-
公开(公告)号：CN1244715C
公开(公告)日：2006-03-08
申请号：CN00811465.X
申请日：2000-08-08
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供加工性优良的磷酸盐处理镀锌系钢板。其特征是：在镀锌系合金的钢板的表面上具有磷酸盐处理膜，该磷酸盐处理膜以粒状结晶为主体，详细地说，结晶的长径/短径的平均比率是1.00以上～2.90以下。另外，生成该磷酸盐处理膜的方法的特征是：使用Mg离子≥6g/L、Zn离子≥0.5g/L的磷酸盐处理液，或者Mg离子≥10g/L、0≤Zn离子＜0.5g/L、硝酸离子≥40g/L的磷酸盐处理液。另外，磷酸盐处理膜中所含的Mg量为10g/m2以上，耐蚀性也优良，通过将膜量控制在0.5～3.0g/m2，焊接性也优良。
-
公开(公告)号：CN1239742C
公开(公告)日：2006-02-01
申请号：CN00808140.9
申请日：2000-05-23
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供耐蚀性、涂装性优异的磷酸盐处理镀锌钢板。本发明特征是：在锌或锌合金的镀锌钢板表面上形成含有Mg 2wt%以上、Ni和/或Mn 0.5wt%以上，而且，Mg以及Ni和/或Mn共计4wt%以上的磷酸盐皮膜0.5g/m2以上；在锌或锌合金的镀锌钢板表面上形成含有Mg 2wt%以上，Ni和/或Mn 0.5wt%以上，而且，Mg以及Ni和/或Mn共计5wt%以上的磷酸盐皮膜0.3g/m2以上，最好1g/m2以上。
-
公开(公告)号：CN1352701A
公开(公告)日：2002-06-05
申请号：CN00808140.9
申请日：2000-05-23
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供耐蚀性、涂装性优异的磷酸盐处理镀锌钢板。本发明特征是:在锌或锌合金的镀锌钢板表面上形成含有Mg 2wt%以上、Ni和/或Mn 0.5wt%以上,而且,Mg以及Ni和/或Mn共计4wt%以上的磷酸盐皮膜0.5g/m2以上;在锌或锌合金的镀锌钢板表面上形成含有Mg 2wt%以上,Ni和/或Mn 0.5wt%以上,而且,Mg以及Ni和/或Mn共计5wt%以上的磷酸盐皮膜0.3g/m2以上,最好1g/m2以上。
-
公开(公告)号：CN100580130C
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200680013478.1
申请日：2006-04-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，提供耐蚀性、加工性、涂装性及外观方面均优异的合金化热浸镀锌钢板及其制造方法。通过将极低碳钢板表面进行清洁后，实施预镀Ni，并在无氧化或还原性气氛中以30℃/秒以上的升温速度进行快速加热至板温度430～500℃后，在热浸镀锌浴中进行镀覆，经擦拭后以30℃/秒以上的升温速度进行快速加热至470～600℃，不经均热时间就进行冷却或者在进行小于15秒的均热保持后进行冷却，从而可获得在极低碳钢板的至少一面上具有按质量%计由Fe：8～13%、Ni：0.05～1.0%、Al：0.15～1.5%、其余量的Zn和不可避免的杂质构成的镀层，其Al/Ni的比率为0.5～5.0，基体铁界面的Γ层的平均厚度为1μm以下，并且其偏差在±0.3μm以内的合金化热浸镀锌钢板。
-
公开(公告)号：CN101163811A
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200680013478.1
申请日：2006-04-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，提供耐蚀性、加工性、涂装性及外观方面均优异的合金化热浸镀锌钢板及其制造方法。通过将极低碳钢板表面进行清洁后，实施预镀Ni，并在无氧化或还原性气氛中以30℃/秒以上的升温速度进行快速加热至板温度430～500℃后，在热浸镀锌浴中进行镀覆，经擦拭后以30℃/秒以上的升温速度进行快速加热至470～600℃，不经均热时间就进行冷却或者在进行小于15秒的均热保持后进行冷却，从而可获得在极低碳钢板的至少一面上具有按质量％计由Fe：8～13％、Ni：0.05～1.0％、Al：0.15～1.5％、其余量的Zn和不可避免的杂质构成的镀层，其Al/Ni的比率为0.5～5.0，基体铁界面的Γ层的平均厚度为1μm以下，并且其偏差在±0.3μm以内的合金化热浸镀锌钢板。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1575973A
公开(公告)日：2005-02-09
申请号：CN200410037264.0
申请日：2004-04-30
CPC classification number: C23C28/3225 , C09D5/082 , C23C22/83 , C23C28/00 , C23C28/345 , Y10T428/12569 , Y10T428/12799 , Y10T428/31678
Abstract: 本发明提供在处理后的皮膜中不含有铬酸盐、并得到优异的碱脱脂后耐腐蚀性和涂膜附着力的无机－有机复合处理锌类镀覆钢板。本发明的无机－有机复合处理锌类镀覆钢板在锌类镀覆钢板表面具有皮膜量为0.3～5gm2的磷酸锌处理皮膜，在其上面具有皮膜量为0.01－1g/m2的后处理皮膜，所述后处理皮膜含有有机树脂(A)、锆化合物(B)、无机防锈剂(C)、以及有机防锈剂(D)。
-
公开(公告)号：CN1484714A
公开(公告)日：2004-03-24
申请号：CN02803527.5
申请日：2002-01-09
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: H01M6/06 , C25D5/50 , C25D7/00 , H01M2/0272 , H01M2/0275 , H01M2/0287 , H01M2/0292 , H01M2002/0297 , Y10T428/12937
Abstract: 本发明提供一种能够改善碱性锰电池的电池特性的正极罐用钢板材料及碱性锰电池正极罐，所说钢板材料是碱性锰电池正极罐用的镀覆钢板，其特征在于，在成为罐内面的面上形成有镍系扩散镀层，并且在该表层上具有许多直径在1μm或以下的微小针孔，也就是超微针孔。另外，上述超微针孔，优选是在用SEM观察时，其直径为0.1～1μm，个数为30个/(10μm×10μm)或以上。另外，在成为罐外面的面上优选具有Fe－Ni扩散镀层及在其上面的经过再结晶软质化的镍镀层。
-
公开(公告)号：CN102348826A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201080011591.2
申请日：2010-03-09
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D6/008 , B21B1/08 , C21D6/005 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C21D8/1277 , C21D8/1283 , C21D2201/05 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C23C2/02 , C23C2/28 , C25D5/50 , C25D7/0614 , H01F1/16 , Y10T428/12458
Abstract: 本发明提供一种无方向性电磁钢板，其特征在于，以质量％计含有C：0.005％以下、Si：2％～4％、Mn及V：总量计为11％以下及Al：3％以下，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质；板厚方向的Mn浓度(质量％)及V浓度(质量％)满足下式：0.1＜(XsMn、V-XcMn、V)/tMn、V＜100，式中，XsMn、V是钢板表面的Mn浓度(质量％)及V浓度(质量％)的和，XcMn、V是钢板中心的Mn浓度(质量％)及V浓度(质量％)的和，tMn、V是Mn浓度(质量％)及V浓度(质量％)的和与XcMn、V相同时距钢板表面的深度(mm)。
-
公开(公告)号：CN101160416B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN200680012883.1
申请日：2006-04-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种在热轧钢板、冷轧钢板或各种成分的镀覆原板上都不产生未镀缺陷的热浸镀锌方法，其中，将镀覆原板进行表面清洁化后，实施预镀Ni，在无氧化或还原性气氛中以20℃/秒以上的升温速度快速加热到板温度430～500℃之后，在镀锌浴中进行热浸镀时，a)在镀覆原板为酸洗过的热轧钢板，钢板成分中Si为0.2％以上的场合，将预镀Ni量规定为0.5g/m2以上；b)在镀覆原板为酸洗过的热轧钢板，钢板成分中Si小于0.2％的场合，将预镀Ni量规定为0.2g/m2以上；c)在镀覆原板为退火过的冷轧钢板，钢板成分中Si为0.2％以上的场合，将预镀Ni量规定为0.3g/m2以上；d)在镀覆原板为退火过的冷轧钢板，钢板成分中Si小于0.2％的场合，将预镀Ni量规定为0.05g/m2以上。
-
公开(公告)号：CN100593581C
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200680013486.6
申请日：2006-04-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种合金化热浸镀锌钢板的制造方法，其中，通过对酸洗过的高强度钢板、含有C：0.02～0.2质量%、Mn：0.15～2.5质量%的酸洗过的热轧钢板、以及退火和酸洗过的冷轧钢板进一步实施酸洗处理后，实施预镀Ni，在非氧化性气氛中加热至430～500℃后，在含有0.05～0.2质量%的Al的热浸镀锌浴中进行镀覆，接着通过实施加热合金化处理，使之兼有高强度高延性和合金化度，并提高合金化速度，获得良好的镀层外观和镀层粘附性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
23
records
(took 0.021 seconds)
