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公开(公告)号:CN106349730A
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201511019681.7
申请日:2015-12-30
Applicant: 现代自动车株式会社 , 起亚自动车株式会社乐金华奥斯有限公司
CPC classification number: C08L23/02 , C08L23/00 , C08L2205/035 , C08L2205/06 , C08L23/06 , C08L23/16 , C08L23/12 , C08L101/00 , C08L21/00 , C08L23/0815 , C08K2003/265
Abstract: 本发明公开一种树脂组合物和使用该树脂组合物的模制品。树脂组合物可以通过使热塑性硫化橡胶和聚乙烯树脂与热塑性烯烃树脂、聚丙烯树脂、无机填料和热塑性橡胶混合而获得,具体地,热塑性硫化橡胶和聚乙烯树脂可以从生物可得材料(生物质)获得。因此,树脂组合物是环保的,因为其不像石油类材料,由于减少二氧化碳和挥发性有机化合物的生成而不散发出有害化合物的难闻气味。此外,可以确保在仅使用常规生物可降解树脂时无法实现的优异的机械特性诸如延伸率、硬度、强度等,并且同时可以改善可加工性和模压性。
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公开(公告)号:CN117984638A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202310884735.4
申请日:2023-07-18
Applicant: 现代自动车株式会社 , 起亚株式会社 , TKG环境材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纺织面料及其制造方法。纺织面料包括纺织物层、设置在纺织物层上的透明膜层和设置在透明膜层上的表面层。所述透明膜层具有两层结构,所述两层结构包括具有第一聚醚酯类共聚物的第一膜层和具有第二聚醚酯类共聚物的设置在第一膜层上的第二膜层。所述第二膜层设置在所述纺织物层上。一种制造面料的方法包括制备纺织物层、在纺织物层上形成透明膜层以及通过热处理将纺织物层和透明膜层进行层压。
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公开(公告)号:CN107523067A
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201610927661.8
申请日:2016-09-30
Applicant: 现代自动车株式会社
IPC: C08L91/06 , C08L53/02 , C08L23/06 , C08L23/08 , C08L51/04 , C08J9/08 , C08J9/10 , B32B27/12 , B32B27/20 , B32B27/32 , B32B27/30 , B32B7/12
Abstract: 公开了一种纤维结构,其包括无卤素聚合物层,例如苯乙烯类嵌段共聚物(SBC)。与传统材料例如PVC相比,该纤维结构具有环境友好性和减轻的重量,并具有改进的低温稳定性、固定能力和抗变形性。
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公开(公告)号:CN104693618B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201410359961.1
申请日:2014-07-25
CPC classification number: C08L23/16 , C08K7/02 , C08L23/0815 , C08L23/14 , C08L51/06 , C08L53/02 , C08L2205/025 , C08L2205/035 , C08L2207/04
Abstract: 本发明涉及提高耐冲击性的强化长纤维热塑性树脂组合物及由其制造的成型品。在一具体例,所述提高耐冲击性的强化长纤维热塑性树脂组合物,包括:(A)长纤维强化材料、(B)乙烯‑丙烯共聚物、(C)第1热塑性弹性体、(D)第2热塑性弹性体、(E)移植官能基的变性聚丙烯树脂及(F)无机填料。
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公开(公告)号:CN117984873A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202310793915.1
申请日:2023-06-30
Applicant: 现代自动车株式会社 , 起亚株式会社 , TKG环境材料有限公司 , 现代坦迪斯株式会社
Abstract: 本申请公开了一种座椅模制制品及其制备方法。所述座椅模制制品包括:上衬垫和弹性织物,所述上衬垫由厚度在25mm至50mm的范围内的聚氨酯泡沫形成,所述弹性织物布置在所述上衬垫的下方,其中,在弹性织物中,经线方向和纬线方向之间的拉伸伸长率的差异为5.0%或更小,并且在20kgf的负载下测量的在经线方向和纬线方向上的拉伸伸长率在20%至40%的范围内。
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公开(公告)号:CN104693618A
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201410359961.1
申请日:2014-07-25
CPC classification number: C08L23/16 , C08K7/02 , C08L23/0815 , C08L23/14 , C08L51/06 , C08L53/02 , C08L2205/025 , C08L2205/035 , C08L2207/04 , C08K2201/014 , C08L2201/08 , C08L25/10 , C08L23/26 , C08K9/06 , C08K7/14 , C08K3/34
Abstract: 本发明涉及提高耐冲击性的强化长纤维热塑性树脂组合物及由其制造的成型品。在一具体例,所述提高耐冲击性的强化长纤维热塑性树脂组合物,包括:(A)长纤维强化材料、(B)乙烯-丙烯共聚物、(C)第1热塑性弹性体、(D)第2热塑性弹性体、(E)移植官能基的变性聚丙烯树脂及(F)无机填料。
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公开(公告)号:CN102666681A
公开(公告)日:2012-09-12
申请号:CN201080057851.X
申请日:2010-11-12
Applicant: SK化学株式会社
IPC: C08J5/18 , C08G63/58 , C08G63/183 , B29C55/02
CPC classification number: C08J5/18 , B29C55/08 , B29C61/003 , B29K2067/00 , B29K2105/0085 , B29K2105/02 , C08J2367/02
Abstract: 公开了能够用作用于各种容器的标签、盖封或直接包装的共聚聚酯热收缩膜。所述热收缩共聚聚酯膜包括通过使包括对苯二甲酸的酸成分和包括异山梨醇和乙二醇的二醇成分共聚而制备的共聚聚酯树脂,其中所述树脂具有得自所述酸成分的酸部分和得自所述二醇成分的二醇部分的重复结构。所述热收缩共聚聚酯膜具有60℃或更高的收缩开始温度,和在60-70℃下小于2%的最大热收缩率,以及在90-100℃下50-90%的最大热收缩率。
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公开(公告)号:CN102227461A
公开(公告)日:2011-10-26
申请号:CN200980147963.1
申请日:2009-11-20
Applicant: SK化学株式会社
CPC classification number: C08G63/199
Abstract: 本发明涉及一种共聚物聚酯树脂以及使用该共聚物聚酯树脂的模塑产品,本发明更具体涉及一种共聚物聚酯树脂,其包含10~80摩尔%的1,4-环己烷二甲醇,0.1~50摩尔%的结构式为HO-R6CR7-R4R1R5-COHR2R3(式中R1是碳数为0~10的烷基,R2~R7是氢或者碳数为1~10的烷基)的二醇化合物,以及余量的乙二醇,使得全部二醇组合物的总和为100摩尔%,所述摩尔百分数以芳族二羧酸为基准计。本发明的共聚物聚酯树脂能够在用热收缩标签进行模塑加工的过程中,通过补充低温收缩,保持高收缩率和减小收缩应力,缩短周期时间,改进产品的成型性,防止PET瓶子变形。
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公开(公告)号:CN102227462A
公开(公告)日:2011-10-26
申请号:CN200980147955.7
申请日:2009-11-20
Applicant: SK化学株式会社
IPC: C08G63/181 , C08G63/18 , C08G63/42 , C08J5/00
CPC classification number: C08G63/199
Abstract: 本发明涉及共聚物聚酯树脂以及使用该共聚物聚酯树脂的模塑产品,更具体来说,本发明涉及一种共聚物聚酯树脂,其包含10~80摩尔%的1,4-环己烷二甲醇,0.1~30摩尔%的式HOH2C-[C6H12]m-[C6H12]-CH2OH(其中m是1~10的整数)所示的环己烷二甲醇化合物,以及余量的乙二醇,以芳族二羧酸为基准计,使得整个二醇组合物的总和可以为100摩尔%。本发明的共聚物聚酯能够提供优良的产品,所述产品能在使用热收缩标签进行模塑处理的过程中,通过弥补低温收缩性质而缩短周期时间和提高产品的成型性,那些用1,4-环己烷二甲醇共聚的现有技术的聚酯树脂可能会表现出所述的低温收缩性质。
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公开(公告)号:CN102227460A
公开(公告)日:2011-10-26
申请号:CN200980147961.2
申请日:2009-11-20
Applicant: SK化学株式会社
CPC classification number: C08G63/183 , C08G63/199
Abstract: 本发明涉及共聚物聚酯树脂以及使用该共聚物聚酯树脂的模塑产品,更具体来说,本发明涉及一种共聚物聚酯树脂,其包含10~80摩尔%的1,4-环己烷二甲醇,0.1~50摩尔%的式HO-(CH2)a-CO-(CH2)b-OH(其中a和b是1~5的整数)所示的二醇化合物,以及乙二醇或其它的二醇,相对于二羧酸,使得整个二醇组合物的总和为100摩尔%。本发明的共聚物聚酯树脂能够在用热收缩标签进行模塑加工的过程中,通过补充低温收缩,保持高收缩率和减小收缩应力,缩短周期时间,改进产品的成型性,防止PET瓶子变形。
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