一种烧结矿及其生产方法

    公开(公告)号:CN103243216B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310197214.8

    申请日:2013-05-24

    Abstract: 本发明提供了一种烧结矿及其生产方法。所述方法包括:将按重量计55~60份的含钒钛铁矿粉、1~3份的提钒尾渣、3~5份的高炉瓦斯灰、4~7份的石灰石、5~7份的焦粉、9~23份的澳矿以及4~6份的活性石灰进行混料,形成混合料;将混合料布置到烧结机中,以1050~1200℃的烧结点火温度进行烧结,制得烧结矿。所述烧结矿的成分按重量百分比计由不低于49.5%的TFe、5%~8%的SiO2、9%~12%的CaO、2%~4%的MgO、5%~8%的TiO2、0%~1%的V2O5组成,且其碱度为1.8~2.1。本发明的优点包括:能够在保证烧结矿品位不下降的基础上,有效利用钒制品生产中的固体废弃物(即,提钒尾渣)制得烧结矿。

    高钒高锰铸铁的冶炼方法
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103627949B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310613932.9

    申请日:2013-11-27

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明提供了一种高钒高锰铸铁的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤:按重量计,将40~45份的转炉钢渣、40~45份的炼钢除尘灰、5~10份的含碳物料和5~10份的复合渣加入矿热炉中进行熔炼;待炉料熔化后,控制炉内铁液温度为1450~1550℃并保温;分离铁液和熔分渣,并对铁液进行脱磷和脱氧处理,得到高钒高锰铸铁液;其中,所述高钒高锰铸铁液的成分按重量百分比计为C3.0~3.5%、Si2.0~2.5%、Mn2.0~3.0%、P0.06~0.1%、S0.03~0.05%、V1.8~2.5%、Ti≤0.5%以及余量的铁。本发明具有工艺简单、金属铁、钒收率高等优点,并且对转炉钢渣、除尘灰中的有价金属铁、钒、锰资源进行了充分有效回收,解决了钢铁企业由于转炉钢渣、除尘灰大量堆积引起的环境问题。

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