CSP薄板坯连铸高碳钢用结晶器保护渣

    公开(公告)号:CN107952944A

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201711484802.4

    申请日:2017-12-29

    IPC分类号: B22D11/111 B22D11/108

    CPC分类号: B22D11/111

    摘要: 本发明公开了一种CSP薄板坯连铸高碳钢用结晶器保护渣,属于保护渣技术领域,其化学成分及其重量百分含量3%,为N:aC2OaO:9:%3~51%1~%3,8F%-,:S1i0O%2~:1258%%,~C31:%4,%L~8i%2O,余:1量%~为2.5不%,可A避l2O免3:的1%杂~质。本发明保护渣综合性能优异,在结晶器内能合适铺展,熔化均匀,形成稳定状态的初始渣层-烧结层-半熔渣层-熔渣层的多层结构;渣面活跃,无卷渣现象发生;热流曲线稳定,所浇注铸坯表面、皮下及内部质量优异。

    一种超低碳钢用高镁低硅引流砂

    公开(公告)号:CN103804004B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201410069200.2

    申请日:2014-02-27

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明公开了一种超低碳钢用高镁低硅引流砂,其原料由重熔型电熔镁砂96~97%和钠长石3~4%组成。所述超低碳钢用高镁低硅引流砂其其化学成分含量按质量百分比为:MgO:≥94.5%、Al2O3:≤1%、SiO2≤3、CaO≤1%、Na2O≤0.5余量为不可避免的杂质。所采用的原料都是市场上易购的大众原料,生产工艺简单可控,生产成本较市场上的铬质引流砂低15%以上。引流砂在不含碳的条件下,不仅解决了引流砂保温效果差、结壳等问题,而且能够控制烧结,有效解决了连铸坯钢水增碳问题,保证了良好的铸坯质量,引流砂自然流动性好,自开率99.6%以上,不需要采用氧枪烧开的方法辅助引流,不影响钢水质量,不增加浇钢成本,不会威胁设备和操作人员的安全,炼钢的连续生产效率高。

    ¢700~800mm圆坯中碳钢连铸保护渣

    公开(公告)号:CN102009146B

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201010577931.X

    申请日:2010-12-08

    IPC分类号: B22D11/111

    摘要: 本发明公开了一种¢700~800mm圆坯中碳钢连铸保护渣,其原材料包括:炭黑、微晶石墨粉、电厂灰粉、轻烧镁砂粉、铝矾土粉、石灰石粉、硅灰石粉、萤石粉、工业纯碱、硼砂,其重量百分比分别是2%、13%、15%、9%、3%、5%、25%、14%、12%、2%。该产品在的¢700~800mm圆坯上试验及正常使用,在结晶器内,铺展性良好,化渣均匀,液渣层9~12mm,渣耗量0.62kg/t,铸坯表面质量合格率达98%以上,同时未发生粘结及漏钢现象,满足了¢700~800mm圆坯中碳钢连铸对保护渣性能的苛刻要求。

    一种高铝钢专用的连铸结晶器保护渣

    公开(公告)号:CN103128243A

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201310077958.6

    申请日:2013-03-12

    IPC分类号: B22D11/111 B22D11/07

    摘要: 本发明公开了一种高铝钢专用的连铸结晶器保护渣的原料配方重量份数比为:预熔料7~13份、萤石粉9~11份、工业纯碱4~6份、炭黑6份、土状石墨3~6份、钙球24~31份、精炼渣17~25份、碳酸锂3份、铝矾土9~15份、碳酸钡4份、碳酸锰3份、硼砂5份。本发明所公开的高铝连铸保护渣可以有效的解决高铝钢连铸过程中的夹杂物多且呈高熔点,使普通保护渣在使用过程中质量极易恶化,造成工艺不顺行和铸坯表面易出现裂纹、凹坑等质量缺陷,使钢铁企业的生产成本增加的问题,本发明在同等的资源条件下最大限度的发挥了其使用价值。

    一种热作模具钢板坯用连铸结晶器保护渣及其应用

    公开(公告)号:CN112705678B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202011489475.3

    申请日:2020-12-16

    IPC分类号: B22D11/111

    摘要: 本发明公开了一种热作模具钢板坯用连铸结晶器保护渣及其应用,属于炼钢辅料技术领域。按重量百分数计,其化学成分包括22‑27%CaO、25‑30%SiO2、4‑6%MgO、0.2‑2%Al2O3、0.2‑2%Fe2O3、12‑15%Na2O、4‑7%F‑、2.5‑3.7%BaO及6.5‑9.5%C,余量为不可避免的杂质。该保护渣熔渣具有吸收钢水中重金属氧化物后,熔渣变性小,熔渣消耗稳定均匀的特点,能使热作模具钢在拉坯过程中具有良好的润滑与传热效果,铸坯表面质量良好,可显著降低连铸板坯生产热作模具钢的事故风险,降低生产成本。尤其适合拉速在0.7‑2.0m/min的热作模具钢的连铸生产。

    一种索氏体不锈钢专用连铸结晶器保护渣及其应用

    公开(公告)号:CN112620598B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202011486492.1

    申请日:2020-12-16

    IPC分类号: B22D11/111

    摘要: 本发明公开了一种索氏体不锈钢专用连铸结晶器保护渣及其应用,属于炼钢辅料技术领域。按质量百分数计,该保护渣的化学成分包括23~30%的CaO、27~34%的SiO2、6.5~9.0%的Al2O3、0.5~2%的Fe2O3、1~3%的MgO、4.5~8.0%的Na2O、4.0~6%的F‑、0.18~1.6%的Li2O、0.48~2%的B2O3、0.35~1.6%的BaO、2.8~5.5%的MnO以及3~6%的Ct,余量为不可避免的杂质。该保护渣适用于S600E索氏体不锈钢的连铸,其原材料选择及性能指标设计合理,具备良好的润滑兼控制传热效果,可确保索氏体不锈钢连铸工艺顺行,获得良好的铸坯质量。

    一种季节性连铸结晶器保护渣

    公开(公告)号:CN103121091B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310078032.9

    申请日:2013-03-12

    IPC分类号: B22D11/111

    摘要: 本发明公开了一种季节性连铸结晶器保护渣,通过调节保护渣自由碳含量达到调节保护渣熔化速度以保障保护渣在结晶器中均匀熔化;通过调节保护渣碱度来调节析晶温度进而调节结晶器冷却强度,达到减少裂纹的目的。有效地克服了因季节变换气温变化明显,带来的冷却水温变动较大和钢水温降明显的问题,从而有效地避免了冬季连铸过程中铸坯裂纹率明显升高和夏季温度升高连铸过程中粘结报警次数显著增多等情况的发生。本发明有效地保障了铸坯的质量,使铸坯一级品合格率显著地提高到了99.9%,并且避免了漏钢等事故的发生,保障了生产的安全和工人的生命安全。

    一种硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂及使用方法

    公开(公告)号:CN102000794B

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201010571531.8

    申请日:2010-12-01

    IPC分类号: B22D11/111

    摘要: 本发明公开了一种硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂及使用方法,本发明硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂的生产工艺较为简便,上层覆盖剂的生产工艺:将化学成分合格的各组分组成的混合物破碎后磨细至粒径为0~0.21mm,然后搅拌均匀并干燥至水分<0.5%后包装即可。下层覆盖剂的生产工艺:将化学成分合格的各组分组成的混合物破碎后磨细至粒径为0~0.15mm,然后搅拌均匀并干燥至水分<0.5%后包装即可。本发明可生产出具有良好的熔化性能和铺展性的硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂,它能够保证硅钢冶炼过程中钢水在中间包内C、N、S、P、Al成分的波动均在10PPm(波动在5PPM内的炉次达到80%以上)内,保证连铸工艺顺行。

    一种硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂及使用方法

    公开(公告)号:CN102000794A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010571531.8

    申请日:2010-12-01

    IPC分类号: B22D11/111

    摘要: 本发明公开了一种硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂及使用方法,本发明硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂的生产工艺较为简便,上层覆盖剂的生产工艺:将化学成分合格的各组分组成的混合物破碎后磨细至粒径为0~0.21mm,然后搅拌均匀并干燥至水分<0.5%后包装即可。下层覆盖剂的生产工艺:将化学成分合格的各组分组成的混合物破碎后磨细至粒径为0~0.15mm,然后搅拌均匀并干燥至水分<0.5%后包装即可。本发明可生产出具有良好的熔化性能和铺展性的硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂,它能够保证硅钢冶炼过程中钢水在中间包内C、N、S、P、Al成分的波动均在10PPm(波动在5PPM内的炉次达到80%以上)内,保证连铸工艺顺行。