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公开(公告)号：CN107249773A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201680010531.6
申请日：2016-02-03
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D22/26 , B21D5/00 , B21D5/006 , B21D5/01 , B21D22/02 , B21D22/21 , B21D24/00
Abstract: 本发明的冲压成形方法包括：第一成形工序，将用于得到产品形状的第二模具(3)的连接部(3c)的截面方向上的线长设为L2，通过与受到伸长凸缘变形的凸缘部或受到收缩凸缘变形的凸缘部相接的连接部(3c)的截面方向上的线长成为比截面方向的线长L2短的截面方向的线长L1的第一模具(1)进行成形，由此，将受到伸长凸缘变形的凸缘部成形为长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长更长，将受到收缩凸缘变形的凸缘部成形为长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长更短；及第二成形工序，使用连接部(3c)的截面方向上的线长为L2的第二模具(3)来成形为产品形状。
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公开(公告)号：CN104813156B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201380060152.4
申请日：2013-10-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G06F17/5009 , B21D19/00 , B21D22/02 , B21D53/88 , G01L5/00 , G01M99/007 , G01N3/28 , G01N2203/0075 , G01N2203/0254 , G01N2203/027 , G06F17/10
Abstract: 本发明的伸展凸缘的极限应变确定方法的特征在于，使用在施加了载荷时从金属板端部朝向内部方向的应变梯度和与载荷方向交叉的金属板的板厚方向的应变梯度，以满足下式的关系的方式确定伸展凸缘极限应变。εθlim＝A〔a·Δεθ/Δr+b·Δεθ/Δt〕+c其中，εθlim：伸展凸缘极限应变(板缘正切方向)Δεθ/Δr：内部方向的应变梯度Δεθ/Δt：板厚方向的应变梯度A、a、b：影响系数c：应变梯度为0(零)的情况下的极限应变。
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公开(公告)号：CN106660098A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201580041462.0
申请日：2015-05-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/26
CPC classification number: B21D22/26
Abstract: 本发明的冲压成形方法的特征在于，在成形具有向槽底部侧凸出或凹陷那样弯曲的凸缘的成形品时，使用第一模具进行第一成形工序，使用第二模具进行第二成形工序，第一模具的第一槽形状成形部(9)的纵壁成形部与第一凸缘成形部(11)所成的角度设定得大于第二模具的第二槽形状成形部(17)的纵壁成形部与第二凸缘成形部(19)所成的角度，以使在第一成形工序中在成形品的凸缘部(125)产生的使长度方向的线长变化的残留应变(residual strain)通过在第二成形工序中使线长相反地变形来返回的方式，对成形品进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN104813156A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201380060152.4
申请日：2013-10-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G06F17/5009 , B21D19/00 , B21D22/02 , B21D53/88 , G01L5/00 , G01M99/007 , G01N3/28 , G01N2203/0075 , G01N2203/0254 , G01N2203/027 , G06F17/10
Abstract: 本发明的伸展凸缘的极限应变确定方法的特征在于，使用在施加了载荷时从金属板端部朝向内部方向的应变梯度和与载荷方向交叉的金属板的板厚方向的应变梯度，以满足下式的关系的方式确定伸展凸缘极限应变。εθlim＝A〔a·Δεθ/Δr+b·Δεθ/Δt〕+c其中，εθlim：伸展凸缘极限应变(板缘正切方向)Δεθ/Δr：内部方向的应变梯度Δεθ/Δt：板厚方向的应变梯度A、a、b：影响系数c：应变梯度为0(零)的情况下的极限应变。
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