公开(公告)号：CN100457326C

公开(公告)日：2009-02-04

申请号：CN200710048925.3

申请日：2007-04-20

Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司

Inventor： 陈永 ,  曾建华 ,  李桂军 ,  杨素波 ,  李茂林 ,  张均祥

IPC: B22D11/16

Abstract: 本发明公开了一种含钒高氮钢连铸板坯角横裂纹控制方法，该方法不仅能有效地消除连铸坯表面及皮下角横裂纹缺陷，同时还能消除连铸坯表面纵裂纹和表面横裂纹缺陷。该方法综合运用下述技术措施：预先设定结晶器冷却水量，宽面冷却水量3000～3050L/min，窄面水量设定为360～365L/min；提高铸机拉速，铸机拉速稳定在0.8～1.5m/min，振动频率140～210Hz；连铸拉速开浇后迅速向结晶器内加入保护渣，保护渣的碱度为1.0～1.40，熔点为1100～1160℃，1300℃时的粘度为0.10～0.40Pa·s；减少二冷段铸坯冷却水用量，静态或动态的调整方法将连铸比水量控制在0.55～0.60L/kg。

公开(公告)号：CN101036940A

公开(公告)日：2007-09-19

申请号：CN200710048927.2

申请日：2007-04-20

Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司

Inventor： 陈永 ,  曾建华 ,  李桂军 ,  杨素波 ,  李茂林 ,  张均祥

IPC: B22D11/16

Abstract: 本发明含钒高氮高强耐候钢连铸坯网状裂纹控制方法，该方法不仅能有效地不仅能消除连铸坯网状裂纹，同时还能消除连铸坯表面纵裂纹和表面横裂纹。该方法综合运用下述技术措施：设定结晶器宽面冷却水量2485～2515L/min，窄面冷却水量304～306L/min；铸机拉速稳定在0.8～1.0m/min，将铸坯出结晶器下端的坯壳表面温度提高至1050～1120℃，振动频率110～130Hz；减少连铸保护渣中的CaO配入量，连铸保护渣的碱度为0.95～1.20，熔点为1080～1120℃，1300℃时的粘度为0.2～0.5Pa·s；减少二冷段铸坯冷却水用量，静态或动态的调整方法将连铸比水量控制在0.60～0.65L/kg。

公开(公告)号：CN100457327C

公开(公告)日：2009-02-04

申请号：CN200710048927.2

申请日：2007-04-20

Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司

Inventor： 陈永 ,  曾建华 ,  李桂军 ,  杨素波 ,  李茂林 ,  张均祥

IPC: B22D11/16

Abstract: 本发明含钒高氮高强耐候钢连铸坯网状裂纹控制方法，该方法不仅能有效地不仅能消除连铸坯网状裂纹，同时还能消除连铸坯表面纵裂纹和表面横裂纹。该方法综合运用下述技术措施：设定结晶器宽面冷却水量2485～2515L/min，窄面冷却水量304～306L/min；铸机拉速稳定在0.8～1.0m/min，将铸坯出结晶器下端的坯壳表面温度提高至1050～1120℃，振动频率110～130Hz；减少连铸保护渣中的CaO配入量，连铸保护渣的碱度为0.95～1.20，熔点为1080～1120℃，1300℃时的粘度为0.2～0.5Pa·s；减少二冷段铸坯冷却水用量，静态或动态的调整方法将连铸比水量控制在0.60～0.65L/kg。

公开(公告)号：CN101036939A

公开(公告)日：2007-09-19

申请号：CN200710048925.3

申请日：2007-04-20

Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司

Inventor： 陈永 ,  曾建华 ,  李桂军 ,  杨素波 ,  李茂林 ,  张均祥

IPC: B22D11/16

Abstract: 本发明公开了一种含钒高氮钢连铸板坯角横裂纹控制方法，该方法不仅能有效地消除连铸坯表面及皮下角横裂纹缺陷，同时还能消除连铸坯表面纵裂纹和表面横裂纹缺陷。该方法综合运用下述技术措施：预先设定结晶器冷却水量，宽面冷却水量3000～3050L/min，窄面水量设定为360～365L/min；提高铸机拉速，铸机拉速稳定在0.8～1.5m/min，振动频率140～210Hz；连铸拉速开浇后迅速向结晶器内加入保护渣，保护渣的碱度为1.0～1.40，熔点为1100～1160℃，1300℃时的粘度为0.10～0.40Pa·s；减少二冷段铸坯冷却水用量，静态或动态的调整方法将连铸比水量控制在0.55～0.60L/kg。