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公开(公告)号：CN110914464A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201780093184.2
申请日：2017-07-31
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种在母材钢板的至少一侧具有热浸镀锌层的热浸镀锌钢板，其特征在于：所述热浸镀锌层的Fe含量超过0％且在3.0％以下，Al含量超过0％且在1.0％以下，在所述热浸镀锌层和所述母材钢板的界面具有Fe‑Al合金层，所述Fe‑Al合金层的厚度为0.1μm～2.0μm，所述母材钢板于宽度方向的所述Fe‑Al合金层的厚度的最大值和最小值之差在0.5μm以内，在所述母材钢板内具有与所述Fe‑Al合金层直接接触的微细化层，所述微细化层的平均厚度为0.1μm～5.0μm，所述微细化层内的铁素体相的平均粒径为0.1μm～3.0μm，在所述微细化层中含有Si和Mn之中的1种或2种以上的氧化物，所述氧化物的最大直径为0.01μm～0.4μm，所述母材钢板于宽度方向的所述微细化层的厚度的最大值和最小值之差在2.0μm以内。
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公开(公告)号：CN115398024B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202180025229.9
申请日：2021-03-09
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该热浸镀钢板的特征在于，其具备：钢板；和形成于上述钢板的表面的热浸镀层，上述热浸镀层以平均组成计含有Al：2～22质量％、Mg：0.1～10质量％，剩余部分包含Zn及杂质，在从上述热浸镀层的表面中选定5个一边为5mm的正方形的测定区域、并通过规定的测定方法来分别求出每各测定区域的强度比率A的情况下，各测定区域的强度比率A相对于5个测定区域的强度比率A的平均值Aave之比(A/Aave)中的1个以上为0.50～0.65或1.45～2.00。
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公开(公告)号：CN114729439B
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202080080805.5
申请日：2020-07-02
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/26
Abstract: 一种热浸镀钢板，具备钢板和形成于钢板表面的热浸镀层，热浸镀层以平均组成计含有0～90质量％的Al和0～10质量％的Mg，余量含有Zn和杂质，热浸镀层包含配置成预定形状的图案部和非图案部，图案部和非图案部分别包含采用确定方法1～5中的任一方法确定而得到的第1区域和第2区域中的1种或2种，第1区域在图案部中的面积率与第1区域在非图案部中的面积率之差的绝对值为30％以上。
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公开(公告)号：CN110959048B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201780093473.2
申请日：2017-07-31
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 在母材钢板的以距表面为1/4厚度的位置为中心的1/8厚度～3/8厚度的范围中，铁素体相以体积分数计为50％～97％，由贝氏体相、贝氏体铁素体相、初生马氏体相和回火马氏体相中的1种以上构成的硬质组织的合计以体积分数计为3％以上，残余奥氏体相以体积分数计为0％～8％，珠光体相和粗大渗碳体相的合计以体积分数计为0％～8％；在热浸镀锌层和所述母材钢板的界面具有平均厚度为0.1μm～2.0μm、钢板宽度方向上的最大厚度和最小厚度之差在0.5μm以内的Fe‑Al合金层，在与所述Fe‑Al合金层直接接触的微细化层中，钢板宽度方向上的所述微细化层的最大厚度和最小厚度之差在2.0μm以内。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110959048A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201780093473.2
申请日：2017-07-31
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 在母材钢板的以距表面为1/4厚度的位置为中心的1/8厚度～3/8厚度的范围中，铁素体相以体积分数计为50％～97％，由贝氏体相、贝氏体铁素体相、初生马氏体相和回火马氏体相中的1种以上构成的硬质组织的合计以体积分数计为3％以上，残余奥氏体相以体积分数计为0％～8％，珠光体相和粗大渗碳体相的合计以体积分数计为0％～8％；在热浸镀锌层和所述母材钢板的界面具有平均厚度为0.1μm～2.0μm、钢板宽度方向上的最大厚度和最小厚度之差在0.5μm以内的Fe-Al合金层，在与所述Fe-Al合金层直接接触的微细化层中，钢板宽度方向上的所述微细化层的最大厚度和最小厚度之差在2.0μm以内。
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公开(公告)号：CN102414020A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201080019224.7
申请日：2010-05-10
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B32B15/08 , C09D5/08 , C09D7/12 , C09D201/00 , C23C26/00
CPC classification number: C09D5/08 , B05D7/54 , B05D2202/00 , B05D2701/00 , Y10T428/31605 , Y10T428/31663 , Y10T428/31678 , Y10T428/31692
Abstract: 使用一种表面处理金属材料，其是在金属材料的表面上形成含有玻璃化转变温度超过35℃且为100℃以下的有机树脂(A)以及玻璃化转变温度超过100℃且为250℃以下的有机树脂(B)的被膜而得到的表面处理金属材料，其特征在于，上述有机树脂(A)与上述有机树脂(B)的玻璃化转变温度之差为50℃以上。由此提供具有不含6价铬等环境负荷物质且耐受损伤性、压制成形性以及成形加工后的耐腐蚀性极其优良的被膜的表面处理金属材料及其制造方法。
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公开(公告)号：CN101573472A
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200780042039.8
申请日：2007-11-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C22/44 , C23C2222/20 , Y10T428/254 , Y10T428/273
Abstract: 本发明的表面处理金属材料具备通过将水系金属表面处理剂涂敷在金属材料表面并进行干燥而得到的复合皮膜，所述水系金属表面处理剂包含将分子中含有一个氨基的硅烷偶联剂(A)和分子中含有一个缩水甘油基的硅烷偶联剂(B)以固体成分质量比[(A)/(B)]为0.7～1.7的比例配合而得到的有机硅化合物(W)、选自氟钛酸或氟锆酸中的至少一种的氟化合物(X)、磷酸(Y)、钒化合物(Z)、以及润滑剂(J)。
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公开(公告)号：CN115427602B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202180029472.8
申请日：2021-04-20
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的一个方案的热浸镀钢板包括母材钢板和热浸镀层，所述热浸镀层的化学成分含有Al：4.0～22质量％、Mg：1～10质量％、及Si：0.0001～2质量％，剩余部分由Zn及杂质构成，所述热浸镀层的附着量在两面的合计为40～600g/m2，在垂直截面10mm长度视野中测定的、存在于所述母材钢板与所述热浸镀层的界面的界面Mg2Si相的界面接触长度的合计为所述视野的20％以下，存在于母材钢板与热浸镀层的界面的、当量圆直径30μm以上的界面Mg2Si相的、在俯视下测定的个数密度为10个/mm2以下。
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公开(公告)号：CN115398024A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202180025229.9
申请日：2021-03-09
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该热浸镀钢板的特征在于，其具备：钢板；和形成于上述钢板的表面的热浸镀层，上述热浸镀层以平均组成计含有Al：2～22质量％、Mg：0.1～10质量％，剩余部分包含Zn及杂质，在从上述热浸镀层的表面中选定5个一边为5mm的正方形的测定区域、并通过规定的测定方法来分别求出每各测定区域的强度比率A的情况下，各测定区域的强度比率A相对于5个测定区域的强度比率A的平均值Aave之比(A/Aave)中的1个以上为0.50～0.65或1.45～2.00。
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