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公开(公告)号：CN105229059A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201480026252.X
申请日：2014-05-09
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/24
CPC classification number: C08J3/245 , A61L15/24 , C08J2333/02 , C08J2333/08 , C08L33/08
Abstract: 本发明目次在于提供一种以高生产性且低成本来稳定制造耐损性优越的吸水性树脂的方法，其为包含表面交联工序的、聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，其特征在于：在上述表面交联工序的反应工序中，所用的反应装置的内壁面温度为100～250℃且该反应装置内部的环境气氛露点为60～100℃，而且对吸水性树脂混合物进行加热处理来使粉温成为90～130℃。
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公开(公告)号：CN102170771B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN200980138911.8
申请日：2009-10-19
Applicant: 株式会社日本触媒
Abstract: 本发明提供了一种附着了植物培育用保水剂组合物的种子，在培育植物时，即使在干燥地带等缺水环境下，所述植物的种子发芽率也高；本发明还提供了一种附着了植物培育用保水剂组合物的种子，所述植物培育用保水剂组合物能够起到向发芽后的植物体供给水及成长促进剂的供给源的作用，同时具有优异的播种作业性。能够使含有具有特定的物理性质的吸水树脂颗粒的植物培育用保水剂组合物附着在植物种子表面上。所谓特定的物理性质指的是在2.07kPa·60分钟的加压下的纯水吸收倍率(AAPw)为60～200[g/g]。
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公开(公告)号：CN101790546B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200880104818.0
申请日：2008-08-27
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F6/008 , C08F20/06 , C08J3/12 , C08J3/126 , C08J3/245 , C08J2300/14 , F26B3/08
Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法。在具有至少两个干燥室的连续式流化床中进行干燥。在第一干燥室中的干燥与第二干燥室或其之后的任意干燥室中的干燥之间进行粉碎而干燥。利用流化床内具有传热管的连续式流化床进行干燥。另外，第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度均高于第一干燥室，第一干燥室的干燥温度在80℃以上、200℃以下的范围内，第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度在100℃以上、220℃以下的范围内，以此进行干燥。另外，此方法按顺序包括：工序(1)对单体水溶液进行聚合；工序(2)将所获得的含水凝胶聚合物干燥；工序(3)对干燥物进行粉碎、或者粉碎及分级来控制粒度；及工序(5)对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行表面交联；并且在进行表面交联的工序(5)之前还包括对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行第二加热干燥的工序(4)。另外，在进行表面交联的工序(5)中提供的吸水性树脂的含水率(以在180℃下干燥3小时的干燥减量进行规定)设为0～3重量％。由此，能够在以低成本确保高生产性的同时，高效地获得物性良好的粒子状吸水性树脂。
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公开(公告)号：CN1916032B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200610121695.4
申请日：2006-08-17
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F6/006 , A61L15/60 , B01D53/261 , B01D2253/202 , B01J2220/68 , C08F220/06 , C08F222/1006 , C08J3/124 , C08J7/06 , C08J2333/00 , Y10T407/19 , C08L33/00
Abstract: 静置聚合含丙烯酸钠水溶液、丙烯酸、以及聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇的乙烯性不饱和单体水溶液，切割聚合后的含水凝胶薄片而获取形状为角状的、以平滑的面形成的、主要为6面体形状的含水凝胶物进行干燥而能够获取非凝胶状态且顺利被干燥的吸水性树脂。通过在含水凝胶状聚合物的切割前、切割的同时、和/或切割后，用粘着防止剂覆盖含水凝胶状聚合物的至少一个表面而提高吸水性树脂的非凝聚性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104822740B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201380062783.X
申请日：2013-12-03
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/24
Abstract: 本发明涉及一种即使大规模生产下也微粉发生量低且耐冲击性优越的高含水率聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂颗粒的制造方法，该制造方法依次包含向吸水性树脂粉末添加表面交联剂溶液来获得混合物的混合步骤、使该混合物进行反应的反应步骤、向选自由该反应步骤中的吸水性树脂粉末及该反应步骤以后的吸水性树脂粉末组成的群族中的至少1种吸水性树脂粉末添加水性液的水性液添加步骤，其中，添加所述水性液时的环境露点为20℃以上，且添加所述水性液时的吸水性树脂粉末温度高于环境露点。
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公开(公告)号：CN104822735B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201380061983.3
申请日：2013-11-27
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/12
CPC classification number: C08F22/02 , C08J3/245 , C08J2333/02
Abstract: 本发明的目的在于，提供利用简便的方法使吸水性树脂的物性(例如通液性)提高和稳定而无需变更原料、高额的设备投资的方法。尤其是目的在于，对于大批量的吸水性树脂的生产而言有用的方法。本发明的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法的特征在于，其依次包括：丙烯酸(盐)系单体水溶液的聚合工序、聚合工序中得到的含水凝胶状交联聚合物的干燥工序、干燥工序中得到的干燥聚合物的粉碎工序、以及干燥工序后或粉碎工序后的分级工序，向上述粉碎工序所使用的辊磨机中供给干燥聚合物时，使干燥聚合物沿着该辊磨机的辊轴向分散来供给。
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公开(公告)号：CN104520357B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201380041171.2
申请日：2013-08-01
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F222/02 , B07B1/28 , B07B1/46 , B07B1/50 , B07B1/54 , B07B1/56 , B07B2201/04 , C08F220/06 , C08F222/1006 , C08J3/245 , C08J2333/02
Abstract: 提供一种即使在大批量的生产中也会提高、维持物性(尤其是通液性)的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法。聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法依次包括如下工序：将以丙烯酸(盐)作为主成分的单体水溶液进行聚合的聚合工序；将聚合工序中得到的含水凝胶状交联聚合物进行干燥的干燥工序；以及，将干燥工序中得到的聚合物进行分级的分级工序，分级工序中使用揺动式筛分级装置，揺动式筛分级装置的筛网的轨迹和转速为下述的范围：径向倾斜R：5～40mm、切向倾斜T：0.1～25mm、偏心倾斜E：40～80mm、转速F：60～600rpm。
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公开(公告)号：CN101790546A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200880104818.0
申请日：2008-08-27
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F6/008 , C08F20/06 , C08J3/12 , C08J3/126 , C08J3/245 , C08J2300/14 , F26B3/08
Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法。在具有至少两个干燥室的连续式流化床中进行干燥。在第一干燥室中的干燥与第二干燥室或其之后的任意干燥室中的干燥之间进行粉碎而干燥。利用流化床内具有传热管的连续式流化床进行干燥。另外，第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度均高于第一干燥室，第一干燥室的干燥温度在80℃以上、200℃以下的范围内，第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度在100℃以上、220℃以下的范围内，以此进行干燥。另外，此方法按顺序包括：工序(1)，对单体水溶液进行聚合；工序(2)，将所获得的含水凝胶聚合物干燥；工序(3)，对干燥物进行粉碎、或者粉碎及分级来控制粒度；及工序(5)，对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行表面交联；并且在进行表面交联的工序(5)之前还包括对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行第二加热干燥的工序(4)。另外，在进行表面交联的工序(5)中提供的吸水性树脂的含水率(以在180℃下干燥3小时的干燥减量进行规定)设为0～3重量％。由此，能够在以低成本确保高生产性的同时，高效地获得物性良好的粒子状吸水性树脂。
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公开(公告)号：CN1847289A
公开(公告)日：2006-10-18
申请号：CN200610071127.8
申请日：2006-02-15
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/075 , C08L101/14
Abstract: 根据本发明，可在减少生产过程中产生的细粉和降低吸水树脂产品中剩余单体量之间达到平衡。具体地，根据本发明，可得到含有少量剩余单体和具备有利物理性质的吸水树脂，同时能够有效地重复利用在吸水树脂生产步骤中产生的细粉，而不必增加用于减少剩余单体的添加剂(选自热引发剂、氧化剂和还原剂中的至少一种)的使用量。换句话说，本发明的吸水树脂生产方法是一种可有效降低剩余单体的方法，此外就生产成本即细粉的回收利用而言，也可达到与通过凝聚回收利用细粉的传统方法相近的效果。
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