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公开(公告)号：CN102292178B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201080005496.1
申请日：2010-03-02
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22F1/02 , B22F3/003 , B22F2999/00 , C22C33/0271 , C22C2202/02 , F27B7/16 , F27B7/34 , F27B7/42 , F27D11/06 , F27D2099/0015 , Y02P10/253 , B22F2202/05 , B22F2202/00 , B22F2201/00
Abstract: 为了提供能够防止在渗透处理时生成次级颗粒并能够提高压粉磁心用粉末的质量和生产力的压粉磁心用粉末制造方法、使用了通过该压粉磁心用粉末制造方法制造的压粉磁心用粉末的压粉磁心、以及压粉磁心用粉末制造装置，通过只感应加热软磁性金属粉末(21)和包含二氧化硅的渗硅用粉末(22)的混合粉中的磁性金属粉末(21)，从磁性金属粉末(21)的表面向渗硅用粉末(22)导热使得硅元素从渗硅用粉末(22)脱离，并使得硅元素扩散渗透到软磁性金属粉末(21)的表面来形成渗硅层。
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公开(公告)号：CN101861220B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200880115797.2
申请日：2008-11-11
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC classification number: C23C10/46 , B22F1/025 , B22F2998/00 , H01F1/24 , H01F41/0246 , Y10T428/2991 , B22F1/02
Abstract: 制造用于磁芯的粉末的方法至少包括在含有碳元素的铁粉(11a)的表面上执行渗硅处理工序。在渗硅处理工序中，至少含有二氧化硅的粉末(21a)与铁粉(11a)的表面相接触，通过加热二氧化硅的粉末(21a)，将硅元素从二氧化硅分离出来，并且通过使得所分离的硅元素渗入并扩散到铁粉(21a)的表面层中，来执行所述渗硅操作。本发明提供了一种用于制造用于磁芯的粉末的方法，通过其实现了损失的减小。
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公开(公告)号：CN102292178A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201080005496.1
申请日：2010-03-02
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22F1/02 , B22F3/003 , B22F2999/00 , C22C33/0271 , C22C2202/02 , F27B7/16 , F27B7/34 , F27B7/42 , F27D11/06 , F27D2099/0015 , Y02P10/253 , B22F2202/05 , B22F2202/00 , B22F2201/00
Abstract: 为了提供能够防止在渗透处理时生成次级颗粒并能够提高压粉磁心用粉末的质量和生产力的压粉磁心用粉末制造方法、使用了通过该压粉磁心用粉末制造方法制造的压粉磁心用粉末的压粉磁心、以及压粉磁心用粉末制造装置，通过只感应加热软磁性金属粉末(21)和包含二氧化硅的渗硅用粉末(22)的混合粉中的磁性金属粉末(21)，从磁性金属粉末(21)的表面向渗硅用粉末(22)导热使得硅元素从渗硅用粉末(22)脱离，并使得硅元素扩散渗透到软磁性金属粉末(21)的表面来形成渗硅层。
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公开(公告)号：CN101371417B
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN200780002457.4
申请日：2007-01-15
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H02K1/18
CPC classification number: H02K1/148
Abstract: 一种磁芯(10)包括多个磁芯分离构件(11)，磁芯分离构件(11)具有磁轭部分(22)和齿部分(21)，并且以这样的圆周形状布置，使得磁轭部分(22)彼此接触，而齿部分(21)向内导向。磁芯(100)还包括与磁轭部分(22)接触的环(12)以及安装在磁轭部分(22)的外面侧上用于将环(12)固定到磁轭部分(22)上的止动件(13)。磁轭部分(22)和环(12)形成为波纹形状，以彼此啮合，并且止动件(13)形成有与环(12)的内侧啮合的突出。此结构提供旋转电机磁芯以及旋转电机，其中旋转电机磁芯具有以圆周形状布置并彼此紧固的磁芯分离构件，其防止在磁芯分离构件之间产生应力和位置偏移。
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公开(公告)号：CN102361715B
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201080012924.3
申请日：2010-09-21
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22F1/02 , B22F1/0062 , H01F1/24 , H01F1/33 , H01F41/0246
Abstract: 一种压粉磁芯用粉末(1)，其包括软磁性金属粉末(2)和由在软磁性金属粉末的表面中浓化的硅形成的硅浸透层(3)，其中在二氧化硅粉末(8)的一部分浸透并扩散在硅浸透层(3)中并且其他部分从硅浸透层(3)的表面突出的情况下，二氧化硅粉末(8)扩散接合到硅浸透层(3)的表面以形成扩散接合部分(4)。扩散接合部分(4)相对于另一个压粉磁芯用粉末(1)产生间隙(S)，从而提供增大的比电阻。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102292784B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN200980155422.3
申请日：2009-01-23
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H01F41/02 , B22F1/02 , B22F3/24 , H01F1/24 , H01F27/255
CPC classification number: C22C1/051 , B22F1/02 , B22F2003/145 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C2202/02 , H01F1/0577 , H01F1/26 , H01F41/0246 , B22F3/24 , B22F2201/02 , B22F3/1007 , B22F3/14
Abstract: 提供一种在对压粉磁芯进行加压成形后的退火时在压粉磁芯的晶界间难以生成氧化物从而电磁特性尤其的压粉磁芯的制造方法。压粉磁芯的制造方法包括以下工序：对磁性粉进行加压成形而成形为压粉磁芯，所述磁性粉由在铁基的磁性粉末上覆盖硅树脂而成的压粉磁芯用粉末构成；以及加热所述压粉磁芯并进行退火，以使所述压粉磁芯的所述硅树脂的一部分变成硅酸盐化合物，所述制造方法的特征在于，在所述退火工序中，在惰性气体气氛下，使惰性气体的露点小于或等于-40℃来进行所述压粉磁芯的退火。
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公开(公告)号：CN102292784A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200980155422.3
申请日：2009-01-23
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H01F41/02 , B22F1/02 , B22F3/24 , H01F1/24 , H01F27/255
CPC classification number: C22C1/051 , B22F1/02 , B22F2003/145 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C2202/02 , H01F1/0577 , H01F1/26 , H01F41/0246 , B22F3/24 , B22F2201/02 , B22F3/1007 , B22F3/14
Abstract: 提供一种在对压粉磁芯进行加压成形后的退火时在压粉磁芯的晶界间难以生成氧化物从而电磁特性尤其的压粉磁芯的制造方法。压粉磁芯的制造方法包括以下工序：对磁性粉进行加压成形而成形为压粉磁芯，所述磁性粉由在铁基的磁性粉末上覆盖硅树脂而成的压粉磁芯用粉末构成；以及加热所述压粉磁芯并进行退火，以使所述压粉磁芯的所述硅树脂的一部分变成硅酸盐化合物，所述制造方法的特征在于，在所述退火工序中，在惰性气体气氛下，使惰性气体的露点小于或等于-40℃来进行所述压粉磁芯的退火。
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公开(公告)号：CN101861220A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200880115797.2
申请日：2008-11-11
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC classification number: C23C10/46 , B22F1/025 , B22F2998/00 , H01F1/24 , H01F41/0246 , Y10T428/2991 , B22F1/02
Abstract: 制造用于磁芯的粉末的方法至少包括在含有碳元素的铁粉(11a)的表面上执行渗硅处理工序。在渗硅处理工序中，至少含有二氧化硅的粉末(21a)与铁粉(11a)的表面相接触，通过加热二氧化硅的粉末(21a)，将硅元素从二氧化硅分离出来，并且通过使得所分离的硅元素渗入并扩散到铁粉(21a)的表面层中，来执行所述渗硅操作。本发明提供了一种用于制造用于磁芯的粉末的方法，通过其实现了损失的减小。
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公开(公告)号：CN101454846A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200780019868.4
申请日：2007-05-29
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
IPC: H01F1/20 , H01F27/255 , H01F41/02 , B22F1/00 , C21D6/00
CPC classification number: H01F41/0246 , B22F1/0048 , B22F2003/145 , B22F2009/044 , B22F2009/0828 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C21D6/00 , C22C2202/02 , H01F1/24 , H01F3/08 , C22C33/02 , B22F9/082 , B22F9/04 , B22F1/0085 , B22F1/0062 , B22F3/14 , B22F2201/20
Abstract: 一种制备磁粉的方法以及一种制备压粉铁芯的方法，所述磁粉充分降低了如铁耗和磁滞损耗的铁芯损耗并且具有足够的强度。用于磁粉制备的方法包括：用通过水雾化制备的磁性材料粉末作为原料粉末并将该粉末进行球化处理，其中向所述粉末施加机械冲击以对所述粉末颗粒进行球状化。在球化处理之后，将所述粉末在不低于奥氏体转变点的温度下退火以进行颗粒粗化处理。所述用于压粉铁芯制备的方法包括加压模塑所述磁粉因而制备。
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公开(公告)号：CN101258665A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200680032506.4
申请日：2006-09-07
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H02K1/02 , H02K1/148 , H02K15/022 , Y10T29/49009
Abstract: 本发明涉及一种定子芯元件及其制造装置和制造方法。定子芯由在轴向上接合的两个压粉磁芯的压块构成。轭部包括从齿的轴向端面向外伸出的突出部。齿的轴向长度沿着径向朝向定子芯的外侧逐渐减小，并且齿的周向长度沿着径向朝向定子芯的外侧逐渐增大。借助于设置在轴向一侧上的单个冲模和在轴向另一侧上并列配置的两个冲模，通过挤压放置在模具内的磁性粉末来进行模制。由此，可以制造用于旋转电机的定子芯。
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