-
公开(公告)号：CN114555869B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202080073043.6
申请日：2020-10-15
Abstract: 铝构件(100)具备多孔质体(40)，该多孔质体(40)包含多个铝粒子(15)集合而形成的骨架(11)包含含氧化铝的外壳(12)，骨架(11)的表面由外壳(12)形成，外壳(12)在表面具有多个凹部(13)和多个凸部(14)中的至少任意一者。多个铝粒子(15)的平均粒径为0.1μm～20μm，多孔质体(40)的气孔率为85体积％以上。多个凹部(13)所含的各凹部(13)间的平均间隔、或多个凸部(14)所含的各凸部(14)间的平均间隔为100nm～600nm。(11)和由骨架(11)包围的多个空隙(16)。骨架(56)对比文件JP 2009256788 A,2009.11.05JP 2014065940 A,2014.04.17JP 2014170070 A,2014.09.18JP 2018206910 A,2018.12.27US 2016028089 A1,2016.01.28WO 2009130765 A1,2009.10.29王航,巢永烈,廖运茂,梁星,朱智敏,高卫民.GI-Ⅱ型渗透陶瓷中氧化铝坯体和烧结体的孔隙分析.华西医科大学学报.2001,(第02期),第112-114、121页.A N Beltiukov等.Synthesis ofgermanium nanocrystals in porous aluminaby anodic oxidation of Al/Ge multi-layers.Materials Research Express.2019,1-7.刘建华;李明;李松梅;詹中伟.挤压成型对LC4CS铝合金棒材阳极氧化膜结构的影响.航空学报.2009,(02),第368-373页.
-
公开(公告)号：CN110366764B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201780085996.2
申请日：2017-12-07
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 在本发明中，进行水合步骤和化学转化步骤制造铝电解电容器用电极。在水合步骤中，使铝电极与温度为78℃至92℃的水合处理液接触，在铝电极上形成水合被膜，在化学转化步骤中，在温度为58℃至78℃的化学转化液中，以400V以上的化学转化电压进行化学转化，在铝电极上形成化学转化被膜。此时，优化水合被膜量。该铝电解电容器用电极因为切断化学转化被膜时在切断面露出的空孔的数量为150个/μm2以下，所以耐水性高。
-
公开(公告)号：CN110268490B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201780085988.8
申请日：2017-12-07
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 在制造铝电解电容器用电极时，在水合步骤中，使铝电极与温度为70℃以上的纯水接触，在铝电极上以适当膜厚形成水合被膜，之后，在化学转化步骤中，在温度为40℃以上的化学转化液中，以500V以上的化学转化电压进行化学转化。在化学转化步骤中，以三维的速度矢量B－A表示化学转化液相对于铝电极的相对速度、并将速度矢量B－A的绝对值表示为|B－A|时，速度矢量的绝对值|B－A|满足以下的条件式：3cm/s≤|B－A|≤100cm/s。
-
公开(公告)号：CN110268492B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201780086002.9
申请日：2017-12-07
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 在化学转化液中对至少在一个表面(11)形成有厚度为200μm以上的多孔层(17)的铝电极(10)进行化学转化时，利用电极夹具(50)保持铝电极(10)。电极夹具(50)具有：在铝电极(10)的一个表面(11)重叠的绝缘性的第一支撑板部(51)、在铝电极(10)的另一个表面(12)重叠的绝缘性的第二支撑板部(52)、和将第一支撑板部(51)与第二支撑板部(52)连结的连结部(53)。在第一支撑板部(51)中，在与多孔层(17)接触的状态下与其重叠的部分由多孔性部件(510)构成。
-
公开(公告)号：CN111868861B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN201980019367.9
申请日：2019-01-16
Abstract: 在制造铝电解电容器用电极时，在第一水合处理步骤(ST1)中，将具有多孔层的铝电极浸渍在温度为80℃以上的第一水合处理液中从而在铝电极上形成水合被膜后，在脱水步骤(ST2)中，在温度为150℃以上且350℃以下的气氛中对铝电极进行加热。接着，在第二水合处理步骤(ST3)中，将铝电极浸渍在温度为80℃以上的第二水合处理液中从而在铝电极上形成水合被膜后，在化学转化步骤中，对铝电极进行化学转化直至400V以上、进而600V以上的电压为止。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110073455B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201780071608.5
申请日：2017-10-03
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 在电解电容器用电极的制造中，在水合步骤中，将铝电极浸渍在温度为80℃以上的水合处理液中从而在铝电极上形成水合膜后，在化学转化步骤中，对铝电极进行化学转化直到400V以上的化学转化电压为止。水合处理液包含水合抑制剂。水合步骤中形成的水合膜的厚度，设在从铝电极的表面起到100μm为止的深度的范围形成的水合膜的平均厚度为t1，设在距离铝电极的表面100μm以上的深的部分形成的水合膜的平均厚度s为t2时，满足以下条件：0.6≤t2/t1≤1。
-
公开(公告)号：CN111868861A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201980019367.9
申请日：2019-01-16
Abstract: 在制造铝电解电容器用电极时，在第一水合处理步骤(ST1)中，将具有多孔层的铝电极浸渍在温度为80℃以上的第一水合处理液中从而在铝电极上形成水合被膜后，在脱水步骤(ST2)中，在温度为150℃以上且350℃以下的气氛中对铝电极进行加热。接着，在第二水合处理步骤(ST3)中，将铝电极浸渍在温度为80℃以上的第二水合处理液中从而在铝电极上形成水合被膜后，在化学转化步骤中，对铝电极进行化学转化直至400V以上、进而600V以上的电压为止。
-
公开(公告)号：CN110959184A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201880049389.5
申请日：2018-06-05
Abstract: 在制造电解电容器用电极时，在第一水合工序ST1中，将铝电极浸渍于由纯水、或以磷浓度为4质量ppm以下的方式配合有磷酸或磷酸盐的水溶液构成的温度为70℃以上的第一水合处理液；在第二水合工序ST2中，将铝电极浸渍于以磷浓度为4质量ppm至5000质量ppm的方式配合有磷酸或磷酸盐且pH为3.0至9.0、温度为70℃以上的第二水合处理液；在化学转化工序ST3中，至少包括将铝电极在硼酸系化学转化液中进行化学转化的硼酸化学转化处理，在铝电极上形成被膜耐电压为200V以上的化学转化被膜。
-
公开(公告)号：CN110073455A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201780071608.5
申请日：2017-10-03
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 在电解电容器用电极的制造中，在水合步骤中，将铝电极浸渍在温度为80℃以上的水合处理液中从而在铝电极上形成水合膜后，在化学转化步骤中，对铝电极进行化学转化直到400V以上的化学转化电压为止。水合处理液包含水合抑制剂。水合步骤中形成的水合膜的厚度，设在从铝电极的表面起到100μm为止的深度的范围形成的水合膜的平均厚度为t1，设在距离铝电极的表面100μm以上的深的部分形成的水合膜的平均厚度s为t2时，满足以下条件：0.6≤t2/t1≤1。
-
公开(公告)号：CN103658660A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310450303.9
申请日：2013-09-25
Abstract: 本发明提供一种形成有具有充分的抗弯强度、且表现出较低的漏电流值的质量良好的阳极氧化膜的多孔性铝体、使用该多孔性铝体的铝电解电容器、和该多孔性铝体的制造方法。本发明的多孔性铝体（10）具有：铝箔（20）；和叠层在铝箔（20）的至少一个面上的铝多孔质层（30）。铝箔（20）的厚度为10～50μm，铁含量不足1000重量ppm，硅含量为500～5000重量ppm。铝多孔质层（30）是将铁含量不足1000重量ppm且硅含量为50～3000重量ppm的铝粉体烧结而形成的层。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
20
records
(took 0.025 seconds)
