公开(公告)号：CN102363869A

公开(公告)日：2012-02-29

申请号：CN201110312475.0

申请日：2011-10-14

Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司

Inventor： 彭声通 ,  余志川 ,  罗通伟 ,  孙慎宏

IPC: C22C38/44 ,  C22C38/22 ,  C21C7/068 ,  C21D8/06 ,  C21C5/52

CPC classification number: Y02P10/216

Abstract: 本发明提供了一种易切削铁素体不锈钢及其制造方法，该制造方法包括下述步骤：采用电弧炉初炼钢水，然后在钢包精炼炉和真空吹氧脱碳精炼炉中对钢水进行精炼，从而获得钢，所述钢包含0.10-0.16wt％的C、不超过1.30wt％的Mn、不超过1.00wt％的Si、不超过0.060wt％的P、0.150wt％以上的S、15.00-17.00wt％的Cr、不超过0.60wt％的Ni、0.20-0.60wt％的Mo、0.0005-0.0030wt％的Ca、0.0010-0.0060wt％的稀土元素、余量的铁和不可避免的杂质，并且其中的Mn含量与S含量之比不小于4。

公开(公告)号：CN109182706A

公开(公告)日：2019-01-11

申请号：CN201811401175.8

申请日：2018-11-22

Applicant: 钢铁研究总院 ,  攀钢集团江油长城特殊钢有限公司

Inventor： 屈华鹏 ,  周茂华 ,  罗定祥 ,  郎宇平 ,  陈海涛 ,  冯翰秋 ,  陈晋阳 ,  王利伟 ,  杨再春 ,  彭声通 ,  杨亚光 ,  姚斌 ,  何玉东

IPC: C21D8/12 ,  C22C38/02 ,  C22C38/38

Abstract: 一种高氮无磁不锈钢及其制造方法，属于材料科学技术领域中的不锈钢材料。该不锈钢成分重量百分数为：14.00＜Cr≤15.00，0.047≤C≤0.055，0.35＜N≤0.40，18.00≤Mn≤18.50，0.30≤Si≤0.45，0.001≤P≤0.015，0.001≤S≤0.012，余量为Fe。制造方法为：非真空感应熔炼，电渣重熔，快锻机开坯锻造，径锻机终锻成型锻造，水冷处理。优点在于，通过控制Cr元素的质量百分比保证高氮无磁不锈钢具有良好的耐晶间腐蚀性能，通过控制N元素的质量百分比保证高氮无磁不锈钢具有良好的耐局部腐蚀性能，同时保证高氮无磁不锈钢具有足够的奥氏体单相区宽度、良好的室温拉伸性能和稳定低于1.01的相对磁导率。

公开(公告)号：CN107904513A

公开(公告)日：2018-04-13

申请号：CN201711244575.8

申请日：2017-11-30

Applicant: 钢铁研究总院 ,  攀钢集团江油长城特殊钢有限公司

Inventor： 屈华鹏 ,  郎宇平 ,  罗定祥 ,  陈晋阳 ,  陈海涛 ,  冯翰秋 ,  周茂华 ,  王利伟 ,  杨再春 ,  彭声通 ,  杨亚光 ,  姚斌 ,  何玉东

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/02 ,  C21D8/00 ,  C21D6/00

Abstract: 一种无磁钻铤用高氮奥氏体不锈钢及其制造方法，属于不锈钢材料技术领域。该不锈钢成分重量百分数为：13.50≤Cr≤14.00，0.047≤C≤0.055，0.30≤N≤0.35，18.00≤Mn≤18.50，0.10≤Si≤0.15，0.001≤P≤0.015，0.001≤S≤0.012，余量为Fe，同时：1.469≥Mn(wt.％)/Cr(wt.％)≥1.251。制造方法：非真空感应熔炼，电渣重熔，快锻机开坯锻造，径锻机终锻成型锻造，水冷处理。优点在于，通过控制Mn元素和Cr元素保证该不锈钢的足够的奥氏体单相区宽度。通过控制变形温度、变形量和变形速率以及锻后水冷等手段增强其钢坯的变形强化效果，同时避免有害析出相碳化物，使成品钢坯在锻后水冷状态下具有优异的相对磁导率、强度、韧性和耐晶间腐蚀的性能。

公开(公告)号：CN102059271A

公开(公告)日：2011-05-18

申请号：CN201010556969.9

申请日：2010-11-23

Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 ,  攀钢集团江油长城特殊钢有限公司

Inventor： 彭声通 ,  李守军 ,  罗通伟 ,  张健 ,  刘迎骥 ,  石军 ,  张莱明

IPC: B21C37/06 ,  C22C38/54 ,  C21D8/10

Abstract: 一种超(超)临界锅炉用无缝钢管的制造方法，其特征是包括：采用电弧炉初次冶炼，经钢包加热炉精炼，再经中间包处理除掉高硫还原渣，最后在真空吹氧钢包炉中精炼的工艺进行冶炼；出钢后在1520～1530℃的温度及Ar气保护下浇注成钢锭；钢锭经管坯轧制、荒管轧制、半成品管高温软化、以及成品固溶制得产品；半成品管高温软化是荒管轧制为半成品管、经脱脂处理后，在高温箱式炉中于1200～1260℃保温30～90分钟后，快速水冷。采用本发明，制造的钢管的晶粒度均匀，钢管的力学性能、晶腐、扩口、压扁、超声波/涡流探伤等技术指标良好，特别适用于生产火力发电的超(超)临界锅炉的再热器和过热器。