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公开(公告)号：CN103215428B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310173945.9
申请日：2013-05-13
Applicant: 许昌远东传动轴股份有限公司 , 许昌中兴锻造有限公司
Inventor： 李建勋 , 周建喜 , 马喜岭 , 陈云升 , 张峰 , 周永川 , 韩利 , 尚国生 , 张鹏超 , 王文 , 张俊华 , 张庆科 , 曹善江 , 苏相培 , 孟会涛 , 李红俊 , 刘延生 , 史彩霞 , 刘其勇 , 柴二帅 , 唐记敏 , 侯光辉 , 王建国 , 李磊 , 张志斌 , 顾鲜美 , 袁浩然 , 雷务然
IPC: C21D9/00
Abstract: 本发明公开了一种传动轴花键轴头热处理方法，其特征在于依次包括正火工序和中频感应淬火工序；正火工序依次包括两步骤，第一是使用推盘式加热炉加热花键轴头，加热温度为850℃±10℃，时间120分钟；第二是空冷2－3小时；中频感应淬火工序包括两步骤，第一是淬火，花键轴头表面淬火区域包括花键部分和全部油封台部分，硬化层深度为4－6毫米；第二是低温回火。本申请与同类调质+中频感应淬火技术（需要在680℃±10℃的高温条件下回火150分钟）相比，在满足花键轴头静扭强度和疲劳寿命要求的前提下节约了大量的能源，既降低了生产成本，又具有低碳环保的积极社会意义，大幅提高了产品竞争力。
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公开(公告)号：CN104439027B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410615127.4
申请日：2014-11-05
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 传动轴节叉轴锻造新工艺，包括以下步骤：（1）、下料；（2）、局部中频感应加热；（3）、制坯：将加热后的坯料放到制坯压力机上的制坯模具当中，操控制坯压力机对坯料的加热端进行锻压，头部锻压成型后取出，操控制坯压力机将头部压扁呈田径跑道形状；（4）、终锻：将坯料放置到终锻压力机上的终锻模具当中进行锻压，锻压后成为终锻件；（5）、切边：将终锻件的中间连皮或飞边部分切掉成为锻件产品。本发明避免坯料杆部与模具之间的应力集中，省去预锻模具材料费用、模具加工费用、缩短模具生产周期、机加工加工余量小，还提高生产效率、降低工人的劳动强度、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104289447B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410506699.9
申请日：2014-09-28
Applicant: 许昌远东传动轴股份有限公司
Inventor： 李超峰 , 刘其勇 , 刘虎臣 , 丁刚 , 张俊华 , 尚向辉 , 姚晋业 , 陈云升 , 丁发生 , 侯振世 , 曹广杰 , 袁明强 , 何晓敏 , 郭南南 , 姜银龙 , 李学彬 , 戴学清 , 李建平 , 韩春明 , 王飞 , 李刚
Abstract: 一种钢管加工筛选装置，在机架上设有多个用于传送钢管的输送轮，沿钢管传送的方向上在所述的输送轮之间依次设有筛选机构和钢管触碰开关，位于钢管输送的末端在所述机架的上部安装有钢管限位控制器，还包括一用于控制筛选机构动作以实现移出不合格钢管的控制机构；所述的筛选机构包括一转动设置在机架上的筛选板，控制机构通过传动组件驱动筛选板在机架上转动；所述的钢管触碰开关由底座和导丝组成，所述的底座上部安装有多个导丝，钢管在移动过程中可触碰到导丝，底座下部设置的导线与控制机构连接；该装置可灵活配套在钢管加工生产线上，实现整条生产线不停机的状态下自动移出不合格钢管的目的，具有操作简便、生产效率高、安全性能好的优点。
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公开(公告)号：CN102873240A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210368789.7
申请日：2012-09-27
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 本发明公开了传动轴中间突缘无飞边锻造工艺，包括以下步骤：（1）下料：采用全自动全自动锯床或剪断机将45#钢下料为规定尺寸的坯料；（2）中频感应加热：坯料的加热温度控制在1100°～1200°之间，温度控制以红外线测温仪为准；（3）镦粗：去掉坯料表面的氧化皮；（4）终锻：将镦粗后的坯料放置到锻造模具中，对模具进行打击并掌握好打击力度；（5）冲孔：将终锻件的中间连皮部分冲掉。本发明充分减少了初锻模具的加工，降低生产成本，节能降耗，降低锻造难度，最重要的是新技术下的锻造工艺没有飞边，这样不但节约了原材料，还省去了后面的磨毛刺工序。
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公开(公告)号：CN119114814A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411243548.9
申请日：2024-09-05
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Inventor： 刘其勇 , 郭艳珺 , 胡卫华 , 陈喜乐 , 刘汀 , 李洁 , 张恒 , 宋航 , 田鹏 , 李广宇 , 安伟浩 , 陈学文 , 崔广鑫 , 吕新年 , 吴会英 , 李孟姣 , 时利娟 , 赵帅
Abstract: 本发明公开了一种汽车花键轴叉锻造成形精准控制方法，包括以下步骤：（1）根据具体花键轴叉产品尺寸特征，设计最合理的锻件毛坯及其成形模具；（2）将成型模具安装到平锻油压机设备上；（3）将毛坯放置到成型模具内，采用闭塞成形工艺进行锻造作业；（4）计算机全程数值模拟分析锻造成形过程，经过热锻成形工艺设计优化，确定最优工艺参数。本发明全过程仿真模拟花键轴叉锻造成形，在计算机上分析、优化，最终制定成形最优方案，达到成形力量、充填效果、模具寿命的最佳组合，归纳提出一种花键轴叉精准成形控制方法，应用于高端重卡传动轴复杂锻件近净成形制造核心技术的研发,对于提升我国汽车零部件制造水平及自主创新能力意义重大。
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公开(公告)号：CN115007779A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210721516.X
申请日：2022-06-24
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 一种摩擦块锻造新工艺，包括以下步骤：（1）下料；（2）加热；（3）压弯；（4）预锻；（5）终锻；（6）切边；（7）校正。本发明提出了一种摩擦块锻造新工艺，具有操作简便，生产成本低，材料利用率高，锻造出来的摩擦块锻件质量好、成品率高，各个工序对应的模具结构合理、使用寿命长。
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公开(公告)号：CN109108194A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201810816278.4
申请日：2018-07-24
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 重型花键轴叉新型锻造工艺，包括以下步骤，（1）、下料；（2）、辊锻机制坯；（3）、预锻；（4）、终锻；（5）、切边；步骤（4）采用热模锻压力机进行锻造，步骤（5）采用闭式单点压力机进行切边。本发明采用辊锻机制坯以及热模锻压力机锻造，相比现有技术，具有以下有点：杆部毛边减小，降低切边的难度；工人劳动强度小；锻件质量和合格率提升；减少工序和加工成本；提高材料利用率。
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公开(公告)号：CN105583351B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201510951153.9
申请日：2015-12-19
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Inventor： 孟会涛 , 刘其勇 , 郭艳珺 , 陈喜乐 , 胡卫华 , 安伟浩 , 李士英 , 张恒 , 丁圣杰 , 柴二帅 , 田鹏 , 刘建华 , 王丹 , 宋航 , 赵世启 , 李广宇 , 俎孟琳 , 吴会英 , 付浩锋
Abstract: 中型花键轴叉平锻工艺，包括以下步骤：（1）下料：毛坯的直径为55mm，材料40Cr，长度295mm；（2）镦粗：对毛坯端部进行加热，加热温度为1150℃，加热之后的毛坯为待镦粗毛坯，之后将待镦粗毛坯放置到平锻机上花键轴叉平锻模具的预锻凹模的花键轴叉型腔内，接着动力驱动端带动预锻凸模对待镦粗毛坯进行镦粗，镦粗完成后形成预锻件毛坯；（3）终锻：取出预锻件毛坯放置到平锻机上花键轴叉平锻模具的终锻凹模的花键轴叉型腔内，操控平锻机，动力驱动端带动终锻凸模镦挤预锻件毛坯，镦挤完成后形成终锻件。（本发明设计合理、结构简单，锻件易于成形，锻件的废品率大大降低；生产效率提高，降低生产成本和模具制作成本。
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公开(公告)号：CN104439027A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410615127.4
申请日：2014-11-05
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 传动轴节叉轴锻造新工艺，包括以下步骤：（1）下料；（2）局部中频感应加热；（3）制坯：将加热后的坯料放到制坯压力机上的制坯模具当中，操控制坯压力机对坯料的加热端进行锻压，头部锻压成型后取出，操控制坯压力机将头部压扁呈田径跑道形状；（4）终锻：将坯料放置到终锻压力机上的终锻模具当中进行锻压，锻压后成为终锻件；（5）切边：将终锻件的中间连皮或飞边部分切掉成为锻件产品。本发明避免坯料杆部与模具之间的应力集中，省去预锻模具材料费用、模具加工费用、缩短模具生产周期、机加工加工余量小，还提高生产效率、降低工人的劳动强度、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN215830988U
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202121274515.2
申请日：2021-06-08
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
IPC: F16D3/16
Abstract: 传动轴突缘叉锻件飞边新结构，包括与盘部连接的前平面飞边和后平面飞边以及与两个叉耳部外侧连接的侧平面飞边、前竖向飞边和后竖向飞边，前平面飞边、后平面飞边和侧平面飞边均平行于水平面，前竖向飞边上端与侧平面飞边前端连接，后竖向飞边上端与侧平面飞边后端连接，前竖向飞边和后竖向飞边前后对称设置，前竖向飞边和后竖向飞边所在的平面与两个叉耳部之间的中线所在的垂直面的夹角β为50‑60°。本实用新型提高突缘叉的模具寿命和锻件质量，减小突缘叉的生产过程成本，确保切边的可靠性和切边质量。
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