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公开(公告)号：CN109332716A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811415517.1
申请日：2018-11-26
Applicant: 广东先导稀材股份有限公司
IPC: B22F9/12
Abstract: 本发明涉及一种粉末生产装置，该粉末生产装置包括依次连接的一熔料釜、一蒸发釜、一冷凝器、一收集器以及一尾气处理器，收集器位于冷凝器的下方，冷凝器包括一冷凝腔体、位于冷凝腔体一侧的一进气口、位于冷凝腔体另一侧的一出气口、位于冷凝腔体顶部的冷却水腔、内置于冷却水腔内的一冷却水管；冷凝腔体底部未封闭，所述冷凝腔体侧壁上开设一保护气体进口；收集器包括若干落料斗、连接于每一落料斗下方的若干落料筒、位于落料筒下方的至少一个送料机、一筛分机、一收料桶，送料机、筛分机、收料桶之间依靠连接管连接。本发明同时提出了一种粉末生产方法。
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公开(公告)号：CN112222414A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011033087.4
申请日：2020-09-27
Applicant: 广东先导稀材股份有限公司
IPC: B22F9/04
Abstract: 本公开提供了一种稀散金属细粉生产设备，包括：升降机，沿上下方向进行升降；破碎机，设置于升降机其中一侧，以将块状稀散金属原料进行破碎；粗磨机，连接于破碎机，以对块状稀散金属进行粗磨；物料输送机，连接于粗磨机和细磨机之间，用于将稀散金属颗粒自动输送至细磨机；细磨机，连接于粗磨机，用于对稀散金属颗粒进行细磨，在细磨机中细磨得到不同粒度不同占比的稀散金属细粉；筛分机，连接于细磨机，以从经细磨得到的稀散金属细粉中筛分出符合生产要求的稀散金属细粉。稀散金属细粉生产设备为一体化自动运作，降低了单个设备的生产负担，提高了稀散金属细粉生产的效率且能够在细磨机中得到符合要求的不同粒度不同占比的稀散金属细粉。
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公开(公告)号：CN111979425A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010724989.6
申请日：2020-07-24
Applicant: 广东先导稀材股份有限公司
IPC: C22B9/02
Abstract: 本发明揭示了一种高纯金属的提炼装置，包括内胆组件以及外胆组件，内胆组件包括由下至上依次设置的反应器、第一隔板、第一冷凝器以及第二隔板，外胆组件包括由下至上依次设置的加热器、隔热板、冷凝夹套以及外胆盖板，其中，第一隔板和第二隔板上设置小孔，内胆组件设置在外胆组件内且通过小孔连通。本发明提供一种高纯金属的提炼装置，在提炼装置上设置冷凝器，提炼使金属加热后挥发，并遇冷后凝华且覆盖在冷凝器侧壁上，最后把冷凝器侧壁上的产品取下即可完成提炼，具有投资成本少、生产能力大、产品质量高、产品性能稳定、设备安全可靠的优点，特别适合于高纯金属的提炼要求，有显著的经济效益和社会效益，可用于多种高纯金属的提纯。
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公开(公告)号：CN104342631A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310314093.0
申请日：2013-07-24
Applicant: 广东先导稀材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种化学气相沉积炉，其包括：炉体；上炉盖，设置在炉体上部，与炉体密封且可拆装式固定连接；下炉盖，设置在炉体下部，与炉体密封可拆装式固定连接；以及下炉盖升降机构，与下炉盖固定连接，以使下炉盖在脱开固定的炉体后带动下炉盖降落以进行下出料、以及带动出料后的下炉盖上升以与炉体结合。所述化学气相沉积炉还可包括：前后推送机构，设置于下炉盖的正下方，前后推送机构使下炉盖升降机构带动下降的下炉盖落在其上并前后移动到至外围，以进行出装料。炉体、上炉盖、下炉盖均可采用水冷夹层、保温层。由此，能够避免在反复拆装的过程中炉体的相互错位；出装料安全、可靠，操作方便；炉内的热场稳定并提高了高温工作安全性。
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公开(公告)号：CN215208578U
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202022721786.X
申请日：2020-11-20
Applicant: 广东先导稀材股份有限公司
IPC: C02F1/28
Abstract: 本实用新型提供了一种树脂吸附装置，包括：树脂吸附装置罐体；所述树脂吸附装置罐体的上方设置有进水口；所述树脂吸附装置罐体内设置有树脂层；所述树脂吸附装置罐体的下方设置有排水口；所述树脂层中设置有第一布水器组件；所述第一布水器组件上设置有排水孔；所述树脂层通过第一布水器组件与排水口相连通。与现有技术相比，本实用新型可通过增加第一布水器的高度增加树脂吸附装置的过滤面积及过滤速度，更改了第一布水器的安装方式，从而提高过滤效率，降低了维修成本，降低了维修人员的劳动强度，减少了受限空间作业的风险，提供了安全保障。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN213419391U
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202022197425.X
申请日：2020-09-29
Applicant: 广东先导稀材股份有限公司
IPC: F04D13/08 , F04D29/00 , F04D29/043 , F04D29/046 , F04D7/00
Abstract: 本公开提供了一种泵液装置，所述泵液装置包括驱动电机、转轴、泵头、第一支撑件、第二支撑件和安装座。驱动电机设置于安装座的上方，泵头设置于安装座的下方；转轴穿设于安装座，且转轴的两端分别与驱动电机的输出轴和泵头的泵轴相连，以使驱动电机驱动转轴带动泵头的泵轴旋转。第一支撑件用于连接于安装座和泵头之间，第二支撑件用于连接于驱动电机和安装座之间；第一支撑件包括彼此相连的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆与安装座相连，第二连接杆与泵头相连。本公开的泵液装置仅通过第一支撑件就能匹配不同长度的转轴，从而使泵液装置可在不同深度的金属溶液中使用，因此提高其通用性，并且泵液装置的支撑结构易于装拆，有利于维护保养。
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公开(公告)号：CN212942814U
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202021450902.2
申请日：2020-07-21
Applicant: 广东先导稀材股份有限公司
Abstract: 本实用新型揭示了一种反应系统，包括反应模块，用于放置反应堆物料；气源模块，其管程出口与反应模块的管程入口连接，用于向反应模块供应气源；抽真空模块，其管程入口与反应模块的管程出口连接，用于抽出反应堆反应开始前反应模块中的气体；排气模块，其管程入口与反应模块的管程出口连接，用于排放反应堆反应结束后反应模块中的气体；泄压缓冲模块，其管程入口与反应模块的管程出口连接，用于缓冲反应堆反应过程中反应模块中的气体。本实用新型通过泄压缓冲模块收集反应堆反应过程中反应模块中的气体，防止设备爆炸造成人员伤亡和设备损坏，解决了现有技术生产设备超压造成设备爆炸导致设备损坏和人员伤亡的技术问题。
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公开(公告)号：CN206513842U
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201720142808.2
申请日：2017-02-16
Applicant: 广东先导稀材股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种金属熔液截止阀，其包括一阀体，所述阀体开设有一进料口和一出料口，所述进料口与出料口之间通过一液道连接，所述金属熔液截止阀还包括阻断液道的一丝杆和用于调节丝杆移动的一调节手柄，所述丝杆包括位于一端的一椎体头，所述液道包括可供椎体头插入的一锥孔、一进料道和一出料道，所述进料道与锥孔下方连通，所述出料道与锥孔上方连通。本实用新型金属熔液截止阀保证了金属熔液的洁净度；保证了金属熔液不会固化在液道内，不会堵塞液道；通过丝杆与锥孔的配合精确控制金属熔液的出料量；改变了金属熔液的出料方向，防止高温金属熔液飞溅出来烫伤人员；而且一个金属熔液截止阀可以长时间反复使用，价格低廉。
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公开(公告)号：CN213419499U
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202022082949.4
申请日：2020-09-21
Applicant: 广东先导稀材股份有限公司
Abstract: 本公开提供了一种降噪装置和风泵房，降噪装置包括内筒体和外筒体。内筒体的第一端用于与风泵房的房体连通，内筒体的第二端封闭，且内筒体的周壁上开设有多个通孔；外筒体套设于内筒体外，且外筒体用于与房体相连；内筒体和外筒体之间形成空腔，风泵房依次通过内筒体、多个通孔以及空腔与外部连通。降噪装置使风泵房与外部连通，从而能够向房体内送风，满足风泵吸风要求，房体内的噪音进入内筒体，经封闭的内筒体的第二端第一次衰减，然后通过通孔进入空腔，通过外筒体的内周壁第二次衰减，噪音经两次衰减后强度大幅降低，仅有较弱的甚至非常小的噪音进入外部环境，因此噪音极大衰减，在保证风泵吸风要求的同时有效提升降噪的效果。
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公开(公告)号：CN213408625U
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202022218611.7
申请日：2020-09-30
Applicant: 广东先导稀材股份有限公司
Abstract: 本公开提供了一种氧化反应装置，其包括炉体、旋转轴、连接接头和导流管。炉体内设有反应腔室，用于物料进行氧化反应；旋转轴用于与驱动电机相连，旋转轴具有位于炉体外侧的第一端和穿过炉体的顶部且位于反应腔室内的第二端。旋转轴内开设有冷却槽，冷却槽从第一端朝向第二端延伸至第一位置，第一位置位于炉体外侧。导流管通过连接接头固定于旋转轴，连接接头具有进液口和出液口，导流管通过进液口插入冷却槽内并与冷却槽连通，导流管的外壁与冷却槽的侧壁和底壁之间形成流道，出液口位于导流管的外侧，且流道与出液口连通。通过换热介质冷却方式从旋转轴内部冷却旋转轴，有效降低旋转轴位于炉体外侧的部分的温度，有利于提高装置使用寿命。
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