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公开(公告)号:CN103835410A
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201410033172.9
申请日:2014-01-23
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢板混凝土组合剪力墙及其施工方法,所述的钢板混凝土组合剪力墙包括左侧钢板、右侧钢板和端部隔板,所述的左侧钢板和右侧钢板的端部之间设置有所述的端部隔板,所述的左侧钢板、右侧钢板和端部隔板围合形成箱体结构,所述的箱体结构具有空腔,所述的空腔内浇注有混凝土;所述的左侧钢板与右侧钢板之间由数列连接杆固定连接。本发明钢板混凝土组合剪力墙中混凝土为一整体,浇筑方便,不需支模。
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公开(公告)号:CN103993682B
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201410151920.3
申请日:2014-04-15
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
IPC: E04B2/56
Abstract: 本发明公开了一种带折边的U字形型材的钢管束组合结构,由钢管束总成构成,所述的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成,所述的钢管单元具有空腔,所述的空腔内浇注混凝土;所述的钢管单元是横截面呈U字形的型材,所述的钢管单元的U字形的型材包括折弯底部、两侧壁,两侧壁的端部之间形成开口处,所述的开口处拼接相邻钢管单元的U字形的型材的折弯底部;所述的U字形的型材的侧壁的端部具有与所述的折弯底部相平行的且折弯方向相对的折弯段,所述的折弯段与所述的折弯底部焊接;所述的折弯底部构成相邻钢管单元之间的隔板;各个钢管单元的侧壁相连接形成所述的钢管束总成的翼缘,所述的折弯底部形成所述的翼缘之间的腹板。
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公开(公告)号:CN103821256B
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201410039207.X
申请日:2014-01-26
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
IPC: E04B2/56
Abstract: 本发明公开了一种钢管束和钢板混凝土组合剪力墙结构体系,由钢板混凝土组合剪力墙、钢管束组合结构构件与H型钢梁或箱型梁或短钢管束组合结构构件连接而成;所述的钢板混凝土组合剪力墙可以是钢板加中间连接杆连接的钢板混凝土组合剪力墙或是L型钢加连接钢筋连接的钢板混凝土组合剪力墙;所述的钢管束组合结构构件和短钢管束组合结构构件由钢管束总成构成,所述的钢管束总成的总体形状是下列之一:C型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型,所述的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成;所述的钢管单元具有空腔,所述的空腔内浇注混凝土。本发明全部构件和部件标准化设计、工业化生产、装配化施工、信息化管理。
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公开(公告)号:CN104353937A
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201410566773.6
申请日:2014-10-22
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
CPC classification number: B23K31/02 , B23K37/0229 , B23K37/0461 , B23K37/047 , B23K2101/06
Abstract: 本发明公开了一种一字型钢管束自动拼装焊接装置,包括第一焊接工作台、可移动式悬吊机械手、固定式悬吊机械手、悬吊机械手移动小车、第一移动小车门架、第一龙门式焊枪机架、第一输送辊道和第一焊枪,所述的第一龙门式焊枪机架可沿第一焊接工作台上的导轨纵向移动;所述的悬吊机械手移动小车固设在所述的第一移动小车门架上;所述的移动式悬吊机械手可沿所述的第一移动小车门架纵向定长移动,所述的可移动式悬吊机械手和固定式悬吊机械手共同夹持一字型钢管束结构构件;所述的第一焊枪安装在第一龙门式焊枪机架上且可沿第一龙门式焊枪机架在水平方向上移动,用于对上、下U型钢管的接触处形成的焊缝进行焊接。本发明自动化,生产效率高,成本低。
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公开(公告)号:CN104308447A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410566666.3
申请日:2014-10-22
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
IPC: B23K37/053
CPC classification number: B23P23/06 , B21C37/08 , B23K37/053 , B23K2101/06 , B23Q7/1426
Abstract: 本发明公开了一种一字型钢管束结构构件自动翻转装置,包括底架以及纵向平行设置在底架上的多套翻转机构,所述的翻转机构包括可旋转式定位翻转臂、固定式定位翻转臂、翻转臂移动小车、用于驱动可旋转式定位翻转臂水平翻转的翻转液压系统、第二输送辊道以及用于驱动翻转臂移动小车的驱动系统,所述的第二输送辊道固设在所述的底架上,所述的翻转臂移动小车设置在所述的第二输送辊道上,且可沿所述的第二输送辊道纵向移动;所述的可旋转式定位翻转臂和固定式定位翻转臂分别设置在翻转臂移动小车上,且两者相对设置。本发明自动化,生产效率高,成本低。
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公开(公告)号:CN103806600A
公开(公告)日:2014-05-21
申请号:CN201410018360.4
申请日:2014-01-15
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
CPC classification number: E04C3/293
Abstract: 本发明公开了一种十字型钢管束组合结构,由十字型的钢管束总成构成,所述的十字型的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成;所述的钢管单元具有空腔,所述的空腔内浇注混凝土;所述的空腔的侧壁上设置有栓钉;相邻的钢管单元之间的隔板上设置通孔。本发明钢管束组合结构构件中,钢管束工厂化制作,现场装配化施工,内部浇筑的混凝土为一整体,浇筑方便,不需支模;钢管束和混凝土通过栓钉协同工作,组合作用可靠,弯折、抗压和抗剪承载能力高;钢管束组合结构构件生产的所有工序采用工业化设备,生产速度快,产品质量可靠,大量节省人工。
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公开(公告)号:CN104325231B
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201410568548.6
申请日:2014-10-22
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢管束组合结构构件自动拼装焊接装置,包括第一悬吊式机械手、第二悬吊式机械手、第二龙门式焊枪机架、第一横向移动小车、第二横向移动小车、纵向移动小车、第二移动小车门架、第三输送辊道、第二焊接工作台、第二焊枪,所述的第二龙门式焊枪机架、第三输送辊道分别安装固定在所述的第二焊接工作台上,且所述的第二龙门式焊枪机架可沿第二焊接工作台上的导轨纵向移动;所述的第一悬吊机械手和第二悬吊机械手共同夹持钢管束组合结构构件;所述的第二焊枪安装在第二龙门式焊枪机架上且可沿所述的第二龙门式焊枪机架在水平方向上移动,用于对上、下U型钢管的接触处形成的焊缝进行焊接。本发明自动化,生产效率高,成本低。
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公开(公告)号:CN103552160B
公开(公告)日:2015-07-15
申请号:CN201310314203.3
申请日:2013-07-23
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合条板墙内穿线管孔的制造方法及其专用设备,所述的方法包括如下步骤:将复合条板墙放置在专用的穿线管钻孔设备的工作台面上,确定复合条板墙上钻孔的位置、钻孔深度及孔径;移动紧固钻孔动力头,使其准确定位夹紧在条板墙钻孔部位,采用专用钻头,经钻孔动力头的旋转与工作进给,对条板墙施行钻孔,当达到要求的深度后退回钻孔动力头即可;在钻孔的端部进行方形小面积切割,然后安装开关或插座盒形成完整的墙体穿线装置。本发明采用对复合条板墙钻孔的方法制造穿线管孔,代替传统的墙体开槽施工工艺,大大减少了线管铺设后的墙面修复工作量;具有方便制作、墙面无损、节省人工、外表美观等优点。
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公开(公告)号:CN104400430A
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201410567453.2
申请日:2014-10-22
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
IPC: B23P23/00
Abstract: 本发明公开了一种钢管束组合结构构件的自动化生产工艺及其设备,所述的所述的生产工艺包括如下步骤:(1)U型钢管的制备;(2)U型钢管的定向转料;(3)一字型钢管束结构构件的拼装焊接;(4)一字型钢管束结构构件的翻转;(5)钢管束组合结构构件的拼装焊接;(6)钢管束组合结构构件的端铣加工。专用于上述所述的钢管束组合结构构件的自动化生产工艺的设备,包括沿生产线中U型钢管的输送方向布置的冷弯成型装置、U型钢管定向转料装置、一字型钢管束自动拼装焊接装置、一字型钢管束结构构件自动翻转装置、钢管束组合结构构件自动拼装焊接装置以及控制上述装置运行的自动控制系统。本发明自动化,生产效率高,成本低。
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公开(公告)号:CN103883040A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201410056584.4
申请日:2014-02-19
Applicant: 浙江杭萧钢构股份有限公司
IPC: E04B2/86
Abstract: 本发明公开了一种镦头腹板钢管束组合结构,由钢管束总成构成,所述的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成,所述的钢管单元具有空腔,所述的空腔内浇注混凝土;所述的钢管单元由镦头腹板在平行的连续翼缘和拼接翼缘之间分隔构成,所述的镦头腹板的不带镦头的一端垂直焊接在连续翼缘上,所述的镦头腹板的镦头焊接在相邻拼接翼缘的焊缝上;前端的钢管单元和后端的钢管单元分别由钢板封闭焊接;所述的镦头腹板构成相邻钢管单元之间的隔板。本发明镦头腹板比一端弯折的腹板更能充分发挥钢材的性能,节约钢材;镦头与翼缘板搁置紧密,有利于保证焊缝饱满平整,提高焊缝质量。
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