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公开(公告)号：CN117311280A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311238015.7
申请日：2023-09-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种生产线数据的处理方法和装置，处理方法通过获取酸再生产线上多种类型检测终端输出的检测数据，由于每种类型的检测终端输出数据的数据结构不同，为使所有的检测数据可以进行充分利用，以支撑对酸再生产线的全方位检测和管控，将检测数据中的结构异常数据转换为预设通讯协议的目标结构，将所有的检测数据经预设通讯协议传输至处理服务器，以获得酸再生产线的检测信息，由于检测信息至少包括多个检测项的当前检测结果和预设时间段的统计检测结果，在将检测信息显示于预设界面时，可以全面表征酸再生产线的运行状态，有效减小现有技术中检测数据利用不充分引起的管控局限，进而提高了酸再生产线运行的可靠性。
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公开(公告)号：CN116070848A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310023535.X
申请日：2023-01-09
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/20
Abstract: 本发明实施例提供了一种设备检修控制方法、装置、设备及可读存储介质。预先基于每台生产设备的检修内容、检修计划时间段以及检修参与人员信息，建立针对目标生产线的检修计划模型，进而在对目标生产线拟执行检修动作时，能够基于检修计划模型确定出停电设备清单和送电设备清单，并根据停电设备清单以及目标生产线的开关回路信息生成停电顺序信息，根据送电设备清单以及开关回路信息生成送电顺序信息。最后，基于停电顺序信息和送电顺序信息对目标生产线进行检修控制，实现对目标生产线中的生产设备有序地检修控制，至少能够提高目标生产线在检修时的检修效率。
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公开(公告)号：CN114971377A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210682784.5
申请日：2022-06-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06Q10/06 , G06F3/04817 , G06F3/0482 , G06Q50/04
Abstract: 本申请的实施例提供了一种基于可视化界面的钢卷能耗分析方法，所述方法包括：显示钢卷分析界面，所述钢卷分析界面包括至少一个筛选组件、至少一个示图组件、以及示图区域，每个筛选组件对应一个筛选条件，每个示图组件对应一种图像的生成指令；获取针对所述筛选组件和所述示图组件的操作指令，在所述示图区域显示一种关于所述钢卷能耗的图像。本申请实施例的技术方案可以在一定程度上能够清晰反映钢卷的能耗数据，为生产过程提供分析指导方向。
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公开(公告)号：CN111392923A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010143687.X
申请日：2020-03-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C02F9/06 , C02F9/10 , C02F101/20 , C02F101/30 , C02F103/16
Abstract: 本发明提供一种含酸废水处理方法，所述处理方法包括：将含酸废水进行预处理，得到预处理水；将得到的预处理水进行深度处理，得到高盐浓水和回用水；将得到的高盐浓水进行电解处理，得到NaOH溶液、H2及Cl2；其中，所述含酸废水中的污染物包括盐酸和Fe2+；pH＜1；所述回用水标准为：电导率≤10us/cm、含盐量＜5mg/L、pH 7-8。本发明所述方法和系统可减少污染物外排、提高冷轧废水中可利用资源的回收利用率、减少新水耗用量，具有较好的经济和环保效益。
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公开(公告)号：CN111056653A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911280454.8
申请日：2019-12-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C02F9/02 , C02F9/14 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种冷轧废水处理系统及其方法，所述方法包括，将冷轧生产线的含酸废水依次经过含酸废水预处理单元处理，超滤膜过滤和反渗透膜过滤，获得除盐水；所述超滤膜过滤中，操作压力为0.1～0.5MPa，所述超滤膜的滤径为0.01～0.1μm；所述反渗透膜过滤中，操作压力为3～6MPa，所述反渗透膜的滤径为0.1～1nm；将所述冷轧生产线的含碱废水经过含碱废水预处理单元处理，获得第一回水；将所述冷轧生产线的含浓油及乳化液的废水经过含浓油及乳化液废水处理单元处理，获得第二回水；将所述除盐水、第一回水和第二回水混合，获得回用水。将回用水直接回用至冷轧循环水系统，解决了冷轧废水难以循环利用的问题，实现了冷轧废水的零排放。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110104812A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910434135.1
申请日：2019-05-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C02F9/02 , C02F9/14 , C02F103/08 , C02F103/16 , C02F103/36
Abstract: 本发明公开了一种污水处理系统，所述系统包括：海水淡化单元，所述海水淡化单元将海水进行淡化处理形成淡化水和浓盐水；淡化水使用单元，所述淡化水使用单元接收所述淡化水供用户使用；污水预处理单元，所述污水预处理单元输出预处理后的污水；正渗透单元，所述正渗透单元接收所述预处理后的污水和所述浓盐水，处理后输出淡盐水和劣质水；其中所述淡盐水进入所述海水淡化单元进行处理；劣质水消纳单元，所述劣质水消纳单元接收所述劣质水并进行处理。解决了常规水处理无法满足环保标准，而深度水处理成本很高，造成污水回收利用率低的技术问题。实现了高盐、难处理污水的高效利用及零排放，提高污水回收利用率，减少工业淡水外购量的技术效果。
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公开(公告)号：CN118305730A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410289618.8
申请日：2024-03-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及打磨机控制技术领域，揭示了一种打磨机的控制方法、装置、介质、电子设备。所述方法包括获取待打磨的目标区域的设定参数；根据所述设定参数和预设的数学模型确定打磨机的控制参数；根据所述控制参数控制所述打磨机对所述目标区域进行打磨。本申请可以基于设定参数和预设的数学模型确定打磨机的控制参数，进而使得数学模型可根据不同的设定参数来规划得到对应打磨机的控制参数，最后控制所述打磨机按照所述控制参数对所述目标区域进行打磨。通过本申请的方法可解决人工打磨的方式出现的打磨不足或过度造成漏检或未完全修复以及人工打磨效率较低的问题，提高打磨机的智能化程度。
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公开(公告)号：CN116968977A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310931073.1
申请日：2023-07-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种打捆机构，包括基座、摆臂件、送带件、第一引导件和第二引导件，捆带通过送带件中的第一驱动件提供捆带的送进动力，捆带一端穿过机头后延伸至钢卷下部，第二引导件移动至钢卷底部，第二引导件提供了钢卷下部空间的多功能性，不影响钢卷承托机构的进出移动，也保持了捆带的稳定送进，捆带的穿带过程无需具有动力的牵引机构完成，还通过第一触发机构跟随摆臂件转动，在完成捆带穿设之后，在摆臂件的带动下第一触发机构接触到钢卷并向机头输出打捆信号，进而完成打捆操作，避免了人工介入控制的前提下，进一步降低辅助设备的复杂程度，降低整体机构的成本，提高空间利用，降低作业环境要求，提高生产作业效率。
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公开(公告)号：CN116011771A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310022898.1
申请日：2023-01-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/1093 , G06Q10/20 , G06V40/16 , G06F16/29
Abstract: 本发明公开了一种点检执行监测方法、装置以及系统，所述方法包括：获取点检员的身份标识信息以及位置信息；基于身份标识信息，从预设数据库中调取目标点检计划，目标点检计划中包括多个设备的位置触发点；计算位置信息与多个设备的位置触发点之间的距离；若位置信息与多个位置触发点中的其中一个位置触发点之间的距离小于安全距离，且点检员在安全距离内的停留时间大于或等于预设时间段，则确定该位置触发点对应的设备已点检完成。该方法能够对产线中的多个设备的点检情况进行实时监测，有效地监测到点检员在现场点检过程中是否存在点检时间不足、错检漏检等情况。
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公开(公告)号：CN115070533A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210670731.1
申请日：2022-06-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种带钢打磨系统，包括打磨机构，在需要进行钢带打磨时，通过驱动件撤销对升降臂的顶升，升降臂与打磨部在重力作用下下降至钢带上，并通过打磨部打磨钢带，钢带被打磨后的区域被擦拭部接触并擦拭，进而避免人工趴卧操作，且打磨部的中心线与钢带长度方向的中心线呈45°夹角布置，当打磨部在打磨时，即便打磨部以带钢的长度方向或者宽度方向进行移动时，打磨部均可扫过大于打磨部宽度的区域，提高打磨效率的同时，还有效避免打磨部扫过的路径与钢带上的横纵缺陷相同，而使钢带被打磨后能更清楚的显现出缺陷，提高打磨操作的有效性。
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