一种化学水浴沉积硫化镉薄膜的方法

    公开(公告)号:CN102080221B

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN200910188471.9

    申请日:2009-11-30

    Abstract: 本发明为解决化学水浴沉积得到的硫化镉薄膜表面常吸附有固体颗粒的技术问题,提供一种化学水浴沉积硫化镉薄膜的方法,包括如下步骤:首先,将衬底浸入到T1=75~90℃的0.1~0.5mol/L的氨水中,所述氨水含有二价镉的可溶性盐和铵盐,二价镉的可溶性盐浓度为0.001~0.01mol/L,铵盐浓度为0.01~0.1mol/L;然后,向上步得到的溶液中加入硫脲,使溶液中S2-的摩尔浓度与Cd2+的摩尔浓度满足[S2-]:[Cd2+]=1~6,在T1=75~90℃搅拌进行成膜反应,当体系从溶液变成胶体时,降温至T2=55~70℃继续成膜反应,直到衬底上沉积的硫化镉薄膜的厚度达到预定值时,反应结束;取出沉积了硫化镉薄膜的衬底,清洗、干燥。本发明使面积1cm2的硫化镉薄膜表面平均吸附的颗粒个数小于2个。另外,本发明的方法得到的薄膜的均匀性和对基体的附着力也有改善。

    一种草酸亚铁的制备方法
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101311156B

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN200710107981.X

    申请日:2007-05-22

    Abstract: 本发明提供了一种草酸亚铁的制备方法,该方法包括将草酸和/或草酸盐水溶液与亚铁盐水溶液接触反应,得到含有草酸亚铁的悬浮液,其中,所述草酸和/或草酸盐水溶液与亚铁盐水溶液的接触反应是在超重力旋转条件下进行的,所述超重力条件包括,相对离心力为1.01-3000倍的重力加速度,并且在接触反应的同时,通入压力为2-10MPa的压缩气体。采用该方法得到的草酸亚铁颗粒的平均粒径在4微米以下,且颗粒大小均匀、分散性良好。

    一种化学水浴沉积硫化镉薄膜的方法

    公开(公告)号:CN102206050B

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201010141032.5

    申请日:2010-03-31

    Abstract: 本发明属于化学水浴沉积技术领域,为解决化学水浴沉积得到的硫化镉薄膜表面常吸附有固体颗粒的技术问题,提供一种化学水浴沉积硫化镉薄膜的方法,包括如下步骤:T=65~90℃下向含有Cd2+、NH4+的水溶液中加入氨水、乙二胺四乙酸、絮凝剂和硫脲,得到化学水浴混合液,所述化学水浴混合液中Cd2+、NH4+、氨水、乙二胺四乙酸、絮凝剂和硫脲浓度分别为0.001~0.01mol/L、0.01~0.1mol/L、0.1~0.5mol/L、0.1~1.0g/L、0.05~0.2g/L和0.001~0.06mol/L;保持T=65~90℃进行成膜反应,直到衬底上沉积的硫化镉薄膜的厚度达到预定值时,反应结束;最后,取出沉积了硫化镉薄膜的衬底,并清洗、干燥。本发明使面积1cm2的硫化镉薄膜表面平均吸附的颗粒个数小于2个。另外,本发明的方法得到的薄膜的均匀性和对基体的附着力也有改善。

    一种CdS薄膜的制备方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101989633A

    公开(公告)日:2011-03-23

    申请号:CN200910109207.1

    申请日:2009-07-30

    CPC classification number: Y02P70/521

    Abstract: 本发明涉及太阳能电池技术领域,具体公开了一种CdS薄膜制备方法。该方法包括如下步骤:(1)配制反应液;(2)沉积薄膜:将衬底置于反应液中,使衬底绕竖直方向的轴旋转,沉积薄膜;(3)超声处理:反应完成后,将衬底取出置于去离子水中超声,后取出并烘干。本发明所提供的CdS薄膜制备方法消除边缘效应,薄膜均匀性好,而且该方法还具有沉积速率快的特点,并且制备出的CdS薄膜表面吸附的CdS颗粒极少。

    一种草酸亚铁的制备方法
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101311156A

    公开(公告)日:2008-11-26

    申请号:CN200710107981.X

    申请日:2007-05-22

    Abstract: 本发明提供了一种草酸亚铁的制备方法,该方法包括将草酸和/或草酸盐水溶液与亚铁盐水溶液接触反应,得到含有草酸亚铁的悬浮液,其中,所述草酸和/或草酸盐水溶液与亚铁盐水溶液的接触反应是在超重力旋转条件下进行的,所述超重力条件包括,相对离心力为1.01-3000倍的重力加速度,并且在接触反应的同时,通入压力为2-10MPa的压缩气体。采用该方法得到的草酸亚铁颗粒的平均粒径在4微米以下,且颗粒大小均匀、分散性良好。

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