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公开(公告)号:CN101323524A
公开(公告)日:2008-12-17
申请号:CN200810017970.7
申请日:2008-04-15
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/565 , C04B38/00 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种定向排列孔碳化硅多孔陶瓷的制备方法,首先按重量百分比,在基本原料碳化硅10~100%中加入碳粉0~30%,硅粉0~50%,氧化硅粉0~60%;其中碳化硅粒度为W3.5~P220,采用一种粒度或两种粒度级配;然后采用粉末堆积或陶瓷常规成形工艺将混合均匀的配料组成制成生坯,置于石墨坩埚或匣钵中;将坩埚或匣钵放入温度梯度为15~30℃/cm温度场的真空气氛烧结炉中,在压力为0.2~1×105Pa的氩气条件下升温至1900-2500℃,保温0.5-3小时;最后在气体保护下自然降温冷却,取出烧结体,即得到具有定向排列开孔结构的重结晶碳化硅多孔陶瓷。
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公开(公告)号:CN118420347A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410541104.7
申请日:2024-04-30
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/573 , C04B35/622 , C04B35/64 , B01J19/00
Abstract: 本发明涉及流体混合与微通道反应设备技术领域,具体涉及一种反应烧结碳化硅微通道反应器及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:将碳化硅粉、活性碳源、酚醛树脂和添加剂混合制备陶瓷浆料;所述陶瓷浆料的体积固含量在40~56%;将至少一个通道模具置于陶瓷浆料中,在密封条件下进行热固化处理,以控制体积收缩率≤4.5%,得到固化素坯;然后在保护气氛下进行碳化处理,得到碳化后的素坯;之后进行烧结处理,制备得到反应烧结碳化硅微通道反应器。通过密封固化和提高浆料固含量降低浆料在固化阶段的收缩率,降低了坯体在酚醛树脂碳化过程的收缩开裂。制备工艺简单且可控,为实现规模化工业生产提供了保障。
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公开(公告)号:CN111568516A
公开(公告)日:2020-08-25
申请号:CN202010449835.0
申请日:2020-05-25
Applicant: 西安交通大学医学院第一附属医院
Abstract: 本发明属于医疗器械领域,尤其是一种可保护破膜针的产科破膜装置,针对目前市场上的产科破膜装置使用不方便,破膜效果不好,且破膜装置使用效果不好的问题,现提出如下方案:一种可保护破膜针的产科破膜装置,包括底座与固定筒,所述底座的下端外表面固定安装有脚垫,所述底座的上端外表面固定安装有支撑套管,所述支撑套管的上端套接有立柱,所述立柱的上端活动连接有连接臂,所述连接臂的上端固定安装有安装垫板,所述固定筒固定安装在安装垫板的上端。本发明中,通过立柱和连接臂方便破膜装置角度的调节固定,通过集液瓶能够方便破膜后羊水的导流,利用灯座能够便于破膜装置的破膜,使破膜装置的使用效果更好。
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公开(公告)号:CN107285748B
公开(公告)日:2020-08-04
申请号:CN201710482374.5
申请日:2017-06-22
Applicant: 府谷县旭丽机电技术有限公司 , 西安交通大学
Abstract: 一种用于乳化泵柱塞的陶瓷复合材料的制备方法,首先将氧化铝、六方氮化硼、氧化镁、氧化钙、透辉石进行充分混合,再与莫来石晶须进行充分混合后造粒,粉料置于模具中等静压成形,再将其烧结成致密的氧化铝陶瓷柱塞毛坯件,最后通过磨削加工成具有精密尺寸和精度的陶瓷柱塞;与现有技术相比,本发明的陶瓷柱塞材料可以有效地提高陶瓷柱塞的韧性,降低柱塞的摩擦系数,改善材料的磨削加工型和成品率,提高陶瓷柱塞的使用寿命。
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公开(公告)号:CN108251784A
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201711477441.0
申请日:2017-12-29
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华神东煤炭集团有限责任公司 , 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种乳化泵柱塞喷涂复合涂层的方法,包括以下步骤:(1)将金属柱塞基体进行除油处理,烘干后喷砂;(2)将喷砂后的金属柱塞进行预热,在金属柱塞上采用超音速等离子喷涂含有NiCrAl与Al2O3复合过渡层;(3)喷涂完复合过渡层后,在复合的金属过渡层表面上采用超音速等离子喷涂Al2O3与TiO2的复合陶瓷面层;(4)对喷涂完陶瓷面层后的金属柱塞进行粗磨、精磨和抛光处理,得到复合涂层。采用本发明的方法通过使用超音速等离子法并且控制复合涂层中Al2O3与TiO2的含量,使得到的涂层粘结强度高,涂层表面均匀、密度和硬度高,相对于全陶瓷柱塞不易损坏、涂层与基体结合力强且可修复,扩大了柱塞的应用范围。
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公开(公告)号:CN107324807A
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201710470661.4
申请日:2017-06-20
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/634 , C03C3/095 , C04B35/63 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种低压高能SiC半导体电嘴材料的制备方法,包括以下步骤:1)按照体积配比,选取45~70%的SiC粉末,5~15%的ZrO2粉末,10~30%的Al2O3粉末,10~30%的构成玻璃体系复合氧化物粉末,混合均匀,过200目筛储存备用;2)按照粉料重量:PVA重量=95:5的比例加入8%固含量的PVA,手动混合均匀后,过80目筛,在80MPa压力下压制形成生坯;3)将生坯放入空气炉中进行烧结,升温速率为5℃/h,升温至450℃,保温12h;4)将排胶后的生坯放入真空烧结炉中,填充Ar,升温至1600~1800℃进行烧结,保温时间为1~3h,升温速率为5℃/min。本发明制备得到的SiC半导体复合材料具有发火电压低,火花能量大、不受气压和环境介质的影响,耐热冲击、耐电火花的腐蚀,熄灭再启动、高空性能好等优良性能。
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公开(公告)号:CN104086183B
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201410312861.3
申请日:2014-07-02
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B38/00
Abstract: 一种密度可控多孔Si3N4陶瓷制备方法,首先制备等轴状α相Si3N4粉乙醇浆料和纤维状α相Si3N4粉的乙醇浆料,然后按质量百分比70-99wt%Si3N4粉和1-30wt%烧结助剂Y2O3经磁力搅拌2-24h充分混合均匀,将混合粉料干燥、过筛、成型后,放入内壁涂有BN的石墨坩埚内,装入多功能烧结炉,在烧结温度1650-1850℃,保温时间1-4h,氮气压力为0.1-2MPa的条件下进行液相烧结,得到不同密度及气孔率的多孔β-Si3N4陶瓷;本方法工艺简单,可应用于干压成型、冷等静压成型、注浆成型、注射成型、挤压成型等多种成型方法。
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公开(公告)号:CN103553339B
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201310468746.0
申请日:2013-09-30
Applicant: 西安交通大学
IPC: C03C10/04
Abstract: 一种混合反应烧结法制备的二硅酸锂微晶玻璃材料及其方法,该材料原料由偏硅酸锂晶体粉末M、石英砂玻璃粉末S和二硅酸锂基础玻璃粉末D组成,其中M:S:D的摩尔比为1:(1~2):(0~8);其制备方法包括偏硅酸锂玻璃和二硅酸锂基础玻璃的熔制,水淬,球磨制取玻璃粉,并且对偏硅酸锂玻璃粉晶化处理成晶体,加入石英砂玻璃粉以及二硅酸锂基础玻璃粉,三种粉末混合均匀后在真空热压炉内烧结,制成二硅酸锂微晶玻璃;利用本发明生产的二硅酸锂微晶玻璃,抗弯强度255~420MPa,断裂韧性2.6MPa·m1/2~3.5MPa·m1/2;与现有技术相比,降低了生产成本即可在烧结前将所需色料加入到混合粉末中解决熔融法配色困难等问题,制备出长达单一玻璃粉烧结5倍尺寸的长棒状晶粒,为增韧二硅酸锂微晶玻璃开辟了一条新的途径。
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公开(公告)号:CN103496988B
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310398577.8
申请日:2013-09-04
Applicant: 西安交通大学
IPC: B24D3/14 , C04B35/5831 , C04B35/622 , C04B35/63 , C03C8/24
Abstract: 本发明公开了一种CBN磨粒氧化处理及用其制备陶瓷结合剂CBN磨具的方法,其特征在于,通过对颗粒度为70-150μm的CBN磨粒在850-1050℃的氧化处理,使其表面形成一层均匀致密的薄膜,以此提高玻璃粉对其结合强度,提高陶瓷结合剂CBN磨具抗弯强度及耐磨性能。采用经过氧化工艺处理的CBN磨粒制备的CBN磨具与未经过氧化的CBN磨粒制备的CBN磨具相比,具有组织均匀,结合剂与CBN磨粒结合强度高,磨具抗弯强度大等特性,满足了CBN磨具高速磨削要求。
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公开(公告)号:CN103496988A
公开(公告)日:2014-01-08
申请号:CN201310398577.8
申请日:2013-09-04
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/5831 , C04B35/622 , C04B35/63 , C03C8/24
Abstract: 本发明公开了一种CBN磨粒氧化处理及用其制备陶瓷结合剂CBN磨具的方法,其特征在于,通过对颗粒度为70-150μm的CBN磨粒在850-1050℃的氧化处理,使其表面形成一层均匀致密的薄膜,以此提高玻璃粉对其结合强度,提高陶瓷结合剂CBN磨具抗弯强度及耐磨性能。采用经过氧化工艺处理的CBN磨粒制备的CBN磨具与未经过氧化的CBN磨粒制备的CBN磨具相比,具有组织均匀,结合剂与CBN磨粒结合强度高,磨具抗弯强度大等特性,满足了CBN磨具高速磨削要求。
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