一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法

    公开(公告)号:CN104446041B

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201410725452.6

    申请日:2014-12-03

    CPC classification number: Y02P40/143

    Abstract: 一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法,其工艺过程为:将高温熔融、水淬急冷粒化、磨细磁选提铁后产生的铜冶炼二次渣进行晾晒和烘干处理,装入粉磨设备进行粉碎,在粉磨过程中,添加助磨剂三乙醇胺和添加化学激发剂石膏、氢氧化钙、硫酸钠磨细至比表面积大于400m2/kg以上得到矿渣微粉。具有以下优点:将目前在胶凝材料方面利用率低的酸性渣成功制备为可用于水泥混合材或混凝土掺合料的矿渣微粉;利用已具备一定细度的磁选尾渣进一步研磨,研磨过程中部分化学激发剂起到助磨作用,从而减少研磨能耗,降低成本;化学添加剂可用工业废渣代替,如电石渣替代氢氧化钙、芒硝替代工业硫酸钠,不但可以较大幅度降低成本,而且进一步增加其环保效益。

    一种大纯滞后回路的自动控制方法

    公开(公告)号:CN104614983A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201410797620.2

    申请日:2014-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种大纯滞后回路的自动控制方法,所述控制方法将测量值数据采集周期设为≤10ms,连续采集测量数据,≥100个连续采集测量数据做一次平均值计算,并将该平均值作为最终测量值送到控制回路作为该回路的测量值;在控制回路中,测量得到回路纯滞后时间为α,惯性滞后时间为β,控制周期T=α+β,n为控制周期次数,x为回路实际测量输入值,x′为处理后的回路测量输入值,△x为输入变化值,y为回路输出值,△y为输出变化值;在此回路中设置常规PID回路,PID回路P、I、D参数按回路惯性滞后时间设置,且PID回路输出在每一个控制周期内,只在两个时间点NT+α、NT+1/2β的输出在一定时间段内持续有效。该方法能够实现大纯滞后回路被控量最终稳定在±1.5%之内。

    一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法

    公开(公告)号:CN104446041A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410725452.6

    申请日:2014-12-03

    CPC classification number: Y02P40/143

    Abstract: 一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法,其工艺过程为:将高温熔融、水淬急冷粒化、磨细磁选提铁后产生的铜冶炼二次渣进行晾晒和烘干处理,装入粉磨设备进行粉碎,在粉磨过程中,添加助磨剂三乙醇胺和添加化学激发剂石膏、氢氧化钙、硫酸钠磨细至比表面积大于400m2/kg以上得到矿渣微粉。具有以下优点:将目前在胶凝材料方面利用率低的酸性渣成功制备为可用于水泥混合材或混凝土掺合料的矿渣微粉;利用已具备一定细度的磁选尾渣进一步研磨,研磨过程中部分化学激发剂起到助磨作用,从而减少研磨能耗,降低成本;化学添加剂可用工业废渣代替,如电石渣替代氢氧化钙、芒硝替代工业硫酸钠,不但可以较大幅度降低成本,而且进一步增加其环保效益。

    一种浸出古巴镍钴原料的方法

    公开(公告)号:CN103725899A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310677198.2

    申请日:2013-12-13

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种浸出古巴镍钴原料的方法,涉及一种浸出古巴镍钴原料提取镍、钴、铜的湿法冶金方法。其特征在于浸出过程将古巴镍钴原料与硫酸溶液浆化入釜,进行加温、加压、氧化浸出,将得到的浸出液过滤,进行萃取分离铜、镍、钴。采用本发明的一种浸出古巴镍钴原料的方法,原料中的镍、铜、钴的浸出率≥99.1%,加压氧化浸出液可采用P204、P507萃取分离铜、镍、钴,得到硫酸铜,硫酸钴,硫酸产品,有效减小了对环境的污染,降低了生产成本。

    一种铼酸铵的提纯方法
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115924979B

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202211421884.9

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种铼酸铵的提纯方法,包括如下步骤:以低纯度的粗铼酸铵为原料,加入蒸馏水,并搅拌加热溶解,抽滤得到铼酸铵过饱和溶液;将铼酸铵过饱和溶液通入冷却结晶反应器,并采用圆盘涡轮式搅拌器高速机械搅拌,控制搅拌强度、降温速率,降温至‑10~0℃,保持在此温度区间,继续进行高速机械搅拌,得到固液混合物;将得到的固液混合物经过抽滤、自然风干后,即得到颗粒微细化的高纯铼酸铵晶体。本发明可以有效实现对铼酸铵晶体颗粒尺寸的可控化,优化铼酸铵晶体的形貌,提高铼酸铵的纯度、粒度分布的均匀性及比表面积,具有良好的工程应用前景。

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