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公开(公告)号：CN105702388A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610260466.4
申请日：2016-04-25
申请人： 西北有色金属研究院
摘要： 本发明提供了一种Bi-2212超导线/带材的热处理方法，包括以下步骤：一、将Bi-2212多芯线/带材置于热处理炉中，然后向热处理炉内通入氧氮混合气体或氧氩混合气体以排除炉内空气；二、继续通入氧氮混合气体或氧氩混合气体，在炉内压力和氧分压恒定的条件下，对Bi-2212多芯线/带材进行部分熔化热处理；三、停止通入氧氮混合气体或氧氩混合气体，排气后得到Bi-2212超导线/带材。本发明能够有效抑制Bi-2212多芯线/带材内部气体的膨胀，防止鼓泡或鼓泡带来的缺陷，同时可以提高芯丝密度，能够得到性能高且均匀的Bi-2212超导线/带材。
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公开(公告)号：CN104086177A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410365995.1
申请日：2014-07-29
申请人： 西北有色金属研究院
IPC分类号： C04B35/547 , C04B35/626
摘要： 本发明公开了一种FeSe基超导材料的制备方法，该方法为：一、将由铁粉和硒粉组成的混合粉体置于真空球磨罐中；二、对混合粉体进行高能球磨处理；三、对混合粉体进行压制处理，得到FeSe基坯体；四、对FeSe基坯体进行烧结处理，得到FeSe基超导材料。本发明的方法首先利用高能球磨机将混合粉体在较短的时间内进行高能球磨处理，在缩小混合粉体原始颗粒尺寸的同时，获得了Fe-Se固溶体，使混合粉体中的Fe和Se达到原子级的混合，消除了烧结处理时扩散过程对反应速率的限制，然后将混合粉体压片后经过烧结处理，得到具有高超导相含量的FeSe基超导材料，具有能耗小，工艺流程短，可重复性强等优点。
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公开(公告)号：CN102974643A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210545257.6
申请日：2012-12-14
申请人： 西北有色金属研究院
IPC分类号： B21C37/04
摘要： 本发明提供了一种Nb管增强Cu基复合线材的制备方法，包括以下步骤：一、将Cu棒装入Nb管后置于Cu包套内，得到Cu-Nb-Cu单芯复合包套；二、将Cu-Nb-Cu单芯复合包套的两端焊封；三、进行挤压加工；四、拉拔得到单芯线材；五、矫直、定尺、截断和酸洗；六、将511～571根单芯线材集束组装于Cu包套中后将两端焊封；七、挤压得到511芯～571芯棒材；八、拉拔得到511芯～571芯线材；九、重复步骤五至步骤八两次，得到5113芯～5713芯线材；十、成品退火后得到Nb管增强Cu基复合线材。采用本发明制备的Nb管增强Cu基复合线材具有良好的室温抗拉性能和优异的导电性，满足更高脉冲磁体需要。
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公开(公告)号：CN102699099A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210203160.7
申请日：2012-06-19
申请人： 西北有色金属研究院
IPC分类号： B21C37/04
摘要： 本发明提供了一种Cu-Nb-Ag三元多芯复合线材的制备方法如下：一、将Ag棒装入Nb管后一起置于Cu包套内，得到Cu-Nb-Ag三元单芯复合包套；二、将Cu-Nb-Ag三元单芯复合包套的两端焊封；三、进行热挤压处理；四、拉拔，获得截面为正六边形的Cu-Nb-Ag三元单芯复合线材；五、进行后续处理；六、将400根～500根Cu-Nb-Ag三元单芯复合线材集束组装后置于Cu包套中；七、重复步骤二至步骤六两次，重复步骤二至步骤四一次，最终获得Cu-Nb-Ag三元多芯复合线材。本发明制备的Cu-Nb-Ag三元多芯复合线材具有良好的塑性变形性、室温抗拉性及优异的导电性，可应用于高磁场脉冲领域。
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公开(公告)号：CN118737562A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411022234.6
申请日：2024-07-29
申请人： 西北有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种提高Bi‑2223超导带材临界电流的制备方法，该方法包括：一、通过粉末装管法结合轧制工艺制备获得Bi‑2223多芯带材；二、在低氧气氛下进行第一次热处理后进行中间压制；三、在低氧气氛下进行分步热处理；四、低温后退火处理得到Bi‑2223超导带材。本发明采用分步热处理，结合中间压制工艺，有效增加了芯丝密度，降低了非晶相的生成，减少了芯丝中裂纹的数量，从而制备得到具有较高的芯丝密度和临界电流密度的Bi‑2223超导带材，有利于在输电电缆、变压器等强电领域的应用。
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公开(公告)号：CN117433947A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311416812.X
申请日：2023-10-30
申请人： 西北有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种测量Bi系线带材中银与超导粉末质量比的方法，包括以下步骤：一、将Bi系线带材表面进行清洗和烘干，得到洁净Bi系线带材；二、将洁净Bi系线带材进行截断，得到短样，然后进行称重；三、将短样放入冰醋酸中加热回流；四、待回流完毕后，将剩余的样品取出，然后脱酸、脱水和烘干，得到反应后样品；五、将反应后样品称重、计算，得到Bi系线带材中银与超导粉末的质量比。本发明通过将Bi系线带材截断后放入冰醋酸中加热回流，去除Bi系线带材中的超导粉末，得到Bi系线带材中银与超导粉末的质量比，同时为复合体研究变形过程中是否同步变形，以及相应变形规律提供数据支持，也可以为后续的为工艺调整和优化提供数据支撑。
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公开(公告)号：CN115083689B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202210787762.5
申请日：2022-07-04
申请人： 西北有色金属研究院
IPC分类号： H01B13/00 , H01B13/008
摘要： 本发明公开了一种强化Cu‑Nb复合线材的制备方法，该方法包括：一、将采用卷绕法结合多芯集束拉拔法制备的Cu‑Nb复合线材真空退火处理；二、浸泡在盛有液氮的泡沫箱体中充分冷却后进行一道次拉拔加工；三、继续浸泡在盛有液氮的泡沫箱体中充分冷却后继续进行一道次拉拔加工，多次重复冷却和一道次拉拔得到强化Cu‑Nb复合线材。本发明对Cu‑Nb复合线材在拉拔前和拉拔过程中采用液氮冷却，利用冷却抑制了拉拔过程中动态回复再结晶的发生以及位错的滑移，并促进变形孪晶的生成并进一步细化晶粒，同时提高了强化Cu‑Nb复合线材的强度、塑形和电导率。
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公开(公告)号：CN115083689A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210787762.5
申请日：2022-07-04
申请人： 西北有色金属研究院
IPC分类号： H01B13/00 , H01B13/008
摘要： 本发明公开了一种强化Cu‑Nb复合线材的制备方法，该方法包括：一、将采用卷绕法结合多芯集束拉拔法制备的Cu‑Nb复合线材真空退火处理；二、浸泡在盛有液氮的泡沫箱体中充分冷却后进行一道次拉拔加工；三、继续浸泡在盛有液氮的泡沫箱体中充分冷却后继续进行一道次拉拔加工，多次重复冷却和一道次拉拔得到强化Cu‑Nb复合线材。本发明对Cu‑Nb复合线材在拉拔前和拉拔过程中采用液氮冷却，利用冷却抑制了拉拔过程中动态回复再结晶的发生以及位错的滑移，并促进变形孪晶的生成并进一步细化晶粒，同时提高了强化Cu‑Nb复合线材的强度、塑形和电导率。
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公开(公告)号：CN114643296A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210275996.1
申请日：2022-03-21
申请人： 西北有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种高强高韧性Cu‑Nb‑Cu复合线材的制备方法，该方法包括：一、将采用集束拉拔法制备的Nb管增强Cu‑Nb即Cu‑Nb‑Cu三次复合线材进行退火处理，然后进行孔型轧制；二、将经孔型轧制后的Cu‑Nb‑Cu三次复合线材浸泡在装有液氮的泡沫槽中进行冷却；三、将经冷却后的Cu‑Nb‑Cu三次复合线材进行塑性拉拔，得到高强高韧性Cu‑Nb‑Cu复合线材。本发明采用孔型轧制结合液氮温区拉拔的工艺，提高了Cu‑Nb‑Cu复合线材的塑性变形能力，得到超细Cu‑Nb‑Cu复合线材，在获得高强度的同时实现了高韧性，调控了材料强度和塑性的倒置关系，节约了工艺成本，容易实现批量化生产。
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公开(公告)号：CN113488285A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110813714.4
申请日：2021-07-19
申请人： 西北有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种高载流、低热导Bi‑2223/AgAu超导带材的制备方法，该方法包括：一、将Bi‑2223前驱粉末灌装到AgAu合金管中得到第一装管复合体；二、拉拔后将单芯线材集束组装到AgAu合金管中得到第二装管复合体；三、孔型轧制后拉拔加工，再采用平辊轧制制成多芯Bi‑2223/AgAu带材；四、经热处理得到Bi‑2223/AgAu超导带材。本发明采用低热导率的AgAu合金管作为内、外包套，结合采用多辊孔型轧制，保证了金属包套与陶瓷芯丝间协同变形，制备的多芯Bi‑2223/AgAu带材具有较低的热导率、较高的芯丝密度和临界电流密度，有利于在高温超导电流引线上的应用。
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