带有琥珀酸酐中间去除的两步法制取丁二醇

    公开(公告)号:CN100463889C

    公开(公告)日:2009-02-25

    申请号:CN03816533.3

    申请日:2003-06-11

    CPC classification number: C07C29/149 C07C31/207

    Abstract: 本发明涉及一种通过在气相中对C4-二羧酸和/或其衍生物进行催化加氢的两步法制备任选烷基取代的1,4-丁二醇的方法,其具有如下步骤:a)在200到300℃和2到60巴下将C4-二羧酸或其衍生物的气流导入第一反应器,并在气相中催化氢化以得到主要包含任选烷基取代的γ-丁内酯的产物;b)去除在步骤a)中得到的产物中的琥珀酸酐,优选至残余量按重量计算<大约0.3到0.2%;c)在温度150℃到240℃和压力15到100巴下将步骤b)中获得的产物流导入第二反应器,并在气相中催化氢化以得到任选烷基取代的1,4-丁二醇;d)从中间体、副产物和任何未转化的反应物中移走所希望的产物;e)任选将未转化的中间体循环导入一个或两个氢化步骤中,每个所述氢化步骤所用的催化剂包括按重量计算≤95%、优选按重量计算从5到95%、特别是按重量计算从10到80%的CuO,和按重量计算≥5%、优选按重量计算从5到95%、特别是按重量计算从20到90%的氧化载体,并且所述第二反应器具有比第一反应器高的压力。

    丁二醇的制备方法
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100436389C

    公开(公告)日:2008-11-26

    申请号:CN03813617.1

    申请日:2003-06-10

    CPC classification number: C07C29/149 Y02P20/582 C07C31/207

    Abstract: 本发明涉及一种通过在气相中两步催化氢化C4-二羧酸和/或其衍生物制备可带有烷基取代基的1,4-丁二醇的方法,其具有如下步骤:a)在200到300℃和10到100巴下,将C4-二羧酸或其衍生物的气流导入第一反应器或反应器的第一反应区,并在气相中对其进行催化氢化以得到主要包含可带有烷基取代基的γ-丁内酯产物;b)在140℃到260℃的温度下,将用这种方式获得的产物料流导入第二反应器或反应器的第二反应区,并在气相中对其进行催化氢化以得到可带有烷基取代基的1,4-丁二醇;步骤a)和b)在相同的压力下进行;c)从中间体、副产物和所有未转化的反应物中移出希望的产物;d)可以选择将未转化的中间体循环至一个或两个氢化步骤中,每个所述氢化步骤所用的催化剂包括按重量计算≤95%、优选按重量计算为从5到95%、特别是按重量计算为从10到80%的CuO,以及按重量计算≥5%、优选按重量计算为从5到95%、特别是按重量计算为从20到90%的氧化载体,并且将从第一氢化步骤中去除的产物混合物不经进一步纯化而导入第二氢化步骤。

    生产双环氧乙烷的连续方法

    公开(公告)号:CN101133044A

    公开(公告)日:2008-02-27

    申请号:CN200680006708.1

    申请日:2006-03-01

    CPC classification number: C07D321/04 C07D301/12 Y02P20/582

    Abstract: 本发明公开了一种在反应器的液相中通过在缓冲物质存在下用含有活性氧的溶液氧化酮并借助汽提气体汽提出所含双环氧乙烷而生产双环氧乙烷的连续方法。将酮、含有活性氧的溶液、缓冲物质和汽提气体连续供入反应器,且从反应器中连续排出含有双环氧乙烷的气体料流以及液体料流。本发明方法的特征在于以1分钟至4小时的液相停留时间和至少500g/mol所用活性氢的标准化的冷凝物质量流速来操作反应器。

    带有琥珀酸酐中间去除的两步法制取丁二醇

    公开(公告)号:CN1668560A

    公开(公告)日:2005-09-14

    申请号:CN03816533.3

    申请日:2003-06-11

    CPC classification number: C07C29/149 C07C31/207

    Abstract: 本发明涉及一种通过在气相中对C4-二羧酸和/或其衍生物进行催化加氢的两步法制备任选烷基取代的1,4-丁二醇的方法,其具有如下步骤:a)在200到300℃和2到60巴下将C4-二羧酸或其衍生物的气流导入第一反应器,并在气相中催化氢化以得到主要包含任选烷基取代的γ-丁内酯的产物;b)去除在步骤a)中得到的产物中的琥珀酸酐,优选至残余量按重量计算<大约0.3到0.2%;c=在温度150℃到240℃和压力15到100巴下将步骤b)中获得的产物流导入第二反应器,并在气相中催化氢化以得到任选烷基取代的1,4-丁二醇;d)从中间体、副产物和任何未转化的反应物中移走所希望的产物;e)任选将未转化的中间体循环导入一个或两个氢化步骤中,每个所述氢化步骤所用的催化剂包括按重量计算≤95%、优选按重量计算从5到95%、特别是按重量计算从10到80%的CuO,和按重量计算≥5%、优选按重量计算从5到95%、特别是按重量计算从20到90%的氧化载体,并且所述第二反应器具有比第一反应器高的压力。

    含有TMOF电解排放料的蒸馏加工

    公开(公告)号:CN1609093A

    公开(公告)日:2005-04-27

    申请号:CN200410079442.6

    申请日:2004-09-01

    CPC classification number: C25B3/02 C07C41/60 C07C43/32

    Abstract: 本文提出一种用于电解排放料的蒸馏加工工艺,该电解排放料为在液体电解质中用甲醇电化学氧化1,1,2,2-四甲氧基乙烷(TME)生产原甲酸三甲基酯(TMOF)的电解排放料,其中蒸馏加工在具有30-150个理论塔板的间壁塔(TK)中进行,在该塔中隔离壁(T)设置在塔的纵向,从而形成上部共用塔区域(1),下部共用塔区域(6),具有精馏区(2)和汽提区(4)的进料区(2,4),以及具有汽提区(3)和精馏区(5)的出料区(3,5),将电解排放料加入到进料区(2,4)的中间区域,将TMOF作为侧出料从出料区(3,5)的中间区域回收,从上部共用塔区域(1)取出一种或多种低沸点馏分,从下部共用塔区域(6)取出一种或多种高沸点馏分。

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