一种转向摇臂轴热挤镦成形方法及其装置

    公开(公告)号:CN109894491A

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201910303516.6

    申请日:2019-04-16

    摘要: 一种转向摇臂轴热挤镦成形方法及其装置,其特征在于:所述方法采用主向挤镦的成形方式,一步法成形制备出转向摇臂轴精密锻件,成形过程中模具靠液压缸进行控制运动,具体步骤如下:将金属坯料放入凹模中,液压缸带动挤压筒下行,将坯料上端套装入挤压筒中,同时凸模在液压机滑块的作用下开始下行接触并挤镦金属坯料;金属坯料在凸模的挤压下,开始流入凹模齿形型腔,当金属坯料充满齿形型腔时,液压机滑块带动凸模回程,凸模脱离挤压筒后,模具液压缸开始上行,带动挤压筒一并上行脱离凹模,顶出缸将成形转向摇臂轴锻件顶出凹模型腔,之后便可将成形转向摇臂轴取出。

    一种带中部法兰及侧壁孔的管类锻件成形装置

    公开(公告)号:CN112605330B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202011237183.0

    申请日:2020-11-09

    IPC分类号: B21J13/02 B21K1/14

    摘要: 一种带中部法兰及侧壁孔的管类锻件成形装置,包括管料、顶杆,以及分别位于管料上、下、左、右、后方的上凹模组件、下凹模组件、左冲头、右冲头、后冲裁组件,上凹模组件和下凹模组件以管料的中间水平切面为对称面对称分布,后冲裁组件的中心线与左右冲头中心线、上下凹模组件中心线垂直交叉;后冲裁组件包括后冲裁凸模连接杆、后冲裁凸模,下凹模组件包括下凹模座、下凹模Ⅰ、下凹模Ⅱ、下凹模Ⅲ,上凹模组件包括上凹模座、上凹模Ⅰ、上凹模Ⅱ、上凹模Ⅲ,左冲头、右冲头、下凹模Ⅰ、下凹模Ⅱ、下凹模Ⅲ组成型腔,管料加热后水平放入该型腔内。使用多向成形工艺,管坯不同区域加热至不同温度,卧式挤墩管件中部法兰,同时冲裁侧壁孔。

    螺杆锻件、螺杆锻件的成型方法以及螺杆锻件的成型模具

    公开(公告)号:CN114799032B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202210440216.4

    申请日:2022-04-25

    IPC分类号: B21K7/12 B21J5/02 B21J13/02

    摘要: 本申请涉及汽车零部件技术领域,尤其是涉及一种螺杆锻件、螺杆锻件的成型方法以及螺杆锻件的成型模具,其中,螺杆锻件的成型方法用于成型螺杆锻件,且包括如下步骤:步骤100、对坯料进行冷锻,使其形成头部以及杆部;步骤200、对冷锻成型后的中间坯料的头部进行加热,而后进行热锻。利用本方法生产的螺杆锻件的整体的流线垂直连贯分布,连贯的流线使金属性能呈现异向性,具体地,沿着流线方向(纵向)的抗拉强度较高,生产中若利用流线组织纵向强度高的特点,使锻件中的流线组织连续分布,与其受力方向一致,则会显著提高螺杆锻件的承载能力。

    一种汽车转向活塞余热正火工艺

    公开(公告)号:CN110387458A

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201910782783.6

    申请日:2019-08-23

    IPC分类号: C21D1/28 C21D9/00 C21D8/00

    摘要: 本发明属于汽车零部件精密加工技术领域,具体公开了一种汽车转向活塞余热正火工艺,包括中频感应加热、多向可控分流锻造成形、轴流风机冷却、红外测温、等温正火等工序。本发明在保证产品质量的前提下充分利用了锻造余热,实现了能量的有效利用,可以实现能耗降低25%左右,缩短了产品的加工周期,得到细小均匀分布的铁素体+珠光体组织,组织应力小且硬度分布均匀,适用于精密锻造自动化生产线及工业批量化生产,具有很好的一致性与稳定性。

    可更换易损齿部的摇臂轴分体结构模具及其加工方法

    公开(公告)号:CN110142375A

    公开(公告)日:2019-08-20

    申请号:CN201910432518.5

    申请日:2019-05-23

    IPC分类号: B21K1/06 B21J13/02

    摘要: 一种可更换易损齿部的摇臂轴分体结构模具及其加工方法,所述分体结构模具分为锥齿块和模具基体两部分;锥齿块呈上窄下宽的锥形,其形状与分体结构模具模腔中的齿形分布相反,模具模腔上表面齿形大,三齿跨度宽,模腔下表面齿形小,三齿跨度窄;插装在模具型腔的锥形缺口中的锥齿块与模具基体接触线为锥齿块与模具基体在凹模齿形型腔中的分界线,分体结构模具上表面锥齿块与模具基体接触点为齿形两侧齿内侧齿尖点,分体结构模具下表面锥齿块与模具基体接触点为齿形两侧齿外侧齿尖点,两点形成的模具型腔中锥齿块与模具基体接触线,该接触线分布于齿形型腔齿顶圆弧面上,将圆弧面斜向分割,使得锥齿块整体形成上小下大的锥形形状,使得模具基体形成上窄下宽的锥形缺口。

    一种长厚臂叉形接头无飞边锻造成形工艺及其反挤压模具

    公开(公告)号:CN107900277B

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201711363053.X

    申请日:2017-12-18

    摘要: 一种长厚臂叉形接头无飞边锻造成形工艺及其反挤压模具,所述工艺步骤如下:a、首先对被加工的金属棒料一端进行加热,当达到锻造温度范围后将加热部分放入正挤压模具中正挤成形锻件所需的柄杆部分;b、对步骤a得到的已成形柄杆部分之外的金属棒料部分进行加热,当达到锻造温度范围后将加热部分放入镦方模具中镦粗成形所需的方形部分;c、对步骤b得到的成形坯料进行补热,当达到锻造温度范围后放入反挤模具中将步骤b得到的方形部分反挤成形叉形部分,锻件出模冷却得到所需锻件;所述反挤压模具中的导向凹模中的方形轮廓大于下方成形凹模中的方形轮廓,导向凹模内设置有导向槽,冲头前后侧凸起部分为与导向凹模内设置的导向槽相配合的导向凸台。

    一种棒料多位段同步加热装置

    公开(公告)号:CN212822470U

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN202021736827.6

    申请日:2020-08-19

    IPC分类号: B21J17/00

    摘要: 本申请提供了一种棒料多位段同步加热装置,包括架体,所述架体上设有用于固定棒料的固定组件,所述固定组件包括固定板和活动板,所述固定板和所述活动板之间设有复位弹簧,所述架体上还设有多个沿预设路径滑动的加热箱,所述活动板在所述加热箱的推动下向所述固定板靠近,所述棒料的多个加热位段分别置于相应的所述加热箱内。该装置可实现对同一棒料的多位段进行同步加热,大大提高了工作效率。