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公开(公告)号：CN103623966A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310343254.9
申请日：2013-08-08
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
Inventor： 贾宝英
IPC: B05C1/06
Abstract: 本发明公开了一种装配式钢筋桁架底脚涂漆装置，包括安装在钢筋桁架焊接生产线尾部的桁架剪切运行区的带油漆涂轮装置的油漆槽、安装在落料装置的支架的旋转轴上的导料架组件以及桁架支撑轮，所述的导料架组件的两侧等间距对称设置有用于支撑钢筋桁架下弦筋底部的所述的桁架支撑轮；所述的桁架支撑轮通过支承轴安装在所述的导料架组件上，所述的桁架支撑轮为齿状式支撑轮且可绕所述的支承轴旋转；所述的齿状支撑轮的齿槽大小与钢筋桁架下弦筋的宽度相适配；所述的桁架支撑轮的上表面到导料架组件底部的上表面的距离大于桁架下弦筋最低部至腹杆筋底脚的最底部的距离。本发明人工成本低，能实现装配式楼承板用钢筋桁架在生产过程中自动涂漆。
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公开(公告)号：CN104325231B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410568548.6
申请日：2014-10-22
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢管束组合结构构件自动拼装焊接装置，包括第一悬吊式机械手、第二悬吊式机械手、第二龙门式焊枪机架、第一横向移动小车、第二横向移动小车、纵向移动小车、第二移动小车门架、第三输送辊道、第二焊接工作台、第二焊枪，所述的第二龙门式焊枪机架、第三输送辊道分别安装固定在所述的第二焊接工作台上，且所述的第二龙门式焊枪机架可沿第二焊接工作台上的导轨纵向移动；所述的第一悬吊机械手和第二悬吊机械手共同夹持钢管束组合结构构件；所述的第二焊枪安装在第二龙门式焊枪机架上且可沿所述的第二龙门式焊枪机架在水平方向上移动，用于对上、下U型钢管的接触处形成的焊缝进行焊接。本发明自动化，生产效率高，成本低。
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公开(公告)号：CN103552160B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310314203.3
申请日：2013-07-23
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合条板墙内穿线管孔的制造方法及其专用设备，所述的方法包括如下步骤：将复合条板墙放置在专用的穿线管钻孔设备的工作台面上，确定复合条板墙上钻孔的位置、钻孔深度及孔径；移动紧固钻孔动力头，使其准确定位夹紧在条板墙钻孔部位，采用专用钻头，经钻孔动力头的旋转与工作进给，对条板墙施行钻孔，当达到要求的深度后退回钻孔动力头即可；在钻孔的端部进行方形小面积切割，然后安装开关或插座盒形成完整的墙体穿线装置。本发明采用对复合条板墙钻孔的方法制造穿线管孔，代替传统的墙体开槽施工工艺，大大减少了线管铺设后的墙面修复工作量；具有方便制作、墙面无损、节省人工、外表美观等优点。
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公开(公告)号：CN104400430A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410567453.2
申请日：2014-10-22
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
IPC: B23P23/00
Abstract: 本发明公开了一种钢管束组合结构构件的自动化生产工艺及其设备，所述的所述的生产工艺包括如下步骤：(1)U型钢管的制备；(2)U型钢管的定向转料；(3)一字型钢管束结构构件的拼装焊接；(4)一字型钢管束结构构件的翻转；(5)钢管束组合结构构件的拼装焊接；(6)钢管束组合结构构件的端铣加工。专用于上述所述的钢管束组合结构构件的自动化生产工艺的设备，包括沿生产线中U型钢管的输送方向布置的冷弯成型装置、U型钢管定向转料装置、一字型钢管束自动拼装焊接装置、一字型钢管束结构构件自动翻转装置、钢管束组合结构构件自动拼装焊接装置以及控制上述装置运行的自动控制系统。本发明自动化，生产效率高，成本低。
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公开(公告)号：CN103850391A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410017182.3
申请日：2014-01-15
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
CPC classification number: E04B5/43 , E04B5/29 , E04C3/293 , E04C3/34 , E04C5/0645
Abstract: 本发明公开了一种一字型钢管束组合结构，由直线状的钢管束总成构成，所述的直线状的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成；所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土；所述的空腔的侧壁上设置有栓钉；相邻的钢管单元之间的隔板上设置通孔。本发明钢管束组合结构构件中，钢管束工厂化制作，现场装配化施工，内部浇筑的混凝土为一整体，浇筑方便，不需支模；钢管束和混凝土通过栓钉协同工作，组合作用可靠，抗弯、抗压和抗剪承载能力高；钢管束组合结构构件生产的所有工序采用工业化设备，生产速度快，产品质量可靠，大量节省人工。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103850348A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410017206.5
申请日：2014-01-15
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种工业化钢管束组合结构建筑体系，由结构体系、楼屋面板体系和内、外墙体组成；所述的结构体系可以是钢管束组合结构体系或框架-钢管束组合结构体系；所述的内墙体可以是轻质墙体或轻质砌体；所述的外墙体可以是灌浆墙或复合条板墙与保温材料复合构成的整体式外墙体。所述的钢管束组合结构体系由钢管束组合结构构件与H型钢梁或箱型梁或短钢管束组合结构构件连接而成；所述的框架-钢管束组合结构体系由柱、钢管束组合结构构件与H型钢梁或箱型梁或短钢管束组合结构构件连接而成，所述的柱和H型钢梁或箱型梁组成框架；本发明充分发挥钢材与混凝土的优势，避免其缺点，有效利用材料，减小构件截面。
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公开(公告)号：CN103806576A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410018229.8
申请日：2014-01-15
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
IPC: E04B2/86
Abstract: 本发明公开了一种Z型钢管束组合结构，由Z型的钢管束总成构成，所述的Z型的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成；所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土；所述的空腔的侧壁上设置有栓钉；相邻的钢管单元之间的隔板上设置通孔。本发明钢管束组合结构构件中，钢管束工厂化制作，现场装配化施工，内部浇筑的混凝土为一整体，浇筑方便，不需支模；钢管束和混凝土通过栓钉协同工作，组合作用可靠，弯折、抗压和抗剪承载能力高；钢管束组合结构构件生产的所有工序采用工业化设备，生产速度快，产品质量可靠，大量节省人工。
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公开(公告)号：CN102561679B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210063381.9
申请日：2012-03-12
Applicant: 浙江汉德邦建材有限公司 , 浙江杭萧钢构股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种装配式楼承板、固定件及现浇混凝土楼板的施工方法，装配式楼承板的主体是长方形的底模板，在底模板上设置有成对设置的定位卡道，所述定位卡道呈下端开放的管型结构。装配式楼承板固定件由紧固件主体和紧固件脚组成，所述紧固件主体为无底边的梯形或无底边的三角形形状，所述紧固件脚设置在紧固件主体的两个底部。本发明具有设计合理、简单易制、可反复利用、方法设计合理、施工简单方便、大幅节约人力物力、减少耗材使用的优点。
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公开(公告)号：CN104325346A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410568413.X
申请日：2014-10-22
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种U型钢管定向转料装置，包括用于传送U型钢管的落料辊道、90度间隔旋转轮、顺时针旋转的摆臂接料架、用于驱动摆臂接料架的驱动液压缸以及横向送料辊道，所述的落料辊道通过机架设置在冷弯成型装置的后端，所述的机架上安装有摆臂接料架和驱动液压缸，所述的90度间隔旋转轮设置在所述的落料辊道的末端，用于将开口朝上的U型钢管顺时针旋转90度；所述的摆臂接料架的端部设置在所述的90度间隔旋转轮的后端，用于接收被所述的90度间隔旋转轮旋转后的U型钢管，所述的摆臂接料架使U型钢管旋转90度后开口朝下，所述的横向落料辊道设置在摆臂接料架的后方，用于放置经摆臂接料架旋转后的U型钢管。本发明自动化，生产效率高，成本低。
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公开(公告)号：CN104325231A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410568548.6
申请日：2014-10-22
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
CPC classification number: B23K37/00 , B23K37/0211 , B23K37/0294 , B23K2101/06
Abstract: 本发明公开了一种钢管束组合结构构件自动拼装焊接装置，包括第一悬吊式机械手、第二悬吊式机械手、第二龙门式焊枪机架、第一横向移动小车、第二横向移动小车、纵向移动小车、第二移动小车门架、第三输送辊道、第二焊接工作台、第二焊枪，所述的第二龙门式焊枪机架、第三输送辊道分别安装固定在所述的第二焊接工作台上，且所述的第二龙门式焊枪机架可沿第二焊接工作台上的导轨纵向移动；所述的第一悬吊机械手和第二悬吊机械手共同夹持钢管束组合结构构件；所述的第二焊枪安装在第二龙门式焊枪机架上且可沿所述的第二龙门式焊枪机架在水平方向上移动，用于对上、下U型钢管的接触处形成的焊缝进行焊接。本发明自动化，生产效率高，成本低。
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