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公开(公告)号：CN103882181A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210560459.8
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种含锰钢合金化的工艺，包括1）钢包烘烤：选择粒径10-50mm、磷硫含量均小于0.05%的锰矿块加入钢包，按锰含量中限配加，钢包烘烤温度大于1000℃，并保持2小时以上，烘烤后传输过程中加盖钢包盖；2）转炉操作：出钢温度按中、上限执行，钢水温度为1685~1705℃，保证钢包内钢水温度不低于1670℃，终点碳含量0.08%以上，控制转炉下渣量，渣厚低于50mm，出钢后进行钢包底吹氩气操作；3）LF炉精炼操作：采用强搅拌处理，氩气流量不小于250NL/min，按精炼目标温度上限控制，同时添加其它合金调整钢液成分满足钢种要求。本发明工艺操作简单，不需对原设备进行改进、不影响其它生产作业，可显著降低炼钢成本，且锰矿中锰的收得率可达到90%以上。
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公开(公告)号：CN103506586A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210204232.X
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/00 , B22D11/16 , B22D11/114 , B22D11/117 , B22D11/12
Abstract: 本发明公开一种改善高碳钢小方坯中心缩孔的连铸方法，通过控制过热度和浸入式水口的吹氩量以及全保护浇铸、调整二冷冷却比水量及拉速、结晶器电磁搅拌和凝固末端轻压下的方式，具体工艺参数如下，采用全程保护浇铸，控制浸入式水口的吹氩量15~20L/min，每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速在2.6~3.0m/min，每一流结晶器二冷段的二冷水的冷却比水量为0.8~1.2L/kg，气雾冷却；采用全程低过热度浇铸，过热度20~40℃，采用460~480A，5~7Hz条件的结晶器电磁搅拌和0.4~4.5m的凝固末端轻压下。本发明具备以下有益效果：可以精确的控制吹入气体流量和比水量，降低成本，通过各项参数的调配，生产出符合规格的产品。
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公开(公告)号：CN105506219B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201410503819.X
申请日：2014-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂，其成分按质量百分比含量：Si：40％～50％，CaO：20％～30％，C：10％～20％，余量为Fe及杂质，方法为：将所用原料按比例配比，混匀后粉碎至2mm以下的颗粒，加入原料质量百分比为1％～3％水玻璃粘结剂，搅拌均匀后在压球机上压制成小球，采用干燥箱进行干燥处理，处理温度100～300℃、处理时间以保证H2O的质量百分比含量≤0.1％为准；最后采用冷振筛进行筛分，直径10～30mm，对筛分后的无铝发热剂小球进行检验，合格后包装成袋。本发明优点为所采用的原料均无铝的冶金废料及廉价原料，生产成本较低，并可避免由于发热剂中含铝带来的诸多不利影响。
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公开(公告)号：CN105483321B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201410478566.5
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种真空感应炉加锰矿直接合金化的方法，在加入锰矿和还原剂前，真空度按常规控制，碳含量按钢种的中、下限控制，钢液温度按高于钢种上限20℃控制，氧含量按小于0.0030wt％控制；出钢前5min加入锰矿和还原剂，锰矿加入量按原料条件和钢种对锰含量的要求确定，还原剂加入量按钢水、锰矿条件和锰矿加入量确定；加入锰矿和还原剂后，按真空感应炉所能达到的极限真空度控制，并将功率调至最大；真空状态下出钢。本发明可在真空感应炉炼钢过程中采用锰矿代替锰铁合金或金属锰对钢水进行合金化，实现了锰矿在真空感应炉内的直接还原合金化炼钢工艺，无需投资便可有效降低炼钢成本，减少环境污染，锰矿中锰的收得率平均达到66.3％。
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公开(公告)号：CN102935496B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210411228.0
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种便携式连铸坯表面测温装置及测温方法，测温仪被固定在由电动马达驱动的圆形电动刻度盘上，且测量头位于电动刻度盘的圆心位置，电动刻度盘被固定在安装支架前端，它们一起被固定于连铸坯上方，计算机与电动刻度盘及测温仪相连，用于完成刻度盘转速设定及测温仪温度数据采集功能。利用激光测距仪来对测量点及垂直方向的测量终点进行准确定位，同时将测量数据、拉速、旋转盘旋转角度等数据传输到计算机计算出测量测量初始点与终点之间的距离及旋转盘旋转角速度，测温仪对铸坯跟踪测温的温度数据信号连续传给计算机；计算机对所述测温仪传输来的温度数据进行处理；最终生成温度变化数据表及变化曲线，从而为连铸二次冷却控制提供关键参数。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104226949A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310244675.6
申请日：2013-06-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/115
Abstract: 本发明公开一种降低铸坯C元素偏析程度的方法，它的特点是采用改变频率的电磁搅拌方法，通过改变电磁搅拌频率，改变电磁场在铸坯中的渗透深度，同时改变电磁力的大小和分布，从而改善凝固末端钢水流动状态和凝固过程，达到降低C元素偏析程度的目的；同时，采用最佳搅拌频率还可以适当降低线圈输入电流，达到节能的目的，明显改善铸坯的内部质量，该方法还可以适当降低线圈输入电流的大小，降低能耗。
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公开(公告)号：CN102935496A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201210411228.0
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种便携式连铸坯表面测温装置及测温方法，测温仪被固定在由电动马达驱动的圆形电动刻度盘上，且测量头位于电动刻度盘的圆心位置，电动刻度盘被固定在安装支架前端，它们一起被固定于连铸坯上方，计算机与电动刻度盘及测温仪相连，用于完成刻度盘转速设定及测温仪温度数据采集功能。利用激光测距仪来对测量点及垂直方向的测量终点进行准确定位，同时将测量数据、拉速、旋转盘旋转角度等数据传输到计算机计算出测量测量初始点与终点之间的距离及旋转盘旋转角速度，测温仪对铸坯跟踪测温的温度数据信号连续传给计算机；计算机对所述测温仪传输来的温度数据进行处理；最终生成温度变化数据表及变化曲线，从而为连铸二次冷却控制提供关键参数。
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公开(公告)号：CN102925688A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210411301.4
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高纯硅铁的精炼方法，采用如下工艺步骤：选用可控硅中频感应电炉作为硅铁合金的加热、搅拌的精炼装置，坩埚位于精炼装置之中；坩埚选用石英砂、硼酸、水玻璃材料，按不同粒度对炉底、炉壁、炉领-炉嘴分区进行干法，采用合成渣渣洗、精炼工艺：送电加热，在硅铁合金完全熔化后，加入合金总质量的3%～5%合成渣，经加热30～40min待合成渣料完全熔化后，经感应搅拌15~30min、镇静4~10min，进行除渣和出炉浇铸硅铁合金。本发明优点在于，该精炼方法，工艺、设备简单、安全、高效，技术上可行，经济上合理，可以取得很好的精炼效果，另外，其添加的合成渣中不含有氯化物不会对环境造成污染，不会对人身造成危害，安全、环保。
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公开(公告)号：CN104226949B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201310244675.6
申请日：2013-06-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/115
Abstract: 本发明公开一种降低铸坯C元素偏析程度的方法，它的特点是采用改变频率的电磁搅拌方法，通过改变电磁搅拌频率，改变电磁场在铸坯中的渗透深度，同时改变电磁力的大小和分布，从而改善凝固末端钢水流动状态和凝固过程，达到降低C元素偏析程度的目的；同时，采用最佳搅拌频率还可以适当降低线圈输入电流，达到节能的目的，明显改善铸坯的内部质量，该方法还可以适当降低线圈输入电流的大小，降低能耗。
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公开(公告)号：CN104075563B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201310103719.3
申请日：2013-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种感应炉用复合炉胆及其制造方法，复合炉胆由外炉胆、过渡层、内炉胆3部分组成。制造方法将镁砂、刚玉砂、石英砂，铝矾土熟料砂耐火材料按一定粒度和质量配比并与硼酸混合，加水搅拌30min以上；采用3种不同规格的模具分层压制，依次采用外层模具压制外炉胆，采用中层模具压制过渡层，采用内层模具压制内炉胆，最后整体成型，炉胆外形为圆柱形，经过100～700℃干燥和保温2～6小时。本发明的复合炉胆兼顾了酸性炉胆、中性炉胆、碱性炉胆的优点，具有安装方便、使用安全；省电、节能；使用寿命长、适应性强等特点。
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