-
公开(公告)号：CN105103246B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201480018806.1
申请日：2014-03-31
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , C21D6/007 , C21D8/005 , C21D8/1211 , C21D8/1216 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/10 , H01F1/0576 , H01F1/0577
Abstract: 一种制造方法包括通过进行第一热加工制造稀土磁体前驱体(S')，其中，烧结体的两个侧表面平行于挤压方向且彼此相对，一个侧表面被带到约束状态以抑制变形，而另一侧表面被带到非约束状态以允许变形；和通过进行第二热加工制造稀土磁体，其中，所述稀土磁体前驱体(S')的两个侧表面(S'1、S'2)平行于所述挤压方向，在所述第一热加工中处于所述非约束状态的侧表面(S'2)被带到所述约束状态以抑制变形，而在所述第一热加工中处于所述约束状态的侧表面(S'1)被带到所述非约束状态以允许变形。
-
公开(公告)号：CN104737250A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201380054357.1
申请日：2013-10-04
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , B22F1/0044 , B22F3/02 , B22F3/14 , B22F3/17 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C33/02 , C22C38/00 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C2202/02 , H01F1/0576 , H01F1/08 , H01F41/0273 , B22F2009/048 , B22F2202/05
Abstract: 提供一种稀土类磁铁的制造方法，该制造方法通过抑制在热塑性加工时塑性变形的成形体的侧面产生裂纹，并且谋求充分的塑性变形，能够制造取向度高的稀土类磁铁。该制造方法包括：制造成形体(S)的步骤；准备塑性加工模，所述塑性加工模包括具有腔室(Ca)的阴模(D)和在腔室(Ca)内滑动自如的冲头(P)，腔室(Ca)具有截面尺寸比成形体(S)的与冲头(P)的加压方向正交的截面大的截面，将成形体(S)收纳于腔室(Ca)中实施热塑性加工，来制造取向磁铁(C)的步骤，在将腔室(Ca)的截面的短边的长度记为W1、将成形体(S)的截面的与腔室(Ca)的短边对应的边的长度记为t1时，t1/W1在0.55～0.85的范围，从热塑性加工的途中阶段，成形体(S)的一部分被腔室(Ca)的侧面拘束而被抑制变形，其他的部位成为非拘束的状态。
-
公开(公告)号：CN104624895A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410641887.2
申请日：2014-11-11
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B21J5/022 , B21C25/02 , B21C26/00 , B21J13/02 , B22F3/003 , B22F3/17 , B22F3/20 , B22F2999/00 , C22C2202/02
Abstract: 本发明涉及一种前向挤出锻造装置和前向挤出锻造方法。在前向挤出锻造装置(10)中，在具有中空部的模(1)中，所述中空部的直径在中间位置缩小；并且置于所述中空部中的工件向所述中空部的前方被挤出成由位于所述工件的后方并在所述中空部中滑动的冲头(2)锻造。所述冲头(2)的对所述工件进行挤出的挤出面(2’)以使得所述挤出面(2’)的中央部分最为凹进的方式沿与挤出方向相反的方向凹进。
-
公开(公告)号：CN101861220A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200880115797.2
申请日：2008-11-11
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC classification number: C23C10/46 , B22F1/025 , B22F2998/00 , H01F1/24 , H01F41/0246 , Y10T428/2991 , B22F1/02
Abstract: 制造用于磁芯的粉末的方法至少包括在含有碳元素的铁粉(11a)的表面上执行渗硅处理工序。在渗硅处理工序中，至少含有二氧化硅的粉末(21a)与铁粉(11a)的表面相接触，通过加热二氧化硅的粉末(21a)，将硅元素从二氧化硅分离出来，并且通过使得所分离的硅元素渗入并扩散到铁粉(21a)的表面层中，来执行所述渗硅操作。本发明提供了一种用于制造用于磁芯的粉末的方法，通过其实现了损失的减小。
-
公开(公告)号：CN101454846A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200780019868.4
申请日：2007-05-29
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
IPC: H01F1/20 , H01F27/255 , H01F41/02 , B22F1/00 , C21D6/00
CPC classification number: H01F41/0246 , B22F1/0048 , B22F2003/145 , B22F2009/044 , B22F2009/0828 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C21D6/00 , C22C2202/02 , H01F1/24 , H01F3/08 , C22C33/02 , B22F9/082 , B22F9/04 , B22F1/0085 , B22F1/0062 , B22F3/14 , B22F2201/20
Abstract: 一种制备磁粉的方法以及一种制备压粉铁芯的方法，所述磁粉充分降低了如铁耗和磁滞损耗的铁芯损耗并且具有足够的强度。用于磁粉制备的方法包括：用通过水雾化制备的磁性材料粉末作为原料粉末并将该粉末进行球化处理，其中向所述粉末施加机械冲击以对所述粉末颗粒进行球状化。在球化处理之后，将所述粉末在不低于奥氏体转变点的温度下退火以进行颗粒粗化处理。所述用于压粉铁芯制备的方法包括加压模塑所述磁粉因而制备。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101258665A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200680032506.4
申请日：2006-09-07
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H02K1/02 , H02K1/148 , H02K15/022 , Y10T29/49009
Abstract: 本发明涉及一种定子芯元件及其制造装置和制造方法。定子芯由在轴向上接合的两个压粉磁芯的压块构成。轭部包括从齿的轴向端面向外伸出的突出部。齿的轴向长度沿着径向朝向定子芯的外侧逐渐减小，并且齿的周向长度沿着径向朝向定子芯的外侧逐渐增大。借助于设置在轴向一侧上的单个冲模和在轴向另一侧上并列配置的两个冲模，通过挤压放置在模具内的磁性粉末来进行模制。由此，可以制造用于旋转电机的定子芯。
-
公开(公告)号：CN105103246A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201480018806.1
申请日：2014-03-31
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , C21D6/007 , C21D8/005 , C21D8/1211 , C21D8/1216 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/10 , H01F1/0576 , H01F1/0577
Abstract: 一种制造方法包括通过进行第一热加工制造稀土磁体前驱体(S')，其中，烧结体的两个侧表面平行于挤压方向且彼此相对，一个侧表面被带到约束状态以抑制变形，而另一侧表面被带到非约束状态以允许变形；和通过进行第二热加工制造稀土磁体，其中，所述稀土磁体前驱体(S')的两个侧表面(S'1、S'2)平行于所述挤压方向，在所述第一热加工中处于所述非约束状态的侧表面(S'2)被带到所述约束状态以抑制变形，而在所述第一热加工中处于所述约束状态的侧表面(S'1)被带到所述非约束状态以允许变形。
-
公开(公告)号：CN102006953B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN200980113119.7
申请日：2009-04-17
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC classification number: H01F1/24 , B22F1/0085 , B22F1/02 , B22F2999/00 , C22C38/02 , C22C2202/02 , H01F1/33 , B22F2207/01
Abstract: 本发明提供在粒径为D的软磁性金属粉末的表层小于0.15D的范围具有含硅层的压粉磁芯用粉末及其制造方法。所述制造方法通过对含有碳元素的软磁性金属粉末(1)的表面进行渗硅处理来制造具有含硅层(2)的压粉磁芯用粉末(10)，其中，在该渗硅处理中，使至少含有硅化合物的渗硅用粉末与软磁性金属粉末(1)的表面接触，对该渗硅用粉末进行加热处理，从而使硅元素从硅化合物脱离，并使该脱离的硅元素渗透扩散到软磁性金属粉末的表层；在硅元素脱离的反应生成速度比硅元素渗透扩散到软磁性金属粉末的表层的扩散速度快的脱离扩散氛围下进行渗硅处理。
-
公开(公告)号：CN101933103B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200880114484.5
申请日：2008-10-30
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/24 , B22F1/0062 , B22F2003/026 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , C21D8/1216 , C21D8/1244 , C22C1/002 , C22C33/02 , H01F1/14 , H01F1/26 , H01F41/0246 , Y10T428/12014 , Y10T428/12181 , B22F9/082 , B22F3/02 , B22F3/24
Abstract: 本发明公开了一种磁芯用粉末的制造方法，所述磁芯用粉末的制造方法的特征在于，进行以下工序：烷氧化物薄膜形成工序和硅酮树脂薄膜形成工序，从而在所述纯铁粉的表面上形成由烷氧化物薄膜和硅酮树脂薄膜构成的所述绝缘薄膜，其中：所述烷氧化物薄膜形成工序包括：使所述纯铁粉浸渍到含有烷氧化物的溶液中后，通过干燥来除去脱水有机溶剂，从而在所述纯铁粉的表面上形成由Al-Si-O型复合氧化物构成的烷氧化物薄膜，所述含有烷氧化物的溶液是将Si烷氧化物和Al烷氧化物混合到所述脱水有机溶剂中而成的，所述Si烷氧化物具有至少一个有机基团，该有机基团具有包含一个或多个N、P、S、O原子的极性基团；以及所述硅酮树脂薄膜形成工序包括：使其上施加了所述烷氧化物薄膜的所述纯铁粉浸渍到含有硅酮树脂的溶液中后，通过干燥来除去有机溶剂，从而在所述烷氧化物薄膜上形成硅酮树脂薄膜，所述含有硅酮树脂的溶液是将硅酮树脂混合到所述有机溶剂中而成的。
-
公开(公告)号：CN101933103A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200880114484.5
申请日：2008-10-30
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/24 , B22F1/0062 , B22F2003/026 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , C21D8/1216 , C21D8/1244 , C22C1/002 , C22C33/02 , H01F1/14 , H01F1/26 , H01F41/0246 , Y10T428/12014 , Y10T428/12181 , B22F9/082 , B22F3/02 , B22F3/24
Abstract: 本发明公开了一种磁芯用粉末的制造方法，所述磁芯用粉末的制造方法的特征在于，进行以下工序：烷氧化物薄膜形成工序和硅酮树脂薄膜形成工序，从而在所述纯铁粉的表面上形成由烷氧化物薄膜和硅酮树脂薄膜构成的所述绝缘薄膜，其中：所述烷氧化物薄膜形成工序包括：使所述纯铁粉浸渍到含有烷氧化物的溶液中后，通过干燥来除去脱水有机溶剂，从而在所述纯铁粉的表面上形成由Al-Si-O型复合氧化物构成的烷氧化物薄膜，所述含有烷氧化物的溶液是将Si烷氧化物和Al烷氧化物混合到所述脱水有机溶剂中而成的，所述Si烷氧化物具有至少一个有机基团，该有机基团具有包含一个或多个N、P、S、O原子的极性基团；以及所述硅酮树脂薄膜形成工序包括：使其上施加了所述烷氧化物薄膜的所述纯铁粉浸渍到含有硅酮树脂的溶液中后，通过干燥来除去有机溶剂，从而在所述烷氧化物薄膜上形成硅酮树脂薄膜，所述含有硅酮树脂的溶液是将硅酮树脂混合到所述有机溶剂中而成的。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
21
records
(took 0.061 seconds)
