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公开(公告)号：CN100417461C
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200710048924.9
申请日：2007-04-20
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种重轨钢大方坯连铸动态轻压下工艺，该工艺应用在高碳钢大方坯的连铸中可，不仅能显著地减轻中心偏析、中心疏松、中心缩孔、中心裂纹等缺陷，防止铸坯中心裂纹、中间裂纹等内部裂纹，同时还能改善由连铸坯轧成的钢轨的成分均匀性，稳定和提高钢轨力学性能和使用性能，达到高速轨的技术要求。其技术措施如下：控制重轨钢连铸拉速与钢水温度，连铸拉速0.60～0.80m/min，钢液过热度15～40℃；在二次冷却区域采用均匀缓和的控制方式，连铸比水量0.25～0.30L/kg，轻压下区域铸坯表面温度900～1020℃；在轻压下区域控制下压量，轻压下区域铸坯凝固率fs＝30%～100%，总压下量1.6～7.0mm。
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公开(公告)号：CN101457275A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200910300110.9
申请日：2009-01-08
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法，用于防止转炉工艺生产铝脱氧钢增氮的问题。解决本发明技术问题是通过如下技术方案实现控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的：在转炉开始造渣时将转炉炉渣碱度CaO/SiO2调整为5～7。通过控制转炉炉渣碱度可提高转炉冶炼过程的脱氮率，脱氮率由50％～70％提高到65％～85％，转炉终点钢水氮含量可控制在15PPm以内。通过碱度控制、加入特殊渣料和连铸开浇前在钢包下口与保护管之间使用带帽沿的密封垫圈密封，实现了LD－LF－SCC工艺铸坯氮含量≤35PPm、LD－LF－RH－BCC工艺铸坯氮含量≤30PPm的稳定控制。
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公开(公告)号：CN101412082A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810305987.2
申请日：2008-12-05
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种防止中碳高锰钢裂纹的生产方法。本发明所解决的技术问题为防止连铸工艺生产的中碳高锰钢方坯产生裂纹的技术问题。中碳高锰钢方坯的制备方法包括如下流程：转炉冶炼―LF+RH精炼―方坯连铸，其特征在于：在连铸时，控制连铸拉速为0.3～0.7m/min，冷却强度为0.37～0.53L/kg。同时在RH精炼工位控制钢中Al含量为0.010％～0.050％后，加入钛铁合金控制钢中Ti含量0.015％～0.045％。通过上述改进，可消除裂纹敏感性强的中碳高锰钢大方坯的裂纹。
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公开(公告)号：CN100457327C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200710048927.2
申请日：2007-04-20
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明含钒高氮高强耐候钢连铸坯网状裂纹控制方法，该方法不仅能有效地不仅能消除连铸坯网状裂纹，同时还能消除连铸坯表面纵裂纹和表面横裂纹。该方法综合运用下述技术措施：设定结晶器宽面冷却水量2485～2515L/min，窄面冷却水量304～306L/min；铸机拉速稳定在0.8～1.0m/min，将铸坯出结晶器下端的坯壳表面温度提高至1050～1120℃，振动频率110～130Hz；减少连铸保护渣中的CaO配入量，连铸保护渣的碱度为0.95～1.20，熔点为1080～1120℃，1300℃时的粘度为0.2～0.5Pa·s；减少二冷段铸坯冷却水用量，静态或动态的调整方法将连铸比水量控制在0.60～0.65L/kg。
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公开(公告)号：CN101036939A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710048925.3
申请日：2007-04-20
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种含钒高氮钢连铸板坯角横裂纹控制方法，该方法不仅能有效地消除连铸坯表面及皮下角横裂纹缺陷，同时还能消除连铸坯表面纵裂纹和表面横裂纹缺陷。该方法综合运用下述技术措施：预先设定结晶器冷却水量，宽面冷却水量3000～3050L/min，窄面水量设定为360～365L/min；提高铸机拉速，铸机拉速稳定在0.8～1.5m/min，振动频率140～210Hz；连铸拉速开浇后迅速向结晶器内加入保护渣，保护渣的碱度为1.0～1.40，熔点为1100～1160℃，1300℃时的粘度为0.10～0.40Pa·s；减少二冷段铸坯冷却水用量，静态或动态的调整方法将连铸比水量控制在0.55～0.60L/kg。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101722287A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810173627.1
申请日：2008-11-03
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明提供了一种连铸铸坯的冷却方法，该方法包括使铸坯通过喷淋冷却区进行冷却，其特征在于，所述喷淋冷却区至少为3个，铸坯连续通过所述至少3个喷淋冷却区，且依照铸坯通过的先后顺序，铸坯在各个喷淋冷却区中的温度降低值逐渐减小。本发明还提供了一种连铸钢坯的生产方法，该方法包括将钢水铸造成铸坯，然后将所得铸坯进行冷却，其中，所述冷却的方法为本发明提供的连铸铸坯的冷却方法。采用本发明的连铸铸坯的冷却方法和连铸钢坯的生产方法生产的连铸钢坯没有表面裂纹和内部裂纹，且中心疏松和中心偏析很小。
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公开(公告)号：CN101486587A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910300012.5
申请日：2009-01-04
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及双层中间包覆盖剂，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种能防止渣面结壳的双层中间包覆盖剂。本发明双层中间包覆盖剂，由上层渣料和下层渣料组成，其下层渣料的成分包括：40～60重量份的CaO，20～40重量份的Al2O3，5～7重量份的CaF2，CaO与Al2O3的重量比为1～3。本发明双层中间包覆盖剂既能防止渣面结壳，又具有较强吸附夹杂能力和良好保温性能，还能够减少对钢液的二次污染，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101036921A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710048924.9
申请日：2007-04-20
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种重轨钢大方坯连铸动态轻压下工艺，该工艺应用在高碳钢大方坯的连铸中可，不仅能显著地减轻中心偏析、中心疏松、中心缩孔、中心裂纹等缺陷，防止铸坯中心裂纹、中间裂纹等内部裂纹，同时还能改善由连铸坯轧成的钢轨的成分均匀性，稳定和提高钢轨力学性能和使用性能，达到高速轨的技术要求。其技术措施如下：控制重轨钢连铸拉速与钢水温度，连铸拉速0.60～0.80m/min，钢液过热度15～40℃；在二次冷却区域采用均匀缓和的控制方式，连铸比水量0.25～0.30L/kg，轻压下区域铸坯表面温度900～1020℃；在轻压下区域控制下压量，轻压下区域铸坯凝固率fs＝30％～100％，总压下量1.6～7.0mm。
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公开(公告)号：CN2248108Y
公开(公告)日：1997-02-26
申请号：CN95242533.5
申请日：1995-12-14
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司钢铁研究院
IPC: B22D41/00
Abstract: 本实用新型公开了一种钢包保温盖铰链，该机构包括固定槽，转动槽、转动轴、销键、销槽支撑臂。固定槽上部有一开口；转动槽安装在固定槽内，其底部开有销槽；转动轴轴身上有一销键。该铰链能保证保温盖在出钢时间和钢包冶金以外的任何时间与钢包有效连接，提高了保温效果。
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