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公开(公告)号：CN104671795B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510062292.6
申请日：2015-02-05
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种单相α‑Si3N4超细粉体及其制备方法。其技术方案是：先将5~30wt%的单质硅粉、15~45wt%的固态氮源和40~80wt%的卤化物粉混合均匀，制得混合物；再将所述混合物置入管式电炉内，在氮气气氛下以2~10℃/min的升温速率升至1000~1300℃，保温2~6小时；然后将所得产物用去离子水反复清洗，直至分别用AgNO3和Ca(NO3)2溶液滴定不再出现白色沉淀为止；最后在110℃条件下干燥10~24小时，即得单相α‑Si3N4超细粉体。本发明具有反应温度低、成本低、合成工艺简单、过程易于控制、产率高和产业化前景大的特点；所制备的单相α‑Si3N4超细粉体粒度为100~500nm，无杂相、活性高、颗粒团聚小和粒度分布均匀。
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公开(公告)号：CN103449463B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310415283.1
申请日：2013-09-12
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种硼化锆-碳化硅复合粉体及其制备方法。其技术方案是：将1~9wt%的锆英石粉、1~9wt%的金属镁粉、2~10wt%的四硼酸钠粉、0.1~0.9wt%的碳粉和75~91wt%的卤化物粉混合，再将混合粉置入管式电炉，在氩气气氛下以2~8℃/min的速率升温至1100~1300℃，保温2~6小时；然后将所得产物放入浓度为2.0~4.0mol/L的盐酸中浸泡3~8小时，过滤，用去离子水清洗过滤后产物至清洗液中用硝酸银检测无沉淀产生，干燥，得硼化锆-碳化硅复合粉体。本发明具有反应温度低、成本低、工艺简单、过程易于控制、产率高和产业化生产前景大的特点；制备的硼化锆-碳化硅复合粉体结晶好、粒度小且分布均匀、无杂相、纯度高、活性高和颗粒团聚小。
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公开(公告)号：CN104193339A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410436144.1
申请日：2014-08-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种硼化锆-碳化硅超细复合粉体及其制备方法。其技术方案是：先将64~85wt%的卤化物粉、4~15wt%的氧化锆粉、2~5wt%的氧化硅粉、2~6wt%的氧化硼粉、0.3~1.1wt%的炭粉和6~10wt%的镁粉混合均匀，机压成型；再将成型后的坯体置于电炉中，在氩气气氛和升温速率为2~8℃/min的条件下升温至1000~1250℃，保温2~6小时，将烧成后的坯体用蒸馏水洗涤，然后放入浓度为1.0~4.0mol/L的盐酸中浸泡3~8小时，过滤，用去离子水清洗，在80℃条件下干燥11~24小时，粉碎，即得硼化锆-碳化硅超细复合粉体。本发明具有反应温度低、反应时间短、过程易于控制、工艺简单、产率高的特点；其制品分散性好、颗粒团聚小、成分均匀、纯度高和产业化前景大。
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公开(公告)号：CN103553584B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201310598121.6
申请日：2013-11-22
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/195 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种堇青石及其制备方法。其技术方案是：以20～45wt%的镁橄榄石与55～80wt%的焦宝石为原料，在球磨机中湿磨4～8h，得湿磨料；将湿磨料烘干，再向烘干的粉体中加入占原料1～5wt%的结合剂，成型；然后将成型的坯体置于电炉中，以2～8℃/min的升温速率升至1350～1450℃，保温2～8h，即得堇青石。其中：镁橄榄石主要化学成分为：SiO2≥44wt%，MgO≥42wt%，粒径≤88μm；焦宝石主要化学成分为：SiO2≥50wt%，Al2O3≥48wt%，粒径≤88μm。成型压力为70～80MPa；结合剂为水、木质素磺酸钠、纸浆废液和糊精中的一种。本发明具有成本低、工艺过程简单、易于控制和产率高的特点，产业化生产的前景大；所制备的堇青石纯度高。
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公开(公告)号：CN117819591A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311657929.7
申请日：2023-12-02
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01G3/02 , C25B11/077 , C25B1/27
Abstract: 本发明公开了一种树突状氧化铜催化剂的制备方法及在电催化硝酸根还原制氨中的应用。包括以下步骤：S1、使用偏硼酸盐和铜源化合物分别配制偏硼酸盐的水溶液和铜源化合物的水溶液，然后将偏硼酸盐的水溶液加入铜源化合物的水溶液中，搅拌分散，得到乳浊液；S2、将所得乳浊液置于水热反应釜中，在一定温度下进行水热反应，得到树突状氧化铜催化剂。本发明利用BO2‑调节Cu基氧化物催化剂微观形貌以及Cu催化剂的电子结构，大幅提高了铜催化剂电催化NO3‑转化制氨的技术效果。所制得树突状氧化铜催化剂应用在电催化硝酸根还原反应中表现出优异的氨产物选择性及NH3产率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117680180A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311683864.3
申请日：2023-12-07
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于高效降解四环素的g‑C3N4催化剂的制备方法，包括以下步骤：S1、将三聚氰胺、三聚氰酸溶液室温下混合，搅拌，生成沉淀后过滤，得到沉淀物；S2、将所得沉淀物进行洗涤，干燥，得到g‑C3N4前躯体；S3、将所得g‑C3N4前躯体置于保护性气氛下，升温，热解，得到结构无序的g‑C3N4催化剂。实验结果表明，该g‑C3N4催化剂具有超薄片状的多孔形貌和较大的比表面积，并具有更高的光生电子空穴分离效率，在光催化降解四环素时表现出了高催化活性。
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公开(公告)号：CN107185528A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710404020.9
申请日：2017-05-26
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种石墨烯负载Pt‑Pd纳米催化剂、制备方法及其用途，涉及制氢领域，制备石墨烯负载Pt‑Pd纳米催化剂时，将包含Pd、Pt的金属离子溶液与氧化石墨烯、乙醇混合，搅拌1～4h后，超声分散0.5～2h，于85～90℃搅拌冷凝回流4～8h，将反应液浓缩成粘稠状的粘稠液，将粘稠液于100～120℃干燥2～3.5h，该方法一步法合成可催化硼氢化物水解制氢的催化剂，合成方法简单；制得的石墨烯负载Pt‑Pd纳米催化剂，纳米粒径小、且金属组分可调，催化活性高、耐久性强；该石墨烯负载Pt‑Pd纳米催化剂的用途是催化硼氢化物水解制氢，可实现产业化。
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公开(公告)号：CN104671201B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510081112.9
申请日：2015-02-15
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01B3/06
CPC classification number: Y02E60/36
Abstract: 本发明涉及一种基于铵盐催化剂的硼氢化物水解反应的制氢方法。其技术方案是：先配制浓度为0.1~35wt%的硼氢化物水溶液，所述水溶液的pH值为8.0~13.0；然后在0℃~50℃和磁搅拌条件下，加入浓度为0.1~67wt%的铵盐水溶液，产生的气体经浓硫酸洗气装置洗涤，收集，制得高纯氢气。其中：所述硼氢化物为硼氢化钠、硼氢化钾、硼氢化锂中的一种；所述铵盐为无机铵盐或为有机季铵盐；无机铵盐为氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、碳酸氢铵、磷酸氢铵中的一种，有机季铵盐为甲基季铵盐、乙基季铵盐中的一种。本发明具有工艺简单、效果好、成本低和对环境无污染的特点。
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公开(公告)号：CN104193339B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410436144.1
申请日：2014-08-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种硼化锆-碳化硅超细复合粉体及其制备方法。其技术方案是：先将64~85wt%的卤化物粉、4~15wt%的氧化锆粉、2~5wt%的氧化硅粉、2~6wt%的氧化硼粉、0.3~1.1wt%的炭粉和6~10wt%的镁粉混合均匀，机压成型；再将成型后的坯体置于电炉中，在氩气气氛和升温速率为2~8℃/min的条件下升温至1000~1250℃，保温2~6小时，将烧成后的坯体用蒸馏水洗涤，然后放入浓度为1.0~4.0mol/L的盐酸中浸泡3~8小时，过滤，用去离子水清洗，在80℃条件下干燥11~24小时，粉碎，即得硼化锆-碳化硅超细复合粉体。本发明具有反应温度低、反应时间短、过程易于控制、工艺简单、产率高的特点；其制品分散性好、颗粒团聚小、成分均匀、纯度高和产业化前景大。
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公开(公告)号：CN104671795A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510062292.6
申请日：2015-02-05
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种单相α-Si3N4超细粉体及其制备方法。其技术方案是：先将5~30wt%的单质硅粉、15~45wt%的固态氮源和40~80wt%的卤化物粉混合均匀，制得混合物；再将所述混合物置入管式电炉内，在氮气气氛下以2~10℃/min的升温速率升至1000~1300℃，保温2~6小时；然后将所得产物用去离子水反复清洗，直至分别用AgNO3和Ca(NO3)2溶液滴定不再出现白色沉淀为止；最后在110℃条件下干燥10~24小时，即得单相α-Si3N4超细粉体。本发明具有反应温度低、成本低、合成工艺简单、过程易于控制、产率高和产业化前景大的特点；所制备的单相α-Si3N4超细粉体粒度为100~500nm，无杂相、活性高、颗粒团聚小和粒度分布均匀。
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