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公开(公告)号：CN101970102A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200980108680.6
申请日：2009-03-13
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: B65B1/08 , B01J20/26 , B01J20/267 , B01J20/30 , B01J2220/68 , B65B1/06 , B65B1/22 , B65B37/04 , C08F20/06 , C08J3/245
Abstract: 本发明提供了可有助于提高物性且还有助于改善生产率等的颗粒状吸水剂的制造方法。本发明的颗粒状吸水剂的制造方法的一个例子包括：获得聚合凝胶的聚合工序；将该聚合凝胶干燥获得干燥物的干燥工序；将该干燥物或上述聚合凝胶粉碎，获得颗粒状吸水性树脂的粉碎工序；将该颗粒状吸水性树脂筛分的分级工序；将由该颗粒状吸水性树脂获得的颗粒状吸水剂整粒的整粒工序；将上述各工序中生成的产物输送到其它工序的输送工序。优选的是，选自上述粉碎工序、上述分级工序、上述整粒工序、以及上述粉碎工序之后的上述输送工序中的一个以上的工序在减压状态下进行。
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公开(公告)号：CN102482435B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201080038400.1
申请日：2010-08-30
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/12 , C08J3/245 , C08J2300/14 , C08J2333/02
Abstract: 本发明是一种用于效率良好地得到具有优异的物性的吸水性树脂的吸水性树脂的制造方法，其包括供给单体水溶液到聚合反应中得到含水凝胶的聚合工序和干燥所述含水凝胶的干燥工序，所述干燥工序中的干燥利用连续通气带式干燥机进行的吸水性树脂供给到所述干燥工序的含水凝胶的固体成分为35重量％以上，下述数学式1所示的积载在所述连续通气带式干燥机的通气带上的所述含水凝胶的厚度变化率(1)为1.05～5。数学式1厚度变化率(1)＝通气带的宽度方向上的含水凝胶的最大厚度/通气带的宽度方向上的含水凝胶的平均厚度。
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公开(公告)号：CN101981090B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200980111035.X
申请日：2009-03-26
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/12 , C08F6/008 , C08J3/075 , C08J3/245 , C08J2333/02
Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法，其稳定地连续生产工业上高物性的吸水性树脂、尤其是高通液性的吸水性树脂的。本发明为吸水性树脂的制造方法，其特征在于，该方法包括不饱和单体水溶液的聚合工序、所得的含水凝胶状聚合物的干燥工序、干燥后的表面交联工序，还包括空气输送工序，该工序将吸水性树脂粉体以露点为-5℃～-100℃的气体空气输送到内表面的表面粗糙度(Rz)为800nm以下的配管中。
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公开(公告)号：CN102482435A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201080038400.1
申请日：2010-08-30
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/12 , C08J3/245 , C08J2300/14 , C08J2333/02
Abstract: 本发明是一种用于效率良好地得到具有优异的物性的吸水性树脂的吸水性树脂的制造方法，其包括供给单体水溶液到聚合反应中得到含水凝胶的聚合工序和干燥所述含水凝胶的干燥工序，所述干燥工序中的干燥利用连续通气带式干燥机进行的吸水性树脂供给到所述干燥工序的含水凝胶的固体成分为35重量％以上，下述数学式1所示的积载在所述连续通气带式干燥机的通气带上的所述含水凝胶的厚度变化率(1)为1.05～5。数学式1厚度变化率(1)＝通气带的宽度方向上的含水凝胶的最大厚度/通气带的宽度方向上的含水凝胶的平均厚度。
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公开(公告)号：CN101981090A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN200980111035.X
申请日：2009-03-26
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/12 , C08F6/008 , C08J3/075 , C08J3/245 , C08J2333/02
Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法，其稳定地连续生产工业上高物性的吸水性树脂、尤其是高通液性的吸水性树脂的。本发明为吸水性树脂的制造方法，其特征在于，该方法包括不饱和单体水溶液的聚合工序、所得的含水凝胶状聚合物的干燥工序、干燥后的表面交联工序，还包括空气输送工序，该工序将吸水性树脂粉体以露点为-5℃～-100℃的气体空气输送到内表面的表面粗糙度(Rz)为800nm以下的配管中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101970101B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN200980108677.4
申请日：2009-03-13
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: B65B1/08 , B01J20/26 , B01J20/267 , B01J20/30 , B01J2220/68 , B65B1/06 , B65B1/22 , B65B37/04 , C08F20/06 , C08J3/245
Abstract: 本发明获得了物性优异且物性稳定的颗粒状吸水剂。本发明的颗粒状吸水剂的制造方法的一个例子包括以下工序：使单体聚合以获得聚合凝胶的聚合工序；将上述聚合凝胶干燥，获得颗粒状吸水性树脂的干燥工序；将上述颗粒状吸水性树脂粉碎的粉碎工序；将上述颗粒状吸水性树脂筛分的分级工序；使上述颗粒状吸水性树脂的表面附近交联，获得颗粒状吸水剂的表面交联工序；将上述颗粒状吸水剂投入到包装材料容器中进行包装的包装工序；将上述各工序中生成的产物输送到其它上述工序的输送工序，其中，相对于一个系列的上述聚合工序，上述干燥工序及其以后的工序中的至少一个工序为两个系列以上。
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公开(公告)号：CN101970102B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN200980108680.6
申请日：2009-03-13
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: B65B1/08 , B01J20/26 , B01J20/267 , B01J20/30 , B01J2220/68 , B65B1/06 , B65B1/22 , B65B37/04 , C08F20/06 , C08J3/245
Abstract: 本发明提供了可有助于提高物性且还有助于改善生产率等的颗粒状吸水剂的制造方法。本发明的颗粒状吸水剂的制造方法的一个例子包括：获得聚合凝胶的聚合工序；将该聚合凝胶干燥获得干燥物的干燥工序；将该干燥物或上述聚合凝胶粉碎，获得颗粒状吸水性树脂的粉碎工序；将该颗粒状吸水性树脂筛分的分级工序；将由该颗粒状吸水性树脂获得的颗粒状吸水剂整粒的整粒工序；将上述各工序中生成的产物输送到其它工序的输送工序。优选的是，选自上述粉碎工序、上述分级工序、上述整粒工序、以及上述粉碎工序之后的上述输送工序中的一个以上的工序在减压状态下进行。
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公开(公告)号：CN101977940B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200980110299.3
申请日：2009-03-31
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/245 , A61L15/60 , B01J19/0086 , B01J2219/00006 , C07C51/41 , C07C51/50 , C08F2/10 , C08F2/48 , C08F20/06 , C08F220/06 , C08F222/1006 , C08J2333/02 , Y10T137/4673 , Y10T137/469 , Y10T137/86187
Abstract: 装置(2)具备第一罐(4)、管道混合器(6)、第二罐(8)、冷却套管(10)、第一配管(12)、第二配管(14)和第三配管(16)。向第一罐(4)中供给作为聚合引发剂的过硫酸钠和水而获得水溶液。通过第一配管(12)将该水溶液连续取出，并将其送至管道混合器(6)中。在第一罐(4)和管道混合器(6)之间，向第一配管(12)中注入水。在管道混合器(6)中对该水和过硫酸钠水溶液进行搅拌。经过搅拌水溶液的浓度降低。水溶液通过第二配管(14)而被连续供给至第二罐(8)。通过第三配管(16)将该水溶液连续取出，并将其连续添加至丙烯酸(盐)的水溶液中。由此，可提供一种利用小型的装置获得品质优异的吸水剂的制造方法。
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公开(公告)号：CN101970316A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200980108678.9
申请日：2009-03-13
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: B65B1/08 , B01J20/26 , B01J20/267 , B01J20/30 , B01J2220/68 , B65B1/06 , B65B1/22 , B65B37/04 , C08F20/06 , C08J3/245
Abstract: 本发明提供在以高生产率获得高物性吸水性树脂时，以高物性稳定生产吸水性树脂的制造方法。本发明的方法为吸水性树脂的制造方法，其包括聚合丙烯酸水溶液的工序、干燥获得的含水凝胶的工序、粉碎和分级干燥物的工序、分级后表面交联的工序，其中，使用锥部倾斜角为45度以上且拉深率为30～80％的料斗。
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公开(公告)号：CN101970101A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200980108677.4
申请日：2009-03-13
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: B65B1/08 , B01J20/26 , B01J20/267 , B01J20/30 , B01J2220/68 , B65B1/06 , B65B1/22 , B65B37/04 , C08F20/06 , C08J3/245
Abstract: 本发明获得了物性优异且物性稳定的颗粒状吸水剂。本发明的颗粒状吸水剂的制造方法的一个例子包括以下工序：使单体聚合以获得聚合凝胶的聚合工序；将上述聚合凝胶干燥，获得颗粒状吸水性树脂的干燥工序；将上述颗粒状吸水性树脂粉碎的粉碎工序；将上述颗粒状吸水性树脂筛分的分级工序；使上述颗粒状吸水性树脂的表面附近交联，获得颗粒状吸水剂的表面交联工序；将上述颗粒状吸水剂投入到包装材料容器中进行包装的包装工序；将上述各工序中生成的产物输送到其它上述工序的输送工序，其中，相对于一个系列的上述聚合工序，上述干燥工序及其以后的工序中的至少一个工序为两个系列以上。
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