一种钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉型设计方法

    公开(公告)号:CN104862437B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510216592.5

    申请日:2015-04-30

    IPC分类号: C21B7/02

    摘要: 一种适用于钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉型。所述高炉炉型的炉身角β为75.5°~80.0°,还可进一步增加风口高度hf,使渣口高度hz与风口高度hf之比k取值范围为0.2~0.4,从而使高炉炉型更加适应钒钛烧结矿低温还原粉化时体积膨胀严重、软熔带位置低的特点。采用本发明的方法减轻了由于外界因素导致的炉温变化对炉况的影响程度,增加中心料柱透气性,保证炉缸中炉渣的冶金效果,减小炉况波动,从而达到了增强料柱透气性、增大喷煤比、稳定炉况、强化冶炼、提高产量的目的。

    高效低耗的高炉炉型
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1070003A

    公开(公告)日:1993-03-17

    申请号:CN91108660.9

    申请日:1991-09-06

    IPC分类号: C21B7/00 C21B7/02

    摘要: 本发明是一种高产、低耗的短胖高炉炉型。对于600~2000m3的高炉,用公式求高炉矮胖度值为2.60~2.45。与相同容积的高炉相比,阻力小,压差低,透气性好,易于接受大风量,也有利于进行综合喷吹。用本发明设计的高炉是一种合理的高产、低耗高炉。

    防漏水高炉炉顶结构及高炉设备
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118755894A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411137439.9

    申请日:2024-08-19

    IPC分类号: C21B7/02 C21B7/20 C21B7/10

    摘要: 本发明提供了一种防漏水高炉炉顶结构及高炉设备,防漏水高炉炉顶结构包括:炉顶钢圈,其具有第一水冷结构,所述炉顶钢圈的顶部具有环形槽,所述环形槽底部具有连通所述第一水冷结构的多个第一水孔;布料器,其具有第二水冷结构,所述布料器的底部与所述炉顶钢圈的顶部连接,所述布料器的底部具有在一圆周上分布的与所述第一水孔对应的第二水孔;所述炉顶钢圈和所述布料器之间设有第一密封圈和第二密封圈,所述环形槽位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间。本发明的防漏水高炉炉顶结构能降低漏水风险。

    变锥度的高炉炉身结构
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107841584B

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN201711324399.9

    申请日:2017-12-13

    IPC分类号: C21B7/02

    摘要: 本发明为一种变锥度的高炉炉身结构,包括炉壳,炉壳的内侧壁上贴覆有炉衬,炉壳包括下部炉身壳体,下部炉身壳体的侧壁与水平面呈第一炉身角设置,下部炉身壳体的顶部密封连接上部炉身壳体,上部炉身壳体呈锥形且直径向上渐缩设置,上部炉身壳体的侧壁与水平面呈第二炉身角设置,第一炉身角大于第二炉身角;炉衬包括下部炉身内衬和上部炉身内衬,下部炉身内衬内侧壁与下部炉身壳体的侧壁呈平行设置,上部炉身内衬内侧壁与上部炉身壳体的侧壁呈平行设置,下部炉身内衬和上部炉身内衬呈等厚度设置。该结构能够有效地减小铁矿石和烧结矿在低温粉化和低温膨胀后对炉身结构上部透气性的影响,改善透气性,为强化高炉冶炼创造有利条件。

    一种高炉渣皮厚度的计算方法以及高炉高温区域操作炉型在线计算系统

    公开(公告)号:CN112575134A

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN202011413850.6

    申请日:2020-12-04

    IPC分类号: C21B7/02 C21B5/00

    摘要: 本发明提供了一种高炉渣皮厚度的计算方法、高炉渣皮厚度的合理性的判断方法和高炉炉墙残存厚度的判定和计算方法、高炉高温区域操作炉型在线计算系统。本发明提供的一套完整的用于高炉高温区域操作炉型在线计算方法,仅基于炉墙冷却壁热面单只热电偶测温值及冷却水流量、水温差等实时采集数据即可快速计算高温区域(高炉炉腹、炉腰、炉身下部)冷却壁表面的渣皮厚度及耐材残存厚度,有效排除了水垢、气隙、煤气温度等未知参数对模型计算准确性的影响,达到简单、准确、高效的高炉高负荷区操作炉型的计算目的。

    高炉炼铁设备
    17.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109355449B

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN201811548167.6

    申请日:2018-12-18

    申请人: 康书信

    发明人: 康书信

    IPC分类号: C21B7/00 C21B7/02 C21B7/16

    摘要: 本发明提供了一种高炉炼铁设备,涉及冶金炼铁设备技术领域,包括内层炉体、用于与内层炉体围合成用于炼铁的炉腔的外层炉体、底板以及若干个分别设置于内层炉体下部以及外层炉体下部的送风组件。本发明提供的高炉炼铁设备,利用内层炉体、外层炉体以及下方的底板围合成用于炼铁的炉腔,达到在环形的炉腔的内外两侧分别设置送风组件以提高送风效率的作用,避免了传统高炉内径过大造成的送风不力的问题,同时设置在内层炉体下部内侧以及设置于外层炉体下部外周的送风组件能够从环形的炉腔两侧对中部的炉腔进行有效的送风,提高了炼铁效率,避免了因炉内送风直径过大造成对中心处送风不力的问题,降低了送风要求,减少了生产成本。

    高炉炉底耐压设计方案
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109457074B

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN201811576600.7

    申请日:2018-12-23

    IPC分类号: C21B7/02

    摘要: 本发明所提供的高炉炉底耐压设计方案,包括半球形炉底、二分之一扁圆形球面炉底和刚性炉底,其刚性炉底还包括五种具体的结构形式;半球形炉底和二分之一扁圆形球面炉底中包括环形支撑裙板(3)、支撑肋(18)、散热窗(4)、环形底座(5)等基本构件;刚性炉底是利用放射状肋板(11)或条形肋板(15)与高炉炉壳(1)交错焊接所形成的巨大结合强度,紧紧地将高炉炉壳“拉住”使之不能上涨,利用“肋板”和炉底板大面积接触焊接,使“肋板”的支撑力得到充分发挥,使炉底板不产生“鼓肚”、“上翘”等任何变形,只要“肋板”宽度、厚度计算准确、选择合适、焊接牢固,完全能够满足高炉耐压要求,并且制造难度低、制造成本低、易于实施。

    一种高炉炉壳与水冷炉底交叉施工的方法

    公开(公告)号:CN109055638B

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN201811081998.7

    申请日:2018-09-17

    发明人: 章锐 晋杰 陈克胜

    IPC分类号: C21B7/02 C21B7/10

    摘要: 本发明公开了一种高炉炉壳与水冷炉底交叉施工的方法,属于高炉大修领域,工序为:高炉炉壳拆除后,在风口平台上设置分层平台,分层平台下进行水冷炉底施工时,分层平台上组装风口带以下部分的炉壳,在炉底封板及高炉炉壳底板就位后,马上进行风口带以下炉壳的就位找正,再恢复分层平台,平台上进行风口带及以上炉壳的组装,平台下可进行炉底封板、高炉炉壳底板与第一带炉壳间的横缝、底板与第一带炉壳间的加强筋板的焊接,焊接完成后,检查已经安装的炉壳最上一圈的标高,符合要求后,拆除分层平台,安装风口带及以上部分的炉壳。应用本发明能够有效地压缩施工的主线工期,具有很好的经济效益和社会效益,可在各类高炉大修时使用,实用性强。