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公开(公告)号:CN112609092B
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202011597111.7
申请日:2020-12-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物中综合回收钙、砷的方法,包括以下步骤:(1)将砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆,在浸出温度为25~100℃下,通入二氧化碳气体,使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应,得到混合料浆;将混合料浆进行液固分离,得到碳酸钙固体和含砷溶液;碳酸钙固体经干燥脱水后获得碳酸钙产品;(2)含砷溶液经浓缩结晶‑干燥获得As2O5或As2O3固体;(3)将得到的As2O5或As2O3固体配入碳进行高温碳热还原获得金属砷和二氧化碳气体。整个过程实现了钙‑砷沉淀物的无害化、资源化、环保处置。
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公开(公告)号:CN112357950A
公开(公告)日:2021-02-12
申请号:CN202011188325.9
申请日:2020-10-30
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除及回收氟氯的方法,包括吸附、树脂再生、解析液再生和氟氯回收利用步骤,具体包括:将含氟氯硫酸锌溶液自下而上依次经离子交换柱后得到负载氟氯的树脂a,用硫酸溶液进行逆流解吸得到解析后液c,经蒸馏获得再生解析液d和HF、HCl混合气体,经冷凝获得氢氟酸产品,剩余的HCl气体经水吸收获得盐酸产品,实现了氟氯的分别回收利用;本发明的工艺简单,解吸液的循环使用,解决了离子交换解吸液用量大、废水量大的难题并实现氟氯杂质制备氢氟酸和盐酸产品,氟氯脱除效率高、生产成本低、绿色环保、过程无三废产生,易于和锌冶炼系统衔接,具有工业化生产推广应用价值。
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公开(公告)号:CN213101538U
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN202021231779.5
申请日:2020-06-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种湿法吸收二氧化硫烟气的装置,属于有色金属冶金环保技术领域,本实用新型包括脱硫塔,脱硫塔底部设浆液循环槽,脱硫塔下部设多孔隔板,浆液循环槽和多孔隔板间设烟气进口,多孔隔板上设数层多向分散混合球层,多向分散混合球层包括数个首尾依次相接的多向分散混合球,多向分散混合球包括球体以及分布在球体上的半月状叶片;脱硫塔上部设喷淋装置,喷淋装置通过循环管道与浆液循环槽连接且循环管道上设有循环泵,喷淋装置的上方设除雾装置;脱硫塔顶部设烟道或连通烟管,脱硫塔间以连通烟管的出口端连接烟气进口的方式串联;本实用新型降低原料采购费用,无任何废弃物外排,不会造成二次污染,同时吸收二氧化硫烟气效率高。
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公开(公告)号:CN115747481B
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202211371430.5
申请日:2022-11-03
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B1/11 , C22B1/24 , C22B7/00 , C22B11/02 , C22B11/00 , C22B13/02 , C22B30/02 , C22B30/06 , C22B30/04 , C22B15/00
Abstract: 本发明涉及一种铅阳极泥制备粗银的方法,属于湿法与火法相结合的冶金技术领域,本发明包括以下步骤,铅阳极泥氧化碱洗脱砷,高砷废水石灰沉砷;脱砷阳极泥与造渣剂、还原剂浆化混料,液固分离后进行制粒、干燥;干燥后物料用中频炉还原熔炼;贵铅用中频炉空气顶吹除杂,吹炼烟尘采用碱洗脱砷,高砷溶液并入铅阳极泥高砷浸出液进行石灰沉砷;铜铋银合金进行氧化精炼,精炼渣熔化静置分相后,金属相返回氧化精炼,渣酸浸,浸出液回收铜、浸出渣湿法浸出金银,湿法浸出液回收金银,浸出渣回收铋。本发明解决了砷在铅阳极泥在火法冶炼工艺中过于分散难以处理、还原熔炼中分相不彻底渣夹带较多、吹炼及氧化精炼过程反应时间过长、能耗高等问题。
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公开(公告)号:CN104745812A
公开(公告)日:2015-07-01
申请号:CN201510138897.9
申请日:2015-03-27
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院
Inventor: 贾著红 , 吴红林 , 孙成余 , 罗永光 , 杨大锦 , 刘俊场 , 包崇军 , 付维琴 , 黄久顺 , 水元丽 , 牟兴兵 , 彭秋燕 , 王瑞山 , 罗凌艳 , 廖为新 , 李加平
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种钼硫分离的方法,是将原料辉钼精矿球磨后,置入高压釜中,加入固液体积比4~10倍的硫酸溶液,于压力1.6~3.0MPa、温度160~240℃下通入氧气反应8~16h实现钼硫分离。本发明克服现有辉钼精矿实现钼硫分离技术存在的环境不友好、试剂消耗量大、生产成本高、分离不彻底的不足,以含钼45~55%,含硫30~40%的辉钼精矿为原料,采用稀硫酸溶液对辉钼精矿进行低压氧浸,从而实现钼硫分离的目的,并为下一步钼硫回收提供有利条件。
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公开(公告)号:CN115747481A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211371430.5
申请日:2022-11-03
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B1/11 , C22B1/24 , C22B7/00 , C22B11/02 , C22B11/00 , C22B13/02 , C22B30/02 , C22B30/06 , C22B30/04 , C22B15/00
Abstract: 本发明涉及一种铅阳极泥制备粗银的方法,属于湿法与火法相结合的冶金技术领域,本发明包括以下步骤,铅阳极泥氧化碱洗脱砷,高砷废水石灰沉砷;脱砷阳极泥与造渣剂、还原剂浆化混料,液固分离后进行制粒、干燥;干燥后物料用中频炉还原熔炼;贵铅用中频炉空气顶吹除杂,吹炼烟尘采用碱洗脱砷,高砷溶液并入铅阳极泥高砷浸出液进行石灰沉砷;铜铋银合金进行氧化精炼,精炼渣熔化静置分相后,金属相返回氧化精炼,渣酸浸,浸出液回收铜、浸出渣湿法浸出金银,湿法浸出液回收金银,浸出渣回收铋。本发明解决了砷在铅阳极泥在火法冶炼工艺中过于分散难以处理、还原熔炼中分相不彻底渣夹带较多、吹炼及氧化精炼过程反应时间过长、能耗高等问题。
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公开(公告)号:CN110306038A
公开(公告)日:2019-10-08
申请号:CN201910665393.0
申请日:2019-07-23
Applicant: 昆明冶金研究院 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高砷铅阳极泥的脱砷方法。属于贵金属冶金技术领域。铅阳极泥进行常压-加压两段逆流碱浸,碱浸后进行热过滤,得到浸出液和脱砷阳极泥。脱砷阳极泥采用现有火法、电解工艺回收金、银、铅、锑、铜等金属。浸出液通入二氧化碳气体去除铅、锑后,冷却结晶,分离出砷酸钠结晶和结晶母液,结晶母液补充碱后直接返回加压碱浸工序循环利用。利用本发明方法,能够高效脱除铅阳极泥含砷并避免铅、锑的流失,可将铅阳极泥中的砷降到0.5%以下,而锑、铅很少被浸出,经过脱砷预处理后的铅阳极泥继续返回原工艺处理,不需要对原工艺做任何改变。本发明方法具有反应过程选择性强,脱砷效果好,金银回收率高,成本低、无环境污染等优点。
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公开(公告)号:CN113265547A
公开(公告)日:2021-08-17
申请号:CN202110579143.2
申请日:2021-05-26
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺,包括以下步骤,首先是净化钴渣浆化中温中性浸出,浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段,浸出渣浆化后高温高酸浸出,浸出液返回钴渣中温中性浸出,浸出渣水洗,洗水返回钴渣中浸、高浸调浆,水洗渣浆化碱浸脱硅,碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段,作为Na源和中和剂,碱浸渣水洗,洗水返回碱浸调浆,水洗渣采用中温焙烧,烧掉渣中的有机物,实现净化钴渣中钴的再次富集,达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求。
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公开(公告)号:CN119876608A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510298986.3
申请日:2025-03-13
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含钴低铜萃余液分离回收铜、钴的方法,属于湿法冶金技术领域。含钴低铜萃余液为氧化铜钴矿湿法冶炼过程中,经浸出、萃铜后产出的含铜、钴、铁、锰杂质离子的溶液,其中铜离子浓度为0.01~1.0g/L,钴离子浓度为0.1~10g/L。向含钴低铜萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和剂,进行中和降酸反应,过滤后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液;向降酸后液中加入相当于沉铜理论量的0.5~5.0倍质量的铁粉,在超声波辅助下,沉铜反应得到湿渣和沉铜后液;沉铜后液脱除铁、锰后,用于生产氢氧化钴;将湿渣脱水后形成沉淀干渣,送入精炼系统回收铜或作为高品位铜渣回收。所述分离回收方法简化了工艺流程,有效改善铜、钴分离效果和效率,提高了铜渣品位,有利于企业降本增效。
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公开(公告)号:CN119710293A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202411902633.1
申请日:2024-12-23
Applicant: 云南驰宏资源综合利用有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Inventor: 侯刚 , 丁旭 , 付维琴 , 邓远久 , 刘俊场 , 魏源 , 杨睿潇 , 吴红林 , 牟兴兵 , 田惟维 , 王坤 , 乔子棽 , 郭德燕 , 王嘉静 , 王建富 , 任晓 , 张小丽
Abstract: 本申请是关于一种高砷铅阳极泥脱砷方法,属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤:(1)将高砷铅阳极泥置于空气中在室温下进行自然氧化不低于30天或者是采用空气进行预氧化,得到氧化后高砷铅阳极泥;(2)将氧化后高砷铅阳极泥在氮气气氛下或者是在氮氧混合气气氛下进行焙烧脱砷,得到焙烧后高砷铅阳极泥。该方法对于高砷铅阳极泥,通过先使高砷铅阳极泥氧化以后,再在氮气气氛下或者是在氮氧混合气气氛下进行焙烧脱砷,即可有效脱除砷,同时限制锑和铋挥发进入烟尘,该方法流程简短,操作简便。
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