化和抗烧蚀防护。
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公开(公告)号:CN114247947A
公开(公告)日:2022-03-29
申请号:CN202210034196.0
申请日:2022-01-12
IPC: B23K1/00 , B23K1/008 , B23K1/20 , B23K3/06 , B23K101/14 , B23K103/18
Abstract: 本发明公开了一种C/C散热翅片和Ti管的真空钎焊连接方法。具体工艺步骤为:将Ti管打磨抛光去除氧化膜,超声清洗后真空烘干待用;将TiZrNiCu合金粉末和质量百分比为3‑5%的TiC粉末混合后加入酒精球磨15‑18h,球磨后粉末干燥过筛,然后在筛下粉中加入质量百分比为8‑10%的油性粘结剂搅拌成膏状钎料,接着将膏状钎料填充在C/C散热翅片和Ti管的连接表面之间并装配,将装配件用石墨夹具夹紧后放置于真空炉中,在不低于1×10‑3Pa的真空度下以4‑7℃/min的速率升温至920℃并保温10‑20min,最后炉冷却到室温后完成连接。本发明提供的连接方法工艺简单、安全无污染、成本低廉且可靠性高,有效解决了焊接过程中残余应力大导致的连接件开裂和母材之间润湿性不足的问题。
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公开(公告)号:CN113136541B
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202110690661.1
申请日:2021-06-22
Applicant: 中南大学
IPC: C23C8/64
Abstract: 本发明提供了一种Zr基合金表面梯度ZrC涂层的制备方法,包括:将Zr基合金嵌入具有盲孔的石墨基体的盲孔中,然后进行烧结,得到Zr基合金表面梯度ZrC涂层。本发明采用微压内嵌法,通过石墨基体的纵向盲孔结合常压烧结扩散法使得C扩散进入Zr基合金棒进行原位反应生成ZrC,梯度ZrC涂层均匀包覆Zr基合金表面。本发明提供的方法所形成的不同成分的梯度ZrC涂层每一层均匀分布,结合良好,无明显裂纹,有利于提高复合材料力学性能,特别是高温性能。本发明提供的方法简化了工艺过程,操作简单无污染,条件可控,成本低,可大批量生产。本发明还提供了一种Zr基合金表面梯度ZrC涂层。
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公开(公告)号:CN113024269A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202110297552.3
申请日:2021-03-19
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83 , C04B35/622
Abstract: 本申请提供一种高性能超大超厚碳/碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:a.准备碳纤维预制体;b.对碳纤维预制体进行初次石墨化处理,得到碳纤维坯体;c.对碳纤维坯体进行CVD致密化处理,得到CVD坯体;d.对CVD坯体进行二次石墨化处理,得到石墨化坯体;e.对石墨化坯体依次进行浸渍固化处理,炭化处理,高温热处理,机械加工处理;f.重复所述步骤e,直至石墨化坯体的密度达到目标值,得到初成品;g.对初成品进行精加工,得到成品。该方法制备的产品合格率高且性能优异,能够实现高性能超大超厚碳/碳复合材料的批量制备。
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公开(公告)号:CN112830807A
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN202110296058.5
申请日:2021-03-19
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83 , C04B35/52 , C04B35/622
Abstract: 本申请提供一种气相沉积装置,包括底座、料板、沉积室,沉积室包括外筒体、排气口,以及设于外筒体内的排气套筒;排气套筒包括内筒和套设在内筒外部的套筒,内筒与套筒围合形成气流通道,且套筒的侧壁上设有通气孔;料板上设有第一进气孔,第一进气孔位于套筒和内筒之间;料板上还设有进气结构,进气结构包括进气孔阵列,进气孔阵列以排气套筒为中心呈放射状分布;进气孔阵列远离排气套筒的一侧设有第四进气孔。该设备能够有效控制沉积过程中气体的流动方向,使其与待处理坯体充分接触。另外,本发明还提供一种利用该设备制备碳/碳复合材料的方法,包括确定碳源气体流量大小的准则及随CVD次数增加而递减的原则。
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公开(公告)号:CN112794715A
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202011589996.6
申请日:2020-12-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种多料柱式CVI炉及飞机刹车盘制造方法,该飞机刹车盘制造方法的炭‑炭复合材料形成工序中使用所述多料柱式CVI炉,所述多料柱式CVI炉的炉体内设置有堆料台(2)和挡体(5),堆料台上设置有多个堆料工位,工件于每个堆料工位处堆叠形成一个料柱,堆料台上的所有料柱构成料柱组,挡体位于料柱组的外轮廓与炉体的内壁之间,沿炉体的周向包围料柱组,且其高度不低于料柱组,挡体与料柱组的外轮廓之间留有气流通道。本发明提供的多料柱式CVI炉不易发生尾气管道入口堵塞,因而有利于降低维护成本。
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公开(公告)号:CN110923498B
公开(公告)日:2021-05-07
申请号:CN201911272628.6
申请日:2019-12-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种含金属碳化物和金属氧化物复合陶瓷摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法,所述摩擦材料由下述组分按质量百分比组成:铜粉55%~65%,铁粉12%~18%,二硫化钼粉1%~3%,颗粒石墨粉6%~10%,鳞片石墨粉4%~8%,金属碳化物粉2%~5%,金属氧化物粉2%~5%。所述铜基粉末冶金摩擦材料通过配料、混料、压制和烧结制备而成。所述铜基粉末冶金摩擦材料采用金属碳化物和金属氧化物作为复合陶瓷摩擦组元,充分利用金属碳化物和金属氧化物作为摩擦组元的优势互补,通过两种摩擦组元的协同作用,进一步提高铜基粉末冶金摩擦材料的综合摩擦磨损性能,同时保证材料的耐磨性、高温稳定性、高摩擦系数及摩擦系数稳定性等各项性能。
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公开(公告)号:CN111285400B
公开(公告)日:2021-02-09
申请号:CN202010099195.5
申请日:2020-02-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种二维过渡金属硫化物1T或1T′相到2H相的可控相转变方法,包括以下步骤:(1)制备单层1T或1T′相的二维过渡金属硫化物,并进行均相处理;(2)制备图案化的导热碳膜;(3)利用激光加热导热碳膜区域,使单层1T或1T′相转变为2H相的二维过渡金属硫化物;(4)洗涤去除导热碳膜,即完成可控相转变。本发明中由于导热碳膜的导热性好,使得扫描区域的热量均匀分布,热量迅速扩散到整个膜层,保证相变的均匀性,可以使得激光改性的效率更高,更精准,更均匀。
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公开(公告)号:CN108277444B
公开(公告)日:2020-11-03
申请号:CN201810269113.X
申请日:2018-03-29
Applicant: 中南大学
IPC: C22C49/14 , C23C2/04 , C22C101/10
Abstract: 一种C/C‑ZrC‑SiC表层铁基合金改性复合材料及制备方法;所述复合材料包括C/C‑ZrC‑SiC基体、改性层;所述改性层为铁基高温合金;并通过低压悬浮浸渗工艺均匀封填于基体表层。其制备工艺是将坯体浸入铁基高温合金熔液中进行低压悬浮浸渗,控制熔液温度在1545℃~1635℃,得到C/C‑ZrC‑SiC表层铁基高温合金改性复合材料。铁基高温合金均匀分布在基体表层,增强表面密度,蒸发时耗散热量大,既可降低基体表面温度,又可以抵抗高温高速气流冲刷,避免机械剥蚀对基体的损伤,同时,铁基高温合金的抗高温蠕变性能优良,弥补了基体在强度和韧性上的不足。本发明具有工艺流程简单、周期短、适用工件尺寸范围广、烧蚀机理新颖的优点。
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