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公开(公告)号：CN107115967A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710335297.0
申请日：2017-05-12
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及一种温/湿调控多场强化的复合静电除尘系统，包括顺次连通的调温增湿系统、电除尘末级脉冲荷电强化系统、分层脱硫协同增湿除尘系统、以及增湿均流的颗粒物荷电强化系统，本发明从技术和设计层面对颗粒物脱除进行系统分级强化，将调温、增湿、均流、荷电与强化收尘有机结合，通过流场、气氛、颗粒特性、高压静电场等多个方面实现颗粒物荷电强化，突破了颗粒物，特别是超细颗粒物荷电难、荷电量低的难题，从而实现工业烟气中颗粒物的高效脱除。
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公开(公告)号：CN106807242A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710085625.6
申请日：2017-02-17
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02A50/235 , B01D53/8628 , B01D53/323 , B01D53/8687 , B01D2259/818
Abstract: 本发明涉及一种用于废气处理的具有催化涂层的双介质阻挡放电装置，其包括壳体，壳体两端设有进气口和出气口，壳体侧面设有若干卡槽，用于放置板式电极及催化介质板。本发明具有等离子体‑催化模块一体化的结构特点，用于废气治理，可实现挥发性有机物、氮氧化物等多种气体污染物的等离子体‑催化高效协同脱除，并且针对不同废气组分，可通过催化剂配方调整实现对污染物的深度氧化；本发明相对于两段式等离子催化装置减少了催化剂模块，节省了空间，提高了污染物脱除效率；相对于传统的一段式等离子体催化装置，造成的气流压降损失较小，能量利用效率更高；在处理挥发性有机废气时，能有效抑制放电反应器内壁的沉积物的出现。
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公开(公告)号：CN106630358A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710058179.X
申请日：2017-01-23
Applicant: 浙江大学
IPC: C02F9/10 , B03C3/00 , C02F103/18
Abstract: 本发明涉及一种脱硫废水零排放耦合调湿除尘增效系统及方法，包括脱硫塔、石膏脱水系统、废水旋流器、废水箱、旋转喷雾蒸发塔和除尘器，经石膏脱水系统处理后的废水经过废水旋流器处理后，一部分底流去脱硫塔重复利用，一部分溢流去废水箱收集，废水输送至旋转喷雾器进行雾化，雾化后的雾滴下行，与从空气预热器前接入的高温烟气逆行接触，蒸发后的废水中固体颗粒与烟气整体下行至旋转蒸发塔下部，经旋转蒸发塔出口烟道进入除尘器前烟道，废水以净化水蒸气的形式通过除尘器进入脱硫塔。本发明废水治理稳定性高，不受机组负荷影响，投资和运行费用低，节省水耗和能耗，实现废水零排放同时增加烟气湿度，提高除尘器除尘效率。
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公开(公告)号：CN106334441A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610889777.7
申请日：2016-10-12
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: B01D53/8609 , B01D53/18 , B01D53/75 , B01D53/79 , B01D2251/60 , B01D2258/0283 , B03C3/014
Abstract: 本发明涉及一种燃煤烟气SO3梯级深度脱除系统及方法，所述系统包括SCR脱硝装置、碱性吸收剂喷射装置、空预器、调温增效装置、静电除尘器、脱硫塔和湿式静电除尘器，所述调温增效装置包括降温段和升温段，所述SCR脱硝装置、空预器、调温增效装置降温段、静电除尘器、脱硫塔、湿式静电除尘器、调温增效装置升温段沿烟气脱除方向顺次设置；所述碱性吸收剂喷射装置设置的位置为SCR脱硝装置之前，SCR脱硝装置之后、空预器之前，或空预器之后、调温增效装置降温段之前。本发明通过各污染物控制装备对烟气中的SO3进行梯级深度脱除，实现SO3的排放浓度小于5mg/Nm3。
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公开(公告)号：CN105944718A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610298880.4
申请日：2016-05-06
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: B01J23/63 , B01D53/94 , B01D53/9413 , B01D2255/1023 , B01D2255/2065 , B01D2255/20715 , B01D2255/407 , B01J23/44
Abstract: 本发明涉及船舶柴油机尾气后处理技术领域，特别涉及一种用于船舶柴油机尾气净化的整体式DOC催化剂及其制备工艺。一种用于船舶柴油机尾气净化的整体式DOC催化剂，该催化剂以堇青石蜂窝陶瓷为载体，以堇青石蜂窝陶瓷的质量为100%计，负载在堇青石蜂窝陶瓷载体上的活性组分含量为：钯大于等于3%wt，氧化铈与氧化锆之和大于等于6%wt。该DOC催化剂能够较好的适应船舶柴油机尾气处理的特殊工况并可有效改善催化剂中毒、催化载体孔道堵塞、尾气中硫酸盐含量高的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105114158A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510473944.5
申请日：2015-08-05
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于中小型船舶的选择性催化还原脱硝系统，该系统包括发动机、主排气管、反应器和根据发动机及排气参数将尿素水溶液混合压缩空气喷入反应器的尿素单元，反应器的顶部设有尾部排气管，反应器底部密封连接有进口排气管，反应器内自下而上安装有尿素喷嘴和催化剂模块，催化剂模块下方设有吹灰装置；主排气管的两端分别与反应器和发动机连接，尿素单元与安装在反应器内底部的尿素喷嘴相连，尿素单元通过安装在反应器内底部的尿素喷嘴将反应所需还原剂喷入反应器内部。本发明采用紧凑的系统结构、稳定高效的控制系统以及管路布置，整体高度集成，进一步提高空间利用率，能够有效地脱除船舶发动机排气中的氮氧化物。
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公开(公告)号：CN103754587A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310734186.9
申请日：2013-12-27
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及一种高稳定性细颗粒粉尘给料装置，包括一级给料装置、二级给料装置和三级给料装置；一级给料装置为刮板式给料装置，通过刮板缓慢旋转下移实现一定量的灰料进入二级螺旋振动给料装置；二级给料装置为螺旋振动给料装置，与一级给料装置通过柔性机构相连接，保证电磁振动力对一级给料装置不产生影响，仅在刮板作用下均匀加料；所述二级给料装置侧部设有第一出料口，第一出料口处设有对给料量进行监测的电容式传感器，第一出料口与第一文丘里管连接；三级级给料装置为直线振动给料装置，结构与二级给料装置类似，与二级给料装置联合使用，不另设加料仓；二三两级给料装置用活接连接，中间设置消磁器，可拆分使用，满足不同给料量给料需求。
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公开(公告)号：CN102553406B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201110372296.6
申请日：2011-11-22
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明属于环保技术领域，尤其提供一种直流电晕放电协同催化氧化脱硝方法及其装置。一种直流电晕放电协同催化氧化的脱硝方法，具体过程为：电极气在正负电极之间的高压作用下进行放电生成放电自由基，烟气中的NO在放电自由基与催化剂的作用下被部分氧化为NO2，经碱液吸收NO和NO2后排出。本发明针对目前低温等离子体放电脱除烟气中NOX能耗较高的技术问题，利用直流电晕放电产生的自由基与催化剂之间的协同作用，可实现低温无污染脱除NOX的直流电晕放电协同催化氧化脱除烟气中氮氧化物。本发明还提供一种实现上述方法的装置。
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公开(公告)号：CN101708412B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200910153848.7
申请日：2009-11-16
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种双塔型回收硫资源氨法脱硫装置及方法。装置包括动力波洗涤塔、一级吸收塔、二级吸收塔等，烟气经动力波洗涤塔去除灰分后通过动力波洗涤器降低温度后，烟气依次进入一级吸收塔和二级吸收塔，一级吸收塔和二级吸收塔均设有5层喷淋层，下三层喷淋层对烟气进行喷淋吸收，上两层喷淋层来防止氨的逃逸，烟气经一级吸收塔和二级吸收塔喷淋吸收后排出。本发明具有以下优点：1)副产物的纯度较高；2)双塔设计不仅能够获得较高的脱硫效率，而且可生产高纯度的副产物；3)本工艺以亚硫酸氢铵作为最终的副产物，不仅省略了以往工艺中结晶和干燥的过程，而且提高了副产物的附加值；4)本发明工艺均循环利用，无二次污染。
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公开(公告)号：CN102266723A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110203212.6
申请日：2011-07-20
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法及装置。在该再生方法中，对实际工业应用过的中毒SCR脱硝催化剂依次经过超声波预处理、去离子水水洗、扩孔剂浸泡、高温高压蒸发、活性物质活化以及煅烧工艺，以使催化剂能够再生利用。该再生装置包括：依次放置的吹扫池、浸泡清洗池、高压釜、震荡水浴锅、干燥箱和马弗炉。本催化剂再生方法及装置的优点在于：疏松孔道，对催化剂孔结构有明显优化；对催化剂表面状况显著改善；再生后催化剂活性提高得到较大提高，符合工业实际运行要求；再生过程中原料易得、工艺简单，大大降低了SCR催化剂使用企业的生产成本。
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