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公开(公告)号：CN110699579A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911188222.X
申请日：2019-11-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种2014铝合金轮毂模锻件的有锆毛坯均热及冷却方法，第一级加热：以每小时55±5℃升温，至400±5℃后，保温9-11小时；第二级加热：以每小时10±5℃升温，至450±5℃后，保温4.5-5.5小时；第三级加热：以每小时5±5℃升温，至505±5℃后，保温29-31小时；第一级冷却；风冷80-100分钟，风机转向频率15-30min/次；第二级冷却：同时风冷和雾冷80-100分钟，风机转向频率为15-30min/次，雾冷所用水的水流量为10-20m3/h；第三级冷却：同时风冷和水冷25-35分钟，水流量40-70m3/h。能够极大的提高2014铝合金航空精密轮毂模锻件的产品质量。
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公开(公告)号：CN101585070B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200910203655.8
申请日：2009-06-09
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种6米级铝合金锻环水压机上三双法锻造成型新工艺，该制备工艺包括以下步骤：(1)先将铝合金环坯在6000T水压机上，用马架进行径向扩孔；(2)然后在30000T水压机上，进行轴向变形，使环件沿径向伸长，直径最终长到6米。本发明工艺不受水压机净空高度限制和工作台宽度限制，能够用现有的6000吨和30000吨两台水压机组合生产出外径6米级铝合金大型锻环；操作简便，效率高，生产工序比轧制减少30％，两件环同时变形不仅可以保持水压机的平衡，还可以提高生产效率；一次性变形量大，减少折叠的产生，锻环性能好；可以生产出大的壁厚/高度比的扁平锻环；省去了6米轧环机和6米加热炉的设备投入，可节省3000多万元的设备投入。
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公开(公告)号：CN101537466B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200910138403.1
申请日：2009-04-30
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能、小残余应力铝合金环件生产方法，包括如下工艺步骤：1)根据环形锻件尺寸和金属富余量计算出锻件毛坯重量；2)根据体积不变原理，计算出铝合金圆铸锭直径和长度L；3)利用上、下内凹砧完成镦粗开坯工艺，随后压凹冲孔制备环坯；4)将环坯采用自由锻马架扩孔方式制备轧环环坯；5)采用轧环机轧出大直径、厚壁铝合金环形锻件；6)进行固熔热处理和高水温淬火，随后进行轴向冷压缩变形，最后完成人工时效热处理；7)环件按标准要求进行超声波探伤，符合标准要求的环件在本体上进行取样、力学性能检测。该方法不仅金属利用率高，而且环件从表面到芯部都充分、均匀变形，具有高性能、小残余应力等优点。
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公开(公告)号：CN101537466A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910138403.1
申请日：2009-04-30
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能、小残余应力铝合金环件生产方法，包括如下工艺步骤：1)根据环形锻件尺寸和金属富余量计算出锻件毛坯重量；2)根据体积不变原理，计算出铝合金圆铸锭直径φ和长度L；3)利用上、下内凹砧完成镦粗开坯工艺，随后压凹冲孔制备环坯；4)将环坯采用自由锻马架扩孔方式制备轧环环坯；5)采用轧环机轧出大直径、厚壁铝合金环形锻件；6)进行固熔热处理和高水温淬火，随后进行轴向冷压缩变形，最后完成人工时效热处理；7)环件按标准要求进行超声波探伤，符合标准要求的环件在本体上进行取样、力学性能检测。该方法不仅金属利用率高，而且环件从表面到芯部都充分、均匀变形，具有高性能、小残余应力等优点。
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公开(公告)号：CN114054531B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202111368025.3
申请日：2021-11-18
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种高均匀性2196铝锂合金型材的挤压方法，包括：将2196铝锂合金铸锭进行挤压，所述挤压过程中铸锭的温度为410～440℃。本发明通过对各项挤压工艺研究，结合EBSD金相组织的观察，提出了一种高均匀性2196铝锂合金型材的挤压工艺。现有技术尚无2196铝锂合金型材的挤压生产工艺，更无能够实现高均匀性的挤压工艺，本发明可填补该项空白，为实现批量化生产提供技术支撑。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117753951A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311801118.X
申请日：2023-12-25
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种Al‑Cu体系复合材料的制备方法。本发明采用压铸与强制水冷相结合的方式，实现Al、Cu材料二者的瞬时复合，同时抑制复合界面处多相金属间化合物的形成，获得了复合生产周期短、界面结合性好的Al‑Cu复合坯，实现了Al‑Cu复合材料的快速制备。随后，其后续的轧制或挤压环节可使Al‑Cu复合坯发生一定量的塑性变形，可实现复合材料Al、Cu二者界面的进一步结合，最终获得强度‑塑/韧性兼备的Al‑Cu复合板材或棒材等。此外，本发明提供的制备方法具备一次加工成形的优点，可实现工业化Al‑Cu复合材料的批量生产，具有良好的市场前景。
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公开(公告)号：CN117187642A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311457643.4
申请日：2023-11-03
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强高韧Al‑Cu‑Li‑Mg‑Zn‑Mn‑Zr合金板材及其制备方法和应用，组分包括：Cu 4.4‑4.9%、Li 1.0‑1.3%、Mg 0.3‑0.6%、Zn 0.6‑1.0%、Mn 0.3‑0.7%、Zr 0.08‑0.15%、Si≤0.1%、Fe≤0.12%、Ti≤0.1%，Mg+Zn≥1.0%，其它不可避免的单个杂质元素含量低于0.05%且杂质元素总量低于0.15%，其余为Al。本合金不含贵金属Ag、Sc等，有效降低了成本，通过合金元素含量配合及优化亚微米级晶体结构密度，使合金有超高强和高韧性，铝合金板材拉伸强度≥650MPa、屈服强度≥615MPa、L‑T向断裂韧性≥27MPa·m1/2、密度≤2.73g/cm3，适用于航空航天装备结构件。
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公开(公告)号：CN114309443A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111646041.4
申请日：2021-12-29
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种6061T6锻环的制备方法，包括以下步骤：A)将6061T6坯料加热至460～480℃，将加热后的坯料于430～480℃扩孔，得到环坯，所述扩孔的变形量为6061T6锻环的终直径的45～55％；B)将所述环坯加热至230～250℃，再于≥150℃下再次扩孔，得到6061T6锻环。本发明根据6061合金的特点，制定出满足细晶和高性能的新型扩孔工艺技术，低倍晶粒度细化为一级，相对于美标ASTMB247富余量大大提高，性能提高40％～80％。
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公开(公告)号：CN110711836A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201911188017.3
申请日：2019-11-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种2014铝合金航空精密轮毂模锻件的终压件模具，包括上模和下模，上模设置第一凸起、第一凹槽和第一环形倾斜面，第一凹槽的中部设置有第二凹槽、第三凸起、第一环形间隙，第一凸起与上模的连接处设置第四凹槽，第一环形倾斜面上设置第六凸起，下模设置模腔，模腔设置第二凸起，下模上设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，模腔的底部设置有第三凹槽、第四凸起、第二环形间隙和第二环形倾斜面，第一环形倾斜面上设置有上容纳槽，第二环形倾斜面上设置有下容纳槽，第二环形倾斜面上设置第七凸起。其结构形状使得终压件成型时，金属流动较为合理，填充顺序更加趋于合理，最终成型结果填充饱满。从而提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN110695288A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911187971.0
申请日：2019-11-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种2014铝合金航空精密轮毂模锻件的预压件模具，包括上模和下模，上模的第一凸起的端面设置有第一凹槽，第一凹槽的中部设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有第三凸起，第三凸起与第二凹槽的壁面之间形成第一环形间隙，第一凸起上设置有用于形成凸耳雏形的第四凹槽，下模上设置有模腔，模腔的底部设置有第二凸起，下模上环绕模腔自内向外设置第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽与模腔连通，第二环形凹槽与一环形凹槽连通，模腔的底部中部开设有第三凹槽，第三凹槽内设置有第五凸起，第五凸起与第三凹槽的壁面之间形成第二环形间隙。其结构形状使得预压件成型时，金属流动、填充顺序合理。从而提高了产品质量。
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