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公开(公告)号：CN100534664C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200580027997.9
申请日：2005-06-29
Applicant: 新东工业株式会社
CPC classification number: B22C9/02 , B22C1/2253 , B22C1/24 , B22C1/26
Abstract: 本发明公开了对铸模进行造型的铸模造型方法。其中通过对粒子状骨料、多种水溶性粘合剂、与该水溶性粘合剂发生交联反应的交联剂、酚醛树脂、以及水混合并且搅拌进行发泡，制造出发泡的流动性的骨料混合物。将此种发泡后的骨料混合物填充至铸模造型空间中。该填充的流动性骨料混合物的水分进行蒸发，通过将该骨料混合物进行固化，得到由固化的骨料混合物组成的铸模。
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公开(公告)号：CN1933927A
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN200580008889.7
申请日：2005-03-22
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 一种将通过搅拌粒子状骨料、水溶性粘结剂和水得到的发泡混合物压入填充于加热的型腔内进行铸模造型的铸模造型装置以及使用于其上的金属模具装置。提供了一种可以有效地利用发泡混合物，确保型腔内流态砂的填充充分的铸模造型装置的同时，提供了一种使发泡混合物的硬化时间大幅缩短的金属模具装置。成直立方体、内部上下贯通且中空的中空直立方体12的下端开口通过底板14封闭，该底板14上穿透设置有射出发泡混合物的射出孔13，以及对粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌的搅拌槽功能与将混合物压入并对其进行盛装的压入筒功能的混合物接收装置10，和对射出孔13进行封闭的栓装置22。具备对粒子状骨料或发泡混合物的温度测试装置，发泡混合物的粘度测试装置及发泡混合物的水分含量测试装置中至少一种。金属模具装置中，在气体可以通过但是上述粒子状骨料无法通过的范围内，设置有使型腔内部和外部空气相连通的连通装置103。
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公开(公告)号：CN1735470A
公开(公告)日：2006-02-15
申请号：CN200380108408.0
申请日：2003-03-20
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明的目的之一是提供一种在加热过程中其中的粘结剂不会发出难闻的气味和对人体有害气体的干燥骨料混合物；目的之二是提供一种能将铸造成型空间的细微部分充分充填的使用粘结剂与粒子状骨料的骨料混合物的铸造成型方法，目的之三是提供一种将制成品放置于高湿度环境下也能充分保持其原有性质的使用粘结剂与粒子状骨料的骨料混合物的铸造成型方法。通过在粒子状骨料中加入水溶性粘结剂与水形成骨料混合物，将此骨料混合物一边混合一边加热、减压或通风使其中的水分蒸发，成为单粒化的干燥混合物。使用这种干燥混合物，或添加润滑剂以及交联剂进行铸造成型的方法。
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公开(公告)号：CN117083135A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202280022970.4
申请日：2022-02-09
IPC: B22C1/02
Abstract: 提供了一种能够制备具有优异的发泡特性的砂模形成组合物和具有优异防潮性的砂模的砂模成型添加剂。在砂模成型添加剂中，相对于100重量份的离子型表面活性剂(A)，含有0.01‑2.00重量份的无机碱金属化合物(B)。该无机碱金属化合物(B)为选自氯化钠和硫酸钠中的至少一种。离子型表面活性剂(A)优选地为选自烷基磺酸金属盐(A1)、烷基硫酸金属盐(A2)和聚氧化烯烷基醚硫酸酯金属盐(A3)中的至少一种。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104395012B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201380032063.9
申请日：2013-04-11
CPC classification number: B29C44/02 , B01F3/04446 , B01F15/0237 , B22C7/023 , B22C15/08 , B29C44/3442
Abstract: 本发明提供一种发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造型方法，其能够将发泡搅拌物在良好的发泡状态下向铸型造型用空间内填充。首先，向泵体(20)内供给发泡搅拌物(a)(第一工序)。接着，在使贯穿形成于活塞(26)上的放气孔(40A)开放的同时使活塞(26)朝向发泡搅拌物(a)移动(第二工序)，在检测出活塞(26)到达了如下的假定位置(X)时，利用开闭栓(40B)来关闭放气孔(40A)(第三工序)，其中，所述假定位置(X)为，作为活塞(26)与发泡搅拌物(a)发生接触的位置而被假定的位置。而且，还通过使活塞(26)向发泡搅拌物(a)一侧移动，从而对泵体(20)内的发泡搅拌物(a)向铸型造型用空间(14)进行推压(第四工序)。
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公开(公告)号：CN101242919B
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200680029578.3
申请日：2006-06-09
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明公开了一种在发泡性混合物被注入到铸模前对其进行监控和控制，以保持注入的状态，由此来确保铸型具有均匀的强度的方法。此方法包括：(a)测量发泡性混合物温度的步骤，(b)在所测温度和预设的发泡性混合物的特征性质与温度的关系的基础上，确定一个或多个表征发泡性混合物的特征性质的特征参量的每一个参考值的步骤，(c)测量一个或多个表征发泡性混合物的混合状态的特征参量的步骤，(d)判断每一个特征参量是否都处于相应的参考值之内的步骤，(e)判断发泡性混合物是否处于正常状态或是其状态需要被调整的步骤。
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公开(公告)号：CN100534663C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200380108408.0
申请日：2003-03-20
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明的目的之一是提供一种在加热过程中其中的粘结剂不会发出难闻的气味和对人体有害气体的干燥骨料混合物；目的之二是提供一种能将铸造成型空间的细微部分充分充填的使用粘结剂与粒子状骨料的骨料混合物的铸造成型方法，目的之三是提供一种将制成品放置于高湿度环境下也能充分保持其原有性质的使用粘结剂与粒子状骨料的骨料混合物的铸造成型方法。通过在粒子状骨料中加入水溶性粘结剂与水形成骨料混合物，将此骨料混合物一边混合一边加热、减压或通风使其中的水分蒸发，成为单粒化的干燥混合物。使用这种干燥混合物，或添加润滑剂以及交联剂进行铸造成型的方法。
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公开(公告)号：CN1921969A
公开(公告)日：2007-02-28
申请号：CN200580005550.1
申请日：2005-02-23
Applicant: 新东工业株式会社
CPC classification number: B22C1/10 , B22C1/188 , B22C9/02 , B22C9/10 , B22D29/005
Abstract: 本发明公开了一种使用易于破坏的铸模制造铸件的方法，该方法包含有将粒子状骨料、至少一种水溶性粘结剂与水混合形成骨料混合物，并将该骨料混合物搅拌并发泡的过程。此种骨料混合物可以抑制在铸模的造型和浇注时产生不希望产生的气体。本发明还包括有将发泡后的骨料混合物填充至铸模的造型空间中，并将填充后的骨料混合物中的水分蒸发使骨料混合物固化、铸模制造过程、铸模和其他铸模组装并形成完成铸模的过程、向完成铸模内浇注熔融金属的过程、熔融金属凝固后的铸件冷却期间中将铸模从铸件中除去的过程以及将铸件进行热处理的过程。
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公开(公告)号：CN103974789B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201280057844.9
申请日：2012-11-27
IPC: B22C1/18
Abstract: 通过混合、搅拌和捏制作为粘合剂的水玻璃(11)、砂(7)、表面活性剂(9)和水(10)而产生发泡砂(S)。将发泡砂(S)填充到金属模具的空腔中并使其固化来形成砂模。通过使用砂模，铸造铝。在铸造期间，通过使用水玻璃(无机粘合剂)，不产生有害气体和气味。此外，当水玻璃(Na2O·nSiO2·mH2O)的摩尔比n调节至0.65至1.30的范围内时，可以抑制在铸造期间通过高温熔体加热水玻璃产生的水(H2O)的量。由此，可以抑制根据水(H2O)和铝(Al)之间的反应的氢气(H2)的产生，并可以改善铸造质量。
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