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公开(公告)号：CN103317111B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201210078394.3
申请日：2012-03-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111
CPC classification number: B22D11/11 , B22D11/103
Abstract: 本发明提供一种低碳钢用无氟连铸保护渣，包含Na2O 5～10％，MgO3～10％，MnO 3～10％，B2O3 3～10％，Al2O3≤6％，Li2O＜3％，C 1～3％，各成分以重量百分比计，余量为CaO与SiO2及不可避免的杂质，CaO/SiO2为0.8～1.3。其熔点950～1150℃，1300℃粘度0.1～0.3Pa.s，按说明书中的析晶性检测方法测得的析晶率在10～50％之间。该保护渣可消除含硼渣在使用过程中表现出来的传热性能明显高于传统含氟渣的不利效果，对环境保护和减少设备腐蚀具有很好的价值，可在低碳钢板坯连铸工艺上实现批量工业化应用，冶金效果完全达到传统含氟渣的水平。
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公开(公告)号：CN104772441A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201410011071.1
申请日：2014-01-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢特钢有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种高碳高合金钢用连铸保护渣，由基体和相对于基体总重量1～4%的炭质材料混合而成；所述基体成分按重量百分比为：Na2O8～16%，MgO0.5～5%，F8-15%，MnO0～10%，B2O33～10%，Al2O30.5～5%，Li2O0～3%，以及含量不超过2%的杂质，其余为CaO与SiO2，CaO/SiO2重量比为1.0～1.3；所述基体满足：预熔物料占比例不低于50%。所述基体熔点850～950℃，1300℃粘度0.02～0.1Pa.s。本发明的保护渣在低熔点、低粘度的条件下具备一定的析晶能力，可消除碳含量超过1%的高碳高合金钢在连铸过程中出现的铸坯表面夹渣、纵裂等缺陷。
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公开(公告)号：CN103317111A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201210078394.3
申请日：2012-03-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111
CPC classification number: B22D11/11 , B22D11/103
Abstract: 本发明提供一种低碳钢用无氟连铸保护渣，包含Na2O 5～10％，MgO3～10％，MnO 3～10％，B2O3 3～10％，Al2O3≤6％，Li2O＜3％，C 1～3％，各成分以重量百分比计，余量为CaO与SiO2及不可避免的杂质，CaO/SiO2为0.8～1.3。其熔点950～1150℃，1300℃粘度0.1～0.3Pa.s，按说明书中的析晶性检测方法测得的析晶率在10～50％之间。该保护渣可消除含硼渣在使用过程中表现出来的传热性能明显高于传统含氟渣的不利效果，对环境保护和减少设备腐蚀具有很好的价值，可在低碳钢板坯连铸工艺上实现批量工业化应用，冶金效果完全达到传统含氟渣的水平。
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公开(公告)号：CN102407306A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010291962.9
申请日：2010-09-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种炼钢连铸用辅助材料，尤其涉及高铝钢（Al>2%的钢种）用板坯连铸保护渣。一种无硅玻璃态保护渣，其成分质量百分比含量为：Na2O4-10%，F3-8%，Li2O2-5%，MgO1-4%，SrO5-8%，BaO5-8%，C1-5%，以及总量不超过5%的杂质，其余为CaO和Al2O3，CaO/Al2O3=0.82-1.33，各组分之和为100％。所述保护渣熔点在1000~1200℃，1300℃粘度在0.1~0.5Pa.s，玻璃化率不低于70%。本发明的保护渣能大大降低渣钢反应程度，并且玻璃态熔渣保证了铸坯的润滑效果。
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公开(公告)号：CN102151812A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201010110275.2
申请日：2010-02-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种无氟环保型保护渣。该保护渣成分按重量百分比为：Na2O 3-15％，MgO 3-12％，Al2O3＜8％，B2O3 2-9％，C 1-15％，其余为CaO与SiO2，CaO/SiO2为1.1-1.5；所述保护渣中Na2O与MgO之和在10％以上。此外，还可含不超过3％的Li2O。本发明用镁硅钙石和钠硅钙石取代枪晶石，做到了完全无F，其对环境保护和减少设备腐蚀上的价值远远超过了原料成本的略为增加。该保护渣可实现批量工业化使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100547397C
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200610023413.7
申请日：2006-01-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种测定保护渣熔化速度的方法和装置，方法是：通过对保护渣熔化过程中的电阻值的测量，得到从电极插入瓷舟起至保护渣的电阻值保持恒定为止的时间，由此测量得到的时间作为保护渣的熔化速度。装置包含：加热装置和测量装置；加热装置包含用于装载保护渣的瓷舟和高温炉；测量装置包含依次连接的金属丝，电阻测量仪器和计算机；还包含一升降装置，控制并固定金属丝插入瓷舟中的保护渣底部。本发明提供的测定保护渣熔化速度的方法和装置，以一定量的连铸保护渣的完全熔化时间为熔化速度指数，测量获得的数据可定量地描述不同保护渣的熔化速度特性，操作方便；且测量的装置结构简单，设备可维护性强，适用范围广。
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公开(公告)号：CN101063651A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200610026075.2
申请日：2006-04-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01N11/00
Abstract: 本发明提供了一种钢水连铸保护渣粘度稳定性的检测方法，该方法通过热丝仪观测保护渣熔化过程中持续产生气泡的时间来评价粘度的稳定性。并根据计算粘度偏差R的经验式计算出粘度偏差R，当R≤20时，认为粘度稳定性好，当R＞20时，认为粘度稳定性差。该检测方法建立了一种新的保护渣性能评价指标，进一步完善了保护渣的性能评价体系，有利于保证连铸工艺的顺行。
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公开(公告)号：CN1690688A
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN200410018064.0
申请日：2004-04-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及对钢水铸造过程中使用的保护渣熔化速度进行测定的一种方法。保护渣熔化速度的检测方法是通过检测保护渣在一定温度下的失重曲线，并以渣中自由碳含量完全烧损的时刻为衡量其熔化速度的指标。以渣中自由碳含量为1％时为保护渣的开始熔化时刻，来推算不同时刻保护渣的熔化度。本发明适于在温度高于保护渣完全熔化温度的条件下进行检测，通常情况下可定在1300℃。由于保护渣中自由碳含量均大于1％，因此可用来对所有保护渣进行测定。本发明的检测方法简单易行，重现性好，精度高。
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公开(公告)号：CN1485168A
公开(公告)日：2004-03-31
申请号：CN02137288.8
申请日：2002-09-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供一种超低碳钢用连铸保护渣，通过在保护渣中加入硼系、类ATH系、铝酸钠等阻燃剂中的一种或几种，其用量占总量的0.5～5.0％，以延缓保护渣中碳的氧化速度，使得保护渣中的碳更有效的发挥其控制熔化速度和起骨架材料的作用，从而减少保护渣中碳的加入量，达到防止铸坯增碳的目的，能有效实现超低碳钢的生产。
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公开(公告)号：CN116497266B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202210058426.7
申请日：2022-01-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02
Abstract: 一种热轧高强度高塑性钢及其制造方法，采用较高的碳含量和硅含量，并控制C、Mn、Si、Al的含量，同时满足如下要求：1.0≤C+Mn≤3.0，0.8≤Si+Al≤3.0，获得高抗拉强度和超高塑性的良好匹配的钢板；且采用C、Si、Mn、Al等相对便宜的元素，不含有贵重金属元素，大大降低了合金成本。本发明在上述成分设计的基础上，首次采用热轧工艺，即采用一种全新的热轧+中温卷取+罩退或回火的制备工艺，实现钢板高抗拉强度和超高塑性的良好匹配，并且还具有较低的屈服强度，可以避免在零件冲压过程中的开裂，提高钢的成形性能，特别适合应用于乘用车或商用车各种复杂零件的制造，具有良好的应用前景。
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