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公开(公告)号:CN114878323A
公开(公告)日:2022-08-09
申请号:CN202210323598.2
申请日:2022-03-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种薄钢板边缘压缩‑拉伸性能评价方法,首先,将待测试薄钢板加工为不同尺寸的圆片。其次,通过拉深试验模具实现对圆片的拉深,得到薄钢板不同边缘压缩程度的筒形件,并测量边缘压缩应变。再次,通过扩口试验模具将不同边缘压缩量的拉深筒形件边缘进行扩张,直至边缘发生破裂,计算模块识别位移载荷曲线衰减后停止试验,并测量筒形件边缘扩张拉伸后的直径,得到薄钢板边缘拉伸应变。最后,将所得的压缩应变及破裂时刻的拉伸应变绘成边缘压缩‑拉伸极限曲线,得到薄钢板边缘压缩‑拉伸极限图。本发明通过多尺寸坯料拉深扩口试验,实现了薄钢板边缘大变形压缩‑拉伸性能系统定量评估,为薄钢板材料开发及推广应用提供了理论指导。
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公开(公告)号:CN112059032B
公开(公告)日:2022-02-22
申请号:CN202010900038.X
申请日:2020-08-31
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种基于梯度性能提高板材成形极限的方法,涉及材料加工领域,包括以下步骤:1)利用有限元分析软件ABAQUS对金属制件成形过程进行模拟,确定板材成形过程中的大变形区域,即板料厚度减薄严重的区域和破裂区;2)利用感应加热器,在金属板料上围绕大变形区域进行感应加热,产生一个温度场,板材力学性能随温度变化而变化,加热到指定温度后,移开感应加热器,将板材放入模具进行冲压成形。本发明提供的方法主要目的是减小板材成形后的厚度不均,避免变形失稳,提高金属制品寿命和性能;方法简单易行,成本低廉,且对提高板材成形性能有显著效果。
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公开(公告)号:CN112326410A
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN202011201435.4
申请日:2020-11-02
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种用于消除试验机框架变形干扰的装置,包括多功能支架,所述多功能支架包括第一连接板、第二连接板和多个竖板,所述第一连接板固设在试验机框架的上横梁上,所述第二连接板固设在试验机工作台处的试验机框架上,每个所述竖板的顶端均与所述第一连接板,所述竖板的底端固设有与所述第二连接板滑动配合的自调节螺钉,所述自调节螺钉上套设有两个分别位于所述第二连接板两侧的弹簧;其中一个所述竖板上固设有竖直的标尺光栅,试验机的活动横梁上通过连接架连接有用于读取所述标尺光栅上的刻度的光栅读数头。本发明用于消除试验机框架变形干扰的装置的结构简单,操作方便。
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公开(公告)号:CN114878323B
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202210323598.2
申请日:2022-03-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种薄钢板边缘压缩‑拉伸性能评价方法,首先,将待测试薄钢板加工为不同尺寸的圆片。其次,通过拉深试验模具实现对圆片的拉深,得到薄钢板不同边缘压缩程度的筒形件,并测量边缘压缩应变。再次,通过扩口试验模具将不同边缘压缩量的拉深筒形件边缘进行扩张,直至边缘发生破裂,计算模块识别位移载荷曲线衰减后停止试验,并测量筒形件边缘扩张拉伸后的直径,得到薄钢板边缘拉伸应变。最后,将所得的压缩应变及破裂时刻的拉伸应变绘成边缘压缩‑拉伸极限曲线,得到薄钢板边缘压缩‑拉伸极限图。本发明通过多尺寸坯料拉深扩口试验,实现了薄钢板边缘大变形压缩‑拉伸性能系统定量评估,为薄钢板材料开发及推广应用提供了理论指导。
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公开(公告)号:CN115326504A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202210887457.3
申请日:2022-07-26
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种用于薄钢板边缘拉伸开裂极限的评价方法及其评价装置,评价方法具体步骤为:S1、制备试样;S2、进行扩孔试验;S3、对经过扩孔试验的试样进行测量分析;S4、选取至少3个测量点的减缩量,计算单个试样的径向厚度减薄梯度Gθ;S5、重复S3和S4,分别得到不同直径圆孔的试样的拉伸极限应变εh和径向厚度减薄梯度Gθ,并利用拟合公式,得到边缘拉伸极限曲线,从而获得试样的拉伸极限,其包括凹模、凸模、压边和压机压边缸,压边的第一安装端和压机压边缸的固定端固连,第二安装端和凸模的工作端连接,第三安装端和凹模连接。本发明反应了冲压过程中薄钢板不同边缘拉伸状态下的开裂极限应变,准确评估材料在使用过程的边缘拉伸性能。
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公开(公告)号:CN114707269A
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202210351820.X
申请日:2022-04-02
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G16C60/00 , G06F111/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种可控加载路径的宏微观混合断裂数据生成方法,其包括以下步骤,步骤一:获取目标材料的材料特性,建立晶体塑性几何模型;步骤二:对晶体塑性几何模型施加边界条件;步骤三:测定晶体塑性几何模型的应力与应变关系;步骤四:确保静力学模型应力三轴度和洛德角参数不变;步骤五:获得动力学条件下晶体塑性几何模型的断裂数据。本发明通过创建代表性体积元,生成晶体塑性模型,建立晶体模型力学等价关系,保证应力三轴度和洛德角参数可控,获取可视化断裂数据;本发明克服了实验条件下断裂数据获取困难的问题,为下一步模拟和实验分析提供可靠的数据来源支持,通过断裂数据用于研究微观形貌对材料断裂的影响,进而优化材料加工过程。
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