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公开(公告)号:CN104850743A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510236743.3
申请日:2015-05-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明提供一种计算高炉瓦斯灰中煤粉颗粒碳含量修正系数的方法,包括:将煤粉试样均分为第一煤粉试样、第二煤粉试样、第三煤粉试样,获取试样的第一碳含量C0;对第一煤粉试样、第二煤粉试样、第三煤粉试样在890~910℃温度下加热10~15min、30~35min、60~65min分别获取第一组煤粉、第二组煤粉,第三组煤粉;分别计算第一煤粉颗粒的第二碳含量CA、第二煤粉颗粒的第三碳含量CB、第三煤粉颗粒的第四碳含量CC;计算第一煤粉颗粒的第一修正系数ηA、第二煤粉颗粒的第二修正系数ηB及第二煤粉颗粒的第三修正系数ηC;如此,可准确获得瓦斯灰中不同煤粉颗粒碳含量的修正系数,以准确分析煤粉在高炉内利用率。
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公开(公告)号:CN107034330A
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201710404777.8
申请日:2017-06-01
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/283 , C21B7/22 , C10K1/22 , C10K1/30 , C21B5/06
Abstract: 本发明涉及一种高炉煤气除酸装置,包括:粉末喷枪、喷吹罐及供气源;粉末喷枪与煤气管道连接;粉末喷枪包括:贯穿煤气管道的喷管及设置在喷管上的喷咀;喷咀位于煤气管道内部;喷吹罐通过喷粉管道与粉末喷枪固定连接;喷吹罐设置有流化喷咀;供气源通过气管与流化喷咀连接,用于输送喷吹载体。该高炉煤气除酸装置能将高炉煤气中的氯、硫等酸性气体大部分吸收,能节水节电并减少高盐废水的产生,减轻高炉煤气对煤气管道和下游煤气用户设施的腐蚀,保障煤气热值和高炉煤气余压透平发电装置的发电量。
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公开(公告)号:CN106191357A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610533675.1
申请日:2016-07-07
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B7/24
Abstract: 本发明提供了一种用于检测煤气中氯含量的系统及其使用方法,所述系统包括至少一吸收容器以及与吸收容器连通的至少一气体流量计,所述吸收容器中放置碱性溶液,所述吸收容器设置有入口端及出口端;还包括载有取样点煤气的第一管路及第二管路,所述第一管路通过所述入口端伸入所述吸收容器内,所述第一管路在所述吸收容器内的端部设置有开口;所述气体流量计设置有入口与出口,所述入口通过第二管路与所述吸收容器的出口端连通。本发明系统能检测得出煤气中的氯含量,在高炉正常生产过程中,可及时给出高炉煤气中氯元素经喷碱塔前后脱除效果的变化情况,对高炉煤气中氯元素的脱除效果进行评价,提供参考以对脱氯塔及时做出相应调整。
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公开(公告)号:CN106799559A
公开(公告)日:2017-06-06
申请号:CN201611205703.3
申请日:2016-12-23
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种热风炉炉壳整带更换方法,属于热风炉技术领域。所述热风炉炉壳整带更换方法包括以下步骤:将若干原有炉壳由热风炉上的第N环带拆除;将若干更换炉壳拼装在第N环带上,若干更换炉壳与第N—1环带及第N+1环带进行焊接,若干更换炉壳之间进行焊接;对焊接完成后的若干更换炉壳进行探伤检测;对探伤检测后的若干更换炉壳进行热处理退火。本发明热风炉炉壳整带更换方法在保持大型高炉热风炉炉壳内耐火材料完整性,保证炉壳承重的同时实现了炉壳更换,解决了热风炉高温区域炉壳开裂严重和焊缝反复开裂的问题,保证热风炉安全稳定运行。
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公开(公告)号:CN106011351A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610534831.6
申请日:2016-07-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉前热风生成装置和方法、铁的冶炼装置和方法及铁,属于高炉炼铁技术领域。该热风生成装置包括热风系统、氧气系统、热风管路、第一氧气管路、混合管路。该热风生成方法基于该热风生成装置而实现。该冶炼装置包括该热风生成装置、热风总管、高炉。该冶炼方法基于该冶炼装置而实现。该铁是在该冶炼装置中,应用该冶炼方法冶炼得到。该热风生成装置和方法、铁的冶炼装置和方法在冶炼铁的过程中,在实现热风炉炉内的氮氧化物生成量减少的同时,可实现减缓热风炉炉壳内壁缺陷位置的氧化速率。
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公开(公告)号:CN105695653A
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201610178941.3
申请日:2016-03-25
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 陈辉 , 武建龙 , 李东涛 , 孙健 , 马泽军 , 张卫东 , 张贺顺 , 梁海龙 , 贾军民 , 王伟 , 陈艳波 , 黄俊杰 , 郑朋超 , 刘长江 , 马超 , 竺维春 , 徐萌 , 李荣昇 , 刘文运
CPC classification number: C21B13/0046 , C22B1/16 , C22B1/24
Abstract: 本发明公开了一种预还原含铁炉料的生成方法及系统,该方法包括:将煤粉和铁矿粉按第一质量配比混匀,形成第一混合物;使用粘结剂将所述第一混合物压制成型,以增加所述煤粉和所述铁矿粉的接触面积;在焦炉中对压制成型的所述第一混合物进行升温加热,以在所述煤粉的焦化过程中实现对所述铁矿粉的预还原,生成固结成块的预还原含铁炉料。本发明提供的方法及系统,用以解决现有技术的高炉炼铁工艺存在焦炭使用量大,且成本高的技术问题。实现了减少焦炭使用量,节约成本的技术效果。
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公开(公告)号:CN104990841A
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201510408989.4
申请日:2015-07-13
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N15/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉瓦斯灰物相分类方法及装置,所述方法包括:采集所述高炉瓦斯灰的图像数据,提取所述图像数据中高炉瓦斯灰的特征参数,根据所述特征参数将所述高炉瓦斯灰分为第一焦炭颗粒、煤粉颗粒及含铁矿物颗粒;根据第一参数范围,将所述第一焦炭颗粒分为第二焦炭颗粒及焦变残炭颗粒;根据第二参数范围,将所述煤粉颗粒分为原煤颗粒、热变原煤颗粒、煤变残渣以及灰渣;根据第三参数范围,将所述含铁矿物颗粒分为球团矿物颗粒、烧结矿颗粒、块矿颗粒以及金属颗粒;如此,既能将燃料按照被利用情况对高炉瓦斯灰进行分类,又能对高炉瓦斯灰中含铁原料进行具体区分,为进一步分析高炉生产情况提供参考依据。
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公开(公告)号:CN104850743B
公开(公告)日:2017-11-17
申请号:CN201510236743.3
申请日:2015-05-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明提供一种计算高炉瓦斯灰中煤粉颗粒碳含量修正系数的方法,包括:将煤粉试样均分为第一煤粉试样、第二煤粉试样、第三煤粉试样,获取试样的第一碳含量C0;对第一煤粉试样、第二煤粉试样、第三煤粉试样在890~910℃温度下加热10~15min、30~35min、60~65min分别获取第一组煤粉、第二组煤粉、第三组煤粉;分别计算第一煤粉颗粒的第二碳含量CA、第二煤粉颗粒的第三碳含量CB、第三煤粉颗粒的第四碳含量CC;计算第一煤粉颗粒的第一修正系数ηA、第二煤粉颗粒的第二修正系数ηB及第三煤粉颗粒的第三修正系数ηC;如此,可准确获得瓦斯灰中不同煤粉颗粒碳含量的修正系数,以准确分析煤粉在高炉内利用率。
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公开(公告)号:CN105803139A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201610178876.4
申请日:2016-03-25
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 武建龙 , 陈辉 , 孙健 , 梁海龙 , 王伟 , 张卫东 , 张贺顺 , 马泽军 , 贾军民 , 陈艳波 , 郑朋超 , 刘长江 , 黄俊杰 , 陈秀坤 , 郭和宝 , 竺维春 , 徐萌 , 李荣昇 , 刘文运
Abstract: 本发明公开了一种模拟高炉炉料实际分布的熔滴试验布料方法,该方法包括:称取N克焦炭,放置于坩埚内的底部;根据预设的试验炉料的总量,分别称取M种试验炉料成分;将每种试验炉料成分均分为L等份;从每种试验炉料成分中均取一等份进行混匀,作为一批试验炉料;共形成L批试验炉料;通过布料引导槽,按照高炉溜槽旋转布料的方式将L批试验炉料分批依次置于坩埚中;称取P克焦炭,放置于坩埚内;将坩埚置入熔滴试验炉中,进行熔滴试验。本发明提供的方法及装置,用以解决现有技术中熔滴试验采用的单纯混合布料方式,偏析现象严重,存在的试验重现性比较差的技术问题。实现了减少了偏析现象,提高试验重现性的技术效果。
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公开(公告)号:CN205115508U
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201520602237.7
申请日:2015-08-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B7/00
Abstract: 本实用新型涉及高炉冶炼技术领域,特别涉及一种移动式多风口取样装置,包括取样车、双推液压缸、横杆、连接杆、震打器及取样杆。双推液压缸固定在取样车上,双推液压缸的后端为伸缩端,双推液压缸的后端与横杆固定连接。连接杆的后端与横杆固定连接,连接杆的前端与震打器连接,震打器与取样杆连接,取样杆上设置有取样槽。本实用新型提供的移动式多风口取样装置,设置有取样车,取样车能够自由运动,可实现对多风口同时取样,有助于全面了解高炉炉缸的工作状况,为高炉操作提供可靠依据。
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