氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收工艺及系统

    公开(公告)号:CN101648087B

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN200810012761.3

    申请日:2008-08-12

    IPC分类号: B01D21/26 B04C9/00 C01F7/50

    摘要: 本发明涉及一种氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收工艺及系统,氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收工艺,包括下述步骤:将尾气洗涤液送到水力旋流器;水力旋流器对尾气洗涤液进行分流;水力旋流器的溢流进入集液槽,水力旋流器的底流进入螺旋离心分级机;螺旋离心分级机分离固相作为固相沉淀料送入沉淀料堆场,分离的液相进入集液槽;集液槽内液体送入废水处理系统。优点效果:采用水力旋流器和离心分级机的串联作业,可以最大限度的回收尾气洗涤液中沉淀物,同时保证回收的沉淀物的低含水率。本工艺投资低,操作稳定,生产指标好,在氟化铝生产中有极好的应用前景。

    一种精滤机
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101462012B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN200710158973.8

    申请日:2007-12-18

    IPC分类号: B01D29/33 B01D29/52

    摘要: 本发明专利涉及一种精滤机,尤其涉及一种氧化铝行业中的精滤机。精滤机,其结构如下:筒体(5)内安装有旋转进料器(6)和滤筒(12),旋转进料器(6)和滤筒(12)均与支撑架(7)连接,滤筒(12)经连接管与筒体(5),旋转进料器(6)与进液管(15)连通,筒体(5)上安装有滤液总管(10),滤液总管(10)与滤液总管出口(9)连通。本发明适用范围广、能源消耗低、保护环境、结构新颖、过滤效率高、节约成本、使用寿命长、过滤效果好,在排出固体成分时,不需要停止工作即可实现,提高了工作效率,使生产能够连续进行。

    在拜耳法中脱除草酸盐的工艺

    公开(公告)号:CN102092752A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN200910220768.9

    申请日:2009-12-15

    IPC分类号: C01F7/46

    摘要: 本发明涉及一种氧化铝生产中脱除有机物的工艺,尤其涉及在拜耳法中脱除草酸盐的工艺。包括连续将氢氧化铝浆液送到水平带式真空过滤机的滤布上,滤布带动氢氧化铝料浆向前,依次经过分离区、一次洗涤区和二次洗涤区,将氢氧化铝滤饼上的草酸盐脱除。本发明的优点效果:以上工艺流程操是连续操作,自动化程度高;且可根据洗涤和过滤的效果调节三个区域的长度、滤布的速度、加入洗水的水量,对不同固含以及有机物含量不同的料浆适用范围广;分离区和一次洗涤区形成的滤液可返回拜耳系统以回收碱和氧化铝,而一次洗水可用其它工序产生的滤液可以减少整个生产系统的水耗;最终能有效降低夹杂在晶种表面的草酸盐,降低其对种分的危害。

    一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法

    公开(公告)号:CN104098117A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201310126678.X

    申请日:2013-04-12

    IPC分类号: C01F7/02

    摘要: 本发明涉及一种氧化铝生产节能的方法,尤其涉一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法。一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法,包括下述步骤:高压溶出采用的新蒸汽加热铝土矿溶出矿浆后为新蒸汽冷凝水,新蒸汽冷凝水经过闪蒸成为0.4~0.6MPa的闪蒸汽,闪蒸汽由管道送至母液蒸发工序,部分代替新蒸汽;溶出原矿浆在高压溶出后进行多级闪蒸,在9级~11级预热的多级闪蒸工序中,其4~6级中的一级闪蒸产生的0.4~1.0MPa闪蒸汽由管道送至母液蒸发工序,部分代替新蒸汽。本发明的优点效果:本发明采用新的高压溶出与蒸发联合节能技术,使系统的热能更好的利用,达到节能的目的。

    盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN103663511A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210317226.5

    申请日:2012-08-31

    IPC分类号: C01F7/02

    摘要: 本发明公开了一种工业固体废弃物处理利用生产氧化铝的方法,尤其涉及一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。包括下述步骤:将粉煤灰活化;将活化后的粉煤灰与15%~36%浓度的盐酸混合,比例为盐酸中的HCl与粉煤灰中氧化铝和氧化铁的摩尔比为4~9,混合后的浆液送入反应器中,加热至90℃~230℃,反应时间1h~8h;反应降温后固液分离,得到氯化铝液体和高硅渣,蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝;结晶氯化铝分解得到粗γ-Al2O3和氯化氢气体;粗γ-Al2O3经拜耳法工艺制备冶金级氧化铝,残渣为高铁渣,可以作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂,可使粉煤灰中氧化铝有效浸出,氧化铝的浸出率可达到85%以上。

    一种粉煤灰生产微粉氢氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN103101944A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201310027863.3

    申请日:2013-01-25

    IPC分类号: C01F7/02

    摘要: 本发明涉及一种粉煤灰高附加值利用领域,尤其涉一种粉煤灰生产微粉氢氧化铝的方法。包括下述步骤:生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、溶出液一次除铁、溶出液二次除铁、精制液溶液分解、微粉氢氧化铝分离洗涤和微粉氢氧化铝干燥。本发明的优点效果:本发明利用工业固体废弃物生产出高附加值产品微粉氢氧化铝,既解决了粉煤灰的环境污染问题又节约铝土矿资源。整体工艺过程为弱酸性体系,设备腐蚀问题易于解决,有利于产业化推广。

    铝电解槽热残极冷却污染物收集装置及收集方法

    公开(公告)号:CN102397866A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010276461.3

    申请日:2010-09-09

    IPC分类号: B08B15/04 C25C3/12

    摘要: 本发明涉及一种污染物收集装置,尤其涉及一种铝电解槽热残极冷却污染物收集装置及收集方法。铝电解槽热残极冷却污染物收集装置,其结构如下:冷却箱,冷却箱一侧的上部设有与净化管路连接的接口法兰,冷却箱的另一侧设有可拆卸的前盖,运送残阳极到冷却箱的小车及轨道,小车上设有装残阳极的托盘。本发明的优点效果:本发明将热残极冷却产生的污染物通过冷却箱排到净化烟气系统中,有效地对散发的氟化物进行收集并处理。

    蒸汽管路上安全阀的配置结构

    公开(公告)号:CN102102808A

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200910248509.7

    申请日:2009-12-17

    IPC分类号: F17D5/02 F17D1/06

    摘要: 本发明公开了一种安全阀的配置结构,尤其涉及一种在化工及冶金生产领域的蒸汽管路上安全阀的配置结构。蒸汽管路上安全阀的配置结构,包括蒸汽管,与蒸汽管连接的安全阀,与安全阀连接的排气管,所述的安全阀与排气管之间设有异径管,排气管与蒸汽管之间设有支撑管,排气管的底部设有疏水管。可以减缓安全阀轴向和径向的焊缝应力,避免焊缝开裂,蒸汽喷出,保证操作人员及生产的安全。

    盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN103663511B

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201210317226.5

    申请日:2012-08-31

    IPC分类号: C01F7/02

    摘要: 本发明公开了一种工业固体废弃物处理利用生产氧化铝的方法,尤其涉及一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。包括下述步骤:将粉煤灰活化;将活化后的粉煤灰与15%~36%浓度的盐酸混合,比例为盐酸中的HCl与粉煤灰中氧化铝和氧化铁的摩尔比为4~9,混合后的浆液送入反应器中,加热至90℃~230℃,反应时间1h ~8h;反应降温后固液分离,得到氯化铝液体和高硅渣,蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝;结晶氯化铝分解得到粗γ-Al2O3和氯化氢气体;粗γ-Al2O3经拜耳法工艺制备冶金级氧化铝,残渣为高铁渣,可以作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂,可使粉煤灰中氧化铝有效浸出,氧化铝的浸出率可达到85%以上。

    保护拜耳法赤泥堆场环管的结构

    公开(公告)号:CN102072402B

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN200910220110.8

    申请日:2009-11-24

    IPC分类号: F17D1/08 F17D5/00

    摘要: 本发明涉及一种赤泥堆场环管,尤其涉及一种在拜耳法生产中,在赤泥采用半干法外排且输送压力较高的情况下保护赤泥堆场环管的结构。包括赤泥堆场,在赤泥堆场赤泥坝上设置的赤泥环管,与赤泥环管连接的赤泥主管线,所述的赤泥主管线上在进入赤泥堆场与赤泥环管之前与赤泥支管的一端连接,赤泥支管的另一端设在赤泥堆场内,在赤泥支管的另一端赤泥堆场内设有爆破片。本发明的优点效果:通过在赤泥主管线上设赤泥支管再引入赤泥堆场,且在赤泥支管上设爆破片,从而实现保护赤泥堆场上的压力相对较低的环管及阀门的目的。