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公开(公告)号：CN106687438B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201580048046.3
申请日：2015-06-24
Applicant: LG化学株式会社
Abstract: 本发明涉及一种用于(甲基)丙烯酸的回收方法和回收装置。所述回收方法可省略高沸点副产物的分离步骤，并且因此可节约向(甲基)丙烯酸回收工艺供给的能量，并且可在(甲基)丙烯酸回收工艺中使(甲基)丙烯酸聚合的可能性最小化。因此，所述回收方法可使用少量能量以高产率回收(甲基)丙烯酸。
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公开(公告)号：CN105408296B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201480041553.X
申请日：2014-07-21
Applicant: LG化学株式会社
CPC classification number: B01D3/143 , B01D11/0488 , C07C51/42 , C07C51/43 , C07C51/44 , C07C51/48 , C07C57/04
Abstract: 本发明涉及一种连续回收(甲基)丙烯酸的方法和在该回收方法中使用的装置。根据本发明的连续回收(甲基)丙烯酸的方法可明显减少所用提取剂的量和在整个工艺中消耗的能量，在回收工艺中能够使(甲基)丙烯酸的聚合最小化，从而能够稳定回收(甲基)丙烯酸以及能够实现连续工艺的运行。
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公开(公告)号：CN105473541A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201480046775.0
申请日：2014-08-26
Applicant: LG化学株式会社
CPC classification number: C07C51/44 , B01D3/00 , B01D3/143 , B01D11/04 , C07C51/43 , C07C51/47 , C07C51/48 , Y02P20/57 , C07C57/04
Abstract: 本发明涉及一种用于连续回收(甲基)丙烯酸的方法和用于该方法的设备。根据本发明的连续回收(甲基)丙烯酸的方法和设备可以最小化(甲基)丙烯酸的损失，尤其在蒸馏过程中的损失，且使得蒸馏过程稳定运行并节约能量。
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公开(公告)号：CN103080065A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201180040217.X
申请日：2011-04-14
Applicant: LG化学株式会社
Abstract: 本发明涉及一种制备（甲基）丙烯酸烷基酯的方法，更具体而言，涉及制备包括如下步骤的制备（甲基）丙烯酸烷基酯的方法：在有机酸催化剂的存在下，包含链烷醇和（甲基）丙烯酸的反应物以大约70%以上的转化率进行酯化反应；向在下端装配有再沸器的蒸馏塔供给所述酯化反应的反应产物以使其纯化；在所述蒸馏塔的上部回收包含（甲基）丙烯酸烷基酯和水的上部排放物，并在所述蒸馏塔的下部回收包含高沸点物质和水的下部排放物；将所述蒸馏塔的下部排放物分离为水层和有机层；和使从所述下部排放物中分离的水层再循环从而用于所述酯化反应中，其中，各步骤连续地进行，以及相对于下部排放物的总重量，所述蒸馏塔的下部排放物包含大约2-25重量%的水。
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公开(公告)号：CN102105432A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200980129352.4
申请日：2009-11-19
Applicant: LG化学株式会社
Abstract: 本发明提供了一种回收(甲基)丙烯酸酯的方法，其包括以下步骤：(a)在催化剂的存在下在醇和(甲基)丙烯酸之间进行酯化反应，以得到(甲基)丙烯酸酯，其中，副产物与(甲基)丙烯酸酯一起产生；以及(b)在反应器中使在步骤(a)中产生的副产物与催化剂和水反应，其中，所述水进料到反应器中，从而，基于包括副产物、催化剂和水的反应物的总重量，反应器中水的含量超过0wt％但在10wt％以下，由此从副产物中分离包含在该副产物中的(甲基)丙烯酸、醇和(甲基)丙烯酸酯，以得到作为回收产物的(甲基)丙烯酸、醇和(甲基)丙烯酸酯。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105408297B
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201480041554.4
申请日：2014-07-18
Applicant: LG化学株式会社
CPC classification number: C07C51/48 , B01D3/143 , B01D11/0484 , B01D11/0488 , B01D53/1418 , B01D53/18 , C07C51/16 , C07C51/43 , C07C51/44 , C07C57/04
Abstract: 本公开涉及一种连续回收(甲基)丙烯酸的方法和在该回收方法中使用的装置。根据本发明的连续回收(甲基)丙烯酸的方法可以高效地回收(甲基)丙烯酸，同时更有效地除去在(甲基)丙烯酸的连续回收工艺中形成的浮渣，由此使得所述连续工艺能够更稳定地运行。
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公开(公告)号：CN105473541B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201480046775.0
申请日：2014-08-26
Applicant: LG化学株式会社
CPC classification number: C07C51/44 , B01D3/00 , B01D3/143 , B01D11/04 , C07C51/43 , C07C51/47 , C07C51/48 , Y02P20/57 , C07C57/04
Abstract: 本发明涉及一种用于连续回收(甲基)丙烯酸的方法和用于该方法的设备。根据本发明的连续回收(甲基)丙烯酸的方法和设备可以最小化(甲基)丙烯酸的损失，尤其在蒸馏过程中的损失，且使得蒸馏过程稳定运行并节约能量。
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公开(公告)号：CN103080065B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201180040217.X
申请日：2011-04-14
Applicant: LG化学株式会社
Abstract: 本发明涉及一种制备（甲基）丙烯酸烷基酯的方法，更具体而言，涉及制备包括如下步骤的制备（甲基）丙烯酸烷基酯的方法：在有机酸催化剂的存在下，包含链烷醇和（甲基）丙烯酸的反应物以大约70%以上的转化率进行酯化反应；向在下端装配有再沸器的蒸馏塔供给所述酯化反应的反应产物以使其纯化；在所述蒸馏塔的上部回收包含（甲基）丙烯酸烷基酯和水的上部排放物，并在所述蒸馏塔的下部回收包含高沸点物质和水的下部排放物；将所述蒸馏塔的下部排放物分离为水层和有机层；和使从所述下部排放物中分离的水层再循环从而用于所述酯化反应中，其中，各步骤连续地进行，以及相对于下部排放物的总重量，所述蒸馏塔的下部排放物包含大约2-25重量%的水。
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公开(公告)号：CN104470884A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201380037821.6
申请日：2013-07-09
Applicant: LG化学株式会社
CPC classification number: C07C51/46 , B01D11/043 , B01D53/1487 , B01D2252/103 , B01D2257/70 , C07C51/43 , C07C51/44 , C07C51/48 , Y02P20/51 , B01J19/24 , C07C57/04
Abstract: 本发明涉及一种连续回收(甲基)丙烯酸的方法以及用于该连续回收方法的设备。根据本发明的连续回收(甲基)丙烯酸的方法可维持与先前的回收方法相等的(甲基)丙烯酸回收率，并且还可以显著降低能量消耗，并可最小化回收工艺中(甲基)丙烯酸的聚合，由此提供了更好的运行稳定性。
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