一种三维界面结构Al/Mg层状复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118417567A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410601011.9

    申请日:2024-05-15

    IPC分类号: B22F7/02 B22F3/02 B22F3/105

    摘要: 本发明公开了一种三维界面结构Al/Mg层状复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:步骤一、将铝合金粉末装入烧结模具中压平;步骤二、利用构建三维界面模具在铝合金粉末坯体上表面压出凹坑;步骤三、将镁合金粉末覆盖在铝合金粉末坯体上压平;步骤四、成型压实;步骤五、烧结致密化;步骤六、打磨去皮;本发明还公开了一种Al/Mg层状复合材料,该层状复合材料具有浪花状三维界面结构。本发明的制备方法通过利用构建三维界面模具在铝、镁合金粉末坯体之间建立清晰、呈三维结构的界面,采用放电等离子烧结方法制备出Al/Mg层状复合材料,使得铝、镁合金层之间具有高结合强度的三维界面。

    一种衬管旋锻制备高性能WE54稀土镁合金的方法

    公开(公告)号:CN118204459A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410226240.7

    申请日:2024-02-29

    摘要: 本发明公开了一种衬管旋锻制备高性能WE54稀土镁合金的方法,该方法包括:一、将铸态WE54稀土镁合金进行均匀化处理后淬火;二、预热;三、挤压变形得到WE54稀土镁合金棒材;四、将WE54稀土镁合金棒材封装后室温下旋锻变形,经退火处理得到高性能WE54稀土镁合金。本发明采用挤压结合室温下的衬管旋锻变形工艺,利用挤压变形产生的晶粒细化作用与旋锻加工提供的三轴应力状态以及铜合金衬管对应力的分散作用,制备得到表面质量良好的高强韧WE54稀土镁合金棒材,提高了其加工硬化水平,适用于航空航天及国防军工等领域。

    一种高性能镁锂合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117583605A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311598063.7

    申请日:2023-11-28

    发明人: 王涛 钟峰 梁明

    摘要: 本发明公开了一种高性能镁锂合金材料,该高性能镁锂合金材料通过将镁锂合金粉末装入模具中压实,随后进行烧结致密化得到,另外,本发明还提供了一种高性能镁锂合金材料的制备方法,包括以下步骤:一、称取Mg‑8Li‑9Al‑1Zn合金粉末装入模具;二、将装粉模具中的粉末进行压实;三、将装有压实粉末的模具进行真空烧结致密化,在模具中得到高性能镁锂合金材料。本发明的高性能镁锂合金材料以Mg‑8Li‑9Al‑1Zn合金粉末为原料,采用装入模具中压实,随后进行烧结致密化得到,工艺流程短,成本低,操作简便、灵活,所得高性能镁锂合金材料成分均匀、组织细小,且材料的组织、结构可设计、易调控,抗压强度大于500MPa。

    一种强化Cu-Nb复合线材的制备方法

    公开(公告)号:CN112007949B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202010875334.9

    申请日:2020-08-27

    IPC分类号: B21B1/18 B21B3/00 C22F1/08

    摘要: 本发明公开了一种强化Cu‑Nb复合线材的制备方法,该方法包括:一、将采用集束拉拔法制备的Cu‑Nb三次复合线材塑性拉拔加工后进行退火处理;二、将经退火处理后的Cu‑Nb三次复合线材进行连续的多辊孔型轧制,得到Cu‑Nb复合线材中间体;三、将Cu‑Nb复合线材中间体进行塑性拉拔加工,得到强化Cu‑Nb复合线材。本发明采用多辊孔型轧制工艺进行连续轧制,促进了Cu‑Nb三次复合线材的纵向变形,提高了塑性变形量,且得到的强化Cu‑Nb复合线材芯丝分布和变形更加均匀,芯丝细化更加明显,塑性变形能力增强,改善了强化Cu‑Nb复合线材的质量与性能,实现了力学性能和导电性能的良好匹配,达到了工程化应用要求。

    一种高强度高电导率石墨烯增强铜银复合线材的制备方法

    公开(公告)号:CN110600161B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201910900893.8

    申请日:2019-09-23

    摘要: 本发明公开了一种高强度高电导率石墨烯增强铜银复合线材的制备方法,该方法包括:一、在氧化石墨烯水溶液中加入硅酸钠和抗坏血酸搅匀并保温静置,经冷冻后干燥得多孔石墨烯胶体;二、将铜银合金熔液浇注到底部加有多孔石墨烯胶体的水冷铜模中冷却,得石墨烯增强铜银合金柱体;三、将石墨烯增强铜银合金柱体热挤压得挤压复合棒;四、将挤压复合棒拉拔得复合芯棒;五、将复合芯棒定尺裁剪、校直和清洗后装入铜管中进行热挤压和拉拔,得石墨烯增强铜银复合线材。本发明在熔炼铜银合金中引入多孔石墨烯胶体,使石墨烯均匀弥散分布在铜银合金中形成石墨烯片层结构的增强相,提高了石墨烯增强铜银复合线材的抗拉强度及电导率。

    一种不锈钢/铜多芯复合线材的制备方法

    公开(公告)号:CN110788159A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911055346.0

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: B21C37/04

    摘要: 本发明公开了一种不锈钢/铜多芯复合线材的制备方法,该方法包括以下步骤:一、将铜棒装入不锈钢包套中并两端封焊;二、经热挤压得不锈钢/铜单芯复合棒材;三、进行多道次拉拔得不锈钢/铜单芯复合线材;四、依次进行矫直,定尺,截断,酸洗和烘干;五、集束组装得不锈钢/铜多芯复合体,然后依次重复封焊工艺、热挤压工艺和多道次拉拔工艺,再经规整,得不锈钢/铜多芯复合线材。本发明采用集束组装拉拔法并结合热挤压,利用不锈钢的优异物理化学特性,通过对加工工艺过程及参数的设计,使得不锈钢基体和铜芯丝同步协调变形能力大大增强,形成了良好的不锈钢/铜界面结合效果,提高了不锈钢/铜多芯复合线材的抗拉强度和导电性能。

    一种高强度高电导率石墨烯增强铜银复合线材的制备方法

    公开(公告)号:CN110600161A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910900893.8

    申请日:2019-09-23

    摘要: 本发明公开了一种高强度高电导率石墨烯增强铜银复合线材的制备方法,该方法包括:一、在氧化石墨烯水溶液中加入硅酸钠和抗坏血酸搅匀并保温静置,经冷冻后干燥得多孔石墨烯胶体;二、将铜银合金熔液浇注到底部加有多孔石墨烯胶体的水冷铜模中冷却,得石墨烯增强铜银合金柱体;三、将石墨烯增强铜银合金柱体热挤压得挤压复合棒;四、将挤压复合棒拉拔得复合芯棒;五、将复合芯棒定尺裁剪、校直和清洗后装入铜管中进行热挤压和拉拔,得石墨烯增强铜银复合线材。本发明在熔炼铜银合金中引入多孔石墨烯胶体,使石墨烯均匀弥散分布在铜银合金中形成石墨烯片层结构的增强相,提高了石墨烯增强铜银复合线材的抗拉强度及电导率。

    一种光催化还原氧化石墨烯用复合膜的制备方法

    公开(公告)号:CN107974671B

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201711149988.8

    申请日:2017-11-18

    摘要: 本发明提供了一种光催化还原氧化石墨烯用复合膜的制备方法,包括以下步骤:一、采用丙酮对NiW合金基带进行超声清洗,清洗后的合金基带置于管式炉中,在低氧分压气体气氛中热处理获得NiO/WO3复合膜;二、将醋酸铜溶解于丙酸中,得到稳定铜前驱液;将该铜前驱液涂覆于步骤一中所获得的NiO/WO3复合膜上,然后置于管式炉中,在还原性气体保护下热处理,得到表面平整的NiO/WO3/Cu2O复合膜。本发明制备的NiO/WO3/Cu2O复合膜中Cu2O以(111)取向为主,且表面平整,对氧化石墨烯具有高效的光催化还原作用,该方法适宜于大规模生产NiO/WO3/Cu2O复合膜,同时也易于实现氧化石墨烯的快速连续光催化还原。

    一种Nb-Zr合金/Cu多芯复合线材的制备方法

    公开(公告)号:CN105855316A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610367770.9

    申请日:2016-05-30

    IPC分类号: B21C37/04 H01B13/00

    CPC分类号: B21C37/045 H01B13/00

    摘要: 本发明公开了一种Nb?Zr合金/Cu多芯复合线材的制备方法,包括以下步骤:一、将Nb和Zr熔炼浇注成Nb?Zr合金铸锭;二、热挤压,得到Nb?Zr合金棒材;三、拉拔,得到Nb?Zr合金线材;四、预处理;五、一次复合,得到预处理后的Nb?Zr合金/Cu一次复合线材;六、二次复合,得到Nb?Zr合金/Cu多芯复合线材。本发明通过电弧熔炼,并结合集束拉拔技术,成功实现了一种芯丝均匀分布、组织结构稳定的多芯复合线材的制备;采用本发明制备出的线材不仅具有高强度、高导电性,而且具有良好的抗氧化能力和极好的耐腐蚀能力。

    一种AgSnO2多芯复合线材的制备方法

    公开(公告)号:CN104867622A

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201510267762.2

    申请日:2015-05-22

    IPC分类号: H01B13/00

    摘要: 本发明公开了一种AgSnO2多芯复合线材的制备方法,该方法为:一、制备单芯复合包套;二、封焊;三、热挤压处理;四、拉拔得到单芯复合线材;五、矫直,定尺,截断,酸洗和烘干;六、将单芯复合线材集束组装,重复二至四的加工工艺,得到n芯复合线材;七、将n芯复合线材集束组装,重复二至四的加工工艺,得到n2芯复合线材;八、将n2芯复合线材集束组装,热挤压处理,得到横截面为圆形的n3芯复合棒材;九、拉拔得到AgSnO2多芯复合线材。本发明通过多次集束组装的过程实现了AgSnO2多芯复合线材中芯丝的均匀分布和组织结构的稳定,芯丝平均尺寸为几十个纳米左右,然后结合热处理形成良好的Ag/SnO2界面结合效果。