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公开(公告)号：CN109292796A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710610149.5
申请日：2017-07-25
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种分离苛性碱与铬酸盐的固体混合物中苛性碱和铬酸盐的方法，所述方法为：利用铬酸盐溶液对苛性碱与铬酸盐的固体混合物进行浸洗，浸洗完成后固液分离，得到碱液和铬酸盐固体，且所述铬酸盐溶液中的铬酸盐与所述固体混合物中铬酸盐相同。本发明实现了对苛性碱与铬酸盐的固体混合物中的苛性碱和铬酸盐有效分离，获得了浓度高的苛性碱的溶液，减少了固相铬酸盐的损失量，苛性碱的回收率＞90％。本发明同时减少了苛性碱与铬酸盐的固体混合物分离的能耗，且工艺简单，便于操作，有利于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN104512930A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310464359.X
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
CPC classification number: C01G37/14
Abstract: 本发明公开了一种液相催化氧化铬铁矿清洁生产铬酸盐的方法，包括：1）将铬铁矿、碱性溶液和催化剂配制成料浆；2）将步骤1）配制好的料浆在氧化剂的作用下发生氧化反应；3）将步骤2）得到的反应产物稀释后，进行液固分离，分别得到碱性溶液和含有铬酸盐（铬酸钠或铬酸钾）晶体和渣的混合物；4）步骤3）得到的晶渣混合物经过溶解、过滤、除杂后，可以得到铬酸盐溶液，该溶液经进一步蒸发结晶得到铬酸盐产品。本方法能够有效提高铬铁矿液相氧化法生产铬酸盐（铬酸钠或铬酸钾）的效率，催化剂在反应完成后不进入液相，能够与铬酸盐（铬酸钠或铬酸钾）产品分离，不污染产品，因此具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN104512929A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310461509.1
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C01G37/14 , C01D1/34 , C01G37/003
Abstract: 本发明公开了萃取蒸馏分离含苛性碱与铬酸盐的固体混合物中苛性碱与铬酸盐的方法，其主要步骤为：将含苛性碱与铬酸盐的固体混合物（液相氧化法铬酸盐制备工艺中的晶渣碱混合物）与醇按一定的比例在一定条件下混合，萃取一定时间后固液分离，铬酸盐留在固相中，液相为苛性碱与醇的混合溶液，将该溶液蒸馏，蒸出的醇经冷凝后循环使用，釜底残留物为苛性碱。本方法可使90%以上的苛性碱与铬酸盐分离，醇回收率大于98%。
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公开(公告)号：CN107188227B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201610145862.2
申请日：2016-03-15
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/033
Abstract: 本发明涉及一种铬酸酐的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)向重铬酸钠溶液中加入浓硫酸，进行反应，得到反应液；(2)调整反应液浓度至待结晶浓度，蒸发结晶，得到蒸发组分；(3)将蒸发组分固液分离，固体组分加水再次溶解至待结晶浓度，再次蒸发结晶后，得到二次蒸发组分；(4)将步骤(3)得到的二次蒸发组分固液分离，固体组分即为铬酸酐晶体粗品；(5)将步骤(4)得到的铬酸酐晶体粗品洗涤，烘干后得到铬酸酐晶体成品。本发明制备得到的铬酸酐产品纯度大于99.0％，粒度均一，制备方法绿色清洁。
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公开(公告)号：CN109399716A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710712461.5
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括以含铬物料和碱为原料进行液相氧化提铬的步骤，所述原料中还包括添加剂，所述添加剂包含过渡金属的化合物，所述添加剂优选为黑渣和/或含铬废催化剂，所述黑渣为液相氧化提铬的浸出渣经分选得到的Cr2O3含量高于15wt.％的铬渣。所述方法可明显提高含铬物料中铬的转化率，保证含铬组分较高的氧化率；并且能够在较温和的反应条件下实现含铬物料中铬的高效回收，尾渣中Cr2O3含量低于2wt.％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104512928B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201310459286.5
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明公开了一种用于液相氧化浸出铬铁矿的鼓泡塔三相反应装置及方法，装置包括气体鼓入装置、气体缓冲罐、气体预热器、鼓泡塔三相反应器和蒸汽冷凝回收装置；其中鼓泡塔塔体高径比为3:1～50:1，外壳带有加热系统和保温系统，塔体底部设有进气口、气体分布器和出料口，气体分布器孔径应小于添加铬铁矿颗粒的粒径，塔内可以添加内构件来增加气液接触面积，塔体上部设有进料口和排气口，氧化性气体及其夹带的水蒸汽经过塔顶的冷凝器、气液分离器后，冷凝水自然回流或强制回流到塔内，过量的氧化性气体经气体缓冲罐后返回系统中。以上工艺及设备流程可用于液相氧化浸出铬铁矿，以实现铬铁矿、碱性浸出介质和氧化性气体的充分接触。
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公开(公告)号：CN104512931A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310464411.1
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
CPC classification number: C01G37/14
Abstract: 本发明公开了一种加压液相氧化法铬铁矿分解方法，包括储存于料浆槽中的铬铁矿与反应介质混合浆料经隔膜泵连续送入多级预热装置中预热，预热后的浆料进入多级加热装置升温至反应温度并送入多级鼓泡塔反应器内反应，自最后一级鼓泡塔反应器排出的反应后浆料经多级闪蒸后其压力降至常压或接近常压，温度降至150℃以下，并储存于反应后浆料接收槽中，其中多级闪蒸装置产生的二次蒸汽被送入多级预热装置中加热混合浆料，自最后一级鼓泡塔顶部排出的气体经脱水、脱碱并增压后循环利用。本发明以鼓泡塔作为液相氧化反应器，实现了反应过程的整体连续；采用管道化加热，节省空间与投资，且充分利用了过程产生的二次蒸汽，提高了能源利用率。
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公开(公告)号：CN109399719A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710712519.6
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行焙烧，将焙烧产物进行粒度细化处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109399715A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710711719.X
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行磨料处理后焙烧。所述方法通过对含铬物料进行预处理，加快铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108793252A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710285612.3
申请日：2017-04-27
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种降低氧化铬绿中六价铬含量的方法，所述方法包括：向生产过程中出料温度为60‑400℃的氧化铬绿加入还原剂，得到氧化铬绿产品。所述方法能够降低氧化铬绿中的六价铬，使得氧化铬绿产品的水溶物含量降低，解决产品颜色发黄问题，并提高金属铬的回收率；另外，所述方法操作简单，还原剂用量少，在降温过程中加入，不对原有工艺产生影响，且还原剂在还原过程中挥发分解，不会对氧化铬绿纯度造成影响。
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