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公开(公告)号：CN101890505B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010232277.9
申请日：2010-07-21
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种超细铜粉的制备方法，它以湿法炼锌所产生的铜渣为原料，其特征在于：它的生产步骤为：先将铜渣在硫酸溶液进行浸泡预处理，过滤、烘干，然后进行氧化焙烧，得到焙烧铜渣，将焙烧铜渣采用硫酸溶液浸出，得到的浸出液为硫酸铜溶液，将硫酸铜溶液进行净化处理，调节净化后硫酸铜溶液的pH值，然后向硫酸铜溶液中加入葡萄糖进行预还原，得到氧化亚铜沉淀，往氧化亚铜沉淀中加入水合肼溶液进行还原反应，得到固体还原铜粉，将固体还原铜粉过滤洗涤，干燥，然后进行抛光处理，得到超细铜粉。本发明铜回收收率可达95％以上，工艺简单，实现了以成本低、来源广的湿法炼锌铜渣生产超细铜粉，具有工业化大生产的经济可行性。
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公开(公告)号：CN101818254B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200910226714.3
申请日：2009-12-23
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C22B7/02
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌烟灰的综合回收方法。它先采用Na2CO3和NaOH对氧化锌烟灰进行分段碱洗，第一段碱洗中将氧化锌烟灰与固体Na2CO3混合均匀，加入水高速搅拌溶解成有渣的溶液，过滤得第一段碱洗液和碱洗渣；第二段碱洗中向第一段碱洗渣中加入固体Na2CO3和NaOH，加水搅拌溶解并调节pH值，过滤得第二段碱洗液和碱洗渣；第二段碱洗渣经中性浸出、净化和电积得电锌。低温净化渣经浸出、置换等处理得海绵镉。酸性浸出渣可加工得粗铟，高温高酸性浸出渣作为回收铅的原料，碱洗液作回收铊用。本发明使ZnCl2、ZnF2、PbCl2中的金属形成碳酸盐固体渣，氯、氟则以钠盐的形式溶于溶液中，再分别对渣和液进行后续加工，通过对各阶段产物的深加工实现了对锌、镉、铅、铊和铟的综合回收。
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公开(公告)号：CN101818254A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200910226714.3
申请日：2009-12-23
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C22B7/02
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌烟灰的综合回收方法。它先采用Na2CO3和NaOH对氧化锌烟灰进行分段碱洗，第一段碱洗中将氧化锌烟灰与固体Na2CO3混合均匀，加入水高速搅拌溶解成有渣的溶液，过滤得第一段碱洗液和碱洗渣；第二段碱洗中向第一段碱洗渣中加入固体Na2CO3和NaOH，加水搅拌溶解并调节pH值，过滤得第二段碱洗液和碱洗渣；第二段碱洗渣经中性浸出、净化和电积得电锌。低温净化渣经浸出、置换等处理得海绵镉。酸性浸出渣可加工得粗铟，高温高酸性浸出渣作为回收铅的原料，碱洗液作回收铊用。本发明使ZnCl2、ZnF2、PbCl2中的金属形成碳酸盐固体渣，氯、氟则以钠盐的形式溶于溶液中，再分别对渣和液进行后续加工，通过对各阶段产物的深加工实现了对锌、镉、铅、铊和铟的综合回收。
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公开(公告)号：CN101811732A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200910226718.1
申请日：2009-12-23
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C01G29/00
Abstract: 本发明涉及一种粒度为10～100nm的超细高纯氧化铋及其生产方法。其方法是以纯度为4N的固体铋为原料合成超细高纯氧化铋，其特征在于：它是先将纯度为4N的固体铋置于硝酸和盐酸配制成的混合酸溶液中浸泡后，取出与硝酸溶液进行反应，得到硝酸铋溶液，并保持硝酸过量状态，将硝酸铋溶液与氨水溶液混合进行合成反应，过滤得到白色的氢氧化铋沉淀，按常规方法进行洗涤、干燥、煅烧、制粉，得到物相为α-Bi2O3、粒度为10～100nm、纯度为5N的超细高纯氧化铋。本发明工艺条件易于控制，产品均匀性好，无需加入分散剂，即可得到粒度均匀的超细氧化铋粉体，既可避免引入杂质，又可以降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101086048A
公开(公告)日：2007-12-12
申请号：CN200710035317.9
申请日：2007-07-09
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及用于钢铁构件热浸镀锌用锌合金及其锭型及其方法。其合金组份和重量百分比为0.008％～0.012％(wt)Al，0.02％～0.08％(wt)Bi，0.006％～0.01％(wt)RE，其余为锌和不可避免的杂质。其锭型为带有两个对称耳翘的“T”字形长方体，长方体底部为平面，耳翘上设置有吊装孔，四个侧面为斜面，使长方体呈现上大下小状。其热浸镀锌方法是将上述合金直接熔化而成锌浴，使用简单，锌浴合金元素铝、铋和稀土含量稳定、均匀，可减缓或消除活性钢镀锌产生的圣德林效应，改善铁基体与锌浴的浸润性能和流动性能，提高镀层抗蚀性能和机械性能，降低镀层厚度，降低成本。锌合金锭型具有合适的形状和锭重，能满足大容量镀锌设备加锌的要求，方便吊装，便于叉运，比表面积小，适合仓储多层堆码，节省仓储空间，稳定安全的优点。
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公开(公告)号：CN114107738B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202111463396.X
申请日：2021-12-03
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种锌铝硅镁钼热镀合金，包括25～40wt%的Al、0.3～1.8wt%的Si、0.05～1.8wt%的Mg、0.005～0.1wt%的Mo，余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质，热镀合金组织呈“田”字型短轴晶，合金晶粒尺寸5～12μm，初生η‑Zn相占比小于20%，共晶组织和共析组织数量达到70%以上。本发明的热镀合金不仅能提高流动性，减薄镀层，降低镀锌成本，而且能够消除镀层色差，镀层光亮光洁，同时还能显著提高抗刮伤和抗再结晶性能，具有优良的应用前景。
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公开(公告)号：CN108002428B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201711228577.8
申请日：2017-11-29
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C01G19/00
Abstract: 本发明提供了一种蒸镀用ITO颗粒的制备方法，该方法包括在无压烧结炉中进行如下步骤：(1)将ITO坯体在氧气流动环境中，以10～100℃/h的升温速率加热至180‑240℃，再以10～30℃/h的升温速率加热至400‑600℃，升温结束后保温1～4h；(2)在氧气流动环境中，以100～200℃/h的升温速率加热至1300～1500℃进行无压氧气烧结，烧结时间为1～10h。本发明的制备方法，简化了粉体制备控制条件，有利于单独控制粉体品质，并且简化了成型、脱脂烧结工艺，在国内ITO颗粒制备方法中尚属于首次。本发明还提供了一种ITO颗粒，该ITO颗粒符合真空蒸镀法的技术指标要求，结构均匀，不易开裂。
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公开(公告)号：CN103266235A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310201598.6
申请日：2013-05-27
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司 , 中南大学 , 湖南有色金属控股集团有限公司
IPC: C22C1/05
Abstract: 本发明公开了在高压强条件下铝硅粉末的固相合金化方法，应用的铝硅合金范围是铝的含量在10%～80%，其余含量均为硅。选取适当的铝粉和硅粉的粒度配比，将配好的铝粉和硅粉在三维方向上旋转球磨混合，然后放置在真空加热炉中活化处理，再放入碳钢钢套中在高压下低于熔点温度烧结，控制烧结时间，在铝和硅没有熔化的条件下，依靠扩散实现合金化。本发明是一种工艺流程短，成本低，可获得高质量硅铝合金的在高压强条件下铝硅粉末的固相合金化方法，制备的硅铝合金可以在电子器件材料或者功能性镀膜材料中获得广泛应用。
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公开(公告)号：CN101289712B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810031402.2
申请日：2008-05-27
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含铟物料中回收铟的方法。包括浸出、萃取、酸洗、反萃、置换、压团、铸型、电解步骤，浸出步骤所得的浸出液加入铁粉进行净化除杂后再进行萃取；反萃步骤所得的铟反萃液加入锌粉进行净化除杂后再进行置换。浸出液净化除杂是将浸出液升温至60～80℃，边搅拌边加铁粉，铁粉的加入量为3～6g/L，反应时间40～60min。铟反萃液净化除杂是将铟反萃液用NaOH调酸度至40～80g/L，然后升温至75～85℃，边搅拌边加锌粉，锌粉的加入量为8～20g/L，反应时间40～60min。本发明含铟物料经两次优化浸出，铟的浸出率达99％以上，浸出渣含铟在0.1％以下；浸出液经净化后，萃取使有机相发生乳化、老化现象的Bi3+、Fe3+和Sb3+等金属离子的含量显著降低，有机相严重乳化、老化现象彻底解决。
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