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公开(公告)号：CN104785564B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510172364.2
申请日：2015-04-13
申请人： 太原科技大学
摘要： 一种大口径厚壁管挤压成形空心铸坯尺寸的确定方法，属于大口径厚壁无缝钢管加工成形设计领域，其特征是按如下步骤设计：1)根据大口径厚壁管锻件的外径D、内径d、壁厚B及轴向长度H，确定挤压比λ；2)再由钢管挤压变形关系d0＝d和挤压比定义得到空心铸坯外径D0、内径d0；3)依据空心铸坯尺寸的几何关系D0＝d0+2B0以及挤压前毛坯体积等于挤压后大口径厚壁管锻件体积的原理，分别获得空心铸坯壁厚B0、高度H0。本发明优点是能够快捷、精确地确定唯一的空心铸坯尺寸，提高了设计效率、缩短了生产周期；合理分配长度方向的挤压变形量，保证了产品断面组织性能与质量。
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公开(公告)号：CN103056182A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310025199.9
申请日：2013-01-24
申请人： 太原科技大学
摘要： 本发明涉及一种用铸挤复合成形生产大口径厚壁无缝钢管的方法。本发明主要是解决现有的生产方法存在的材料利用率低和能源浪费严重的技术问题。本发明的技术方案是：用铸挤复合成形生产大口径厚壁无缝钢管的方法，其包括合金熔化—钢液精炼—铸造空心坯—加热—热挤压—粗加工—热处理—精加工步骤；所述钢液精炼是指采用氩氧脱碳炉外精炼，以减少合金元素的烧损及提高钢水的纯净度，冶炼温度为1640℃～1680℃；所述铸造空心坯是指当精炼的钢水温度降到1570℃～1600℃时，采用自硬砂造型浇注获得空心铸坯；所述热挤压是指将空心铸坯加热至初始挤压温度1200℃～1250℃，然后在挤压机上进行挤压，挤压速度控制在300～400mm/s之间，挤压比为8～12。
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公开(公告)号：CN117512294A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311252675.0
申请日：2023-09-26
申请人： 太原科技大学 , 山西富兴通重型环锻件有限公司
IPC分类号： C21D6/00
摘要： 本发明公开了一种铁素体‑珠光体型钢组织热处理方法，涉及金属材料热处理技术领域，以解决现有热处理工艺处理后的铁素体‑珠光体型钢强度有余而韧性不足的技术问题。铁素体‑珠光体型钢组织热处理方法，包括：将铁素体‑珠光体型钢工件加热升温至高于Ac3温度30～60℃，并在该温度条件下进行第一保温处理，第一保温处理的时间为至少使钢工件温度分布均匀所需的时间；第一保温处理后，将钢工件冷却至高于Ac1温度0～60℃条件下进行第二保温处理，再冷却至常温，完成热处理，第二保温处理的时间至少为使钢工件温度分布均匀所需的时间。本发明提供的技术方案用于对铁素体‑珠光体型钢工件进行热处理，以提高钢工件的韧性。
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公开(公告)号：CN116641934A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310733110.8
申请日：2023-06-20
申请人： 太原科技大学
摘要： 本发明涉及液压系统技术领域，更具体而言，涉及一种大通径数字节流阀及数字调速阀，包括可调节流阀和至少一个二位二通电磁阀Ⅰ，所述可调节流阀、二位二通电磁阀Ⅰ并联设置。大通径数字节流阀将多个二位二通阀并联，再与一个可调节流阀并联，实现两者优势互补，一方面在采用不同的二位二通阀组合可以实现不同的节流面积，另一方面并联的可调节流阀可以实现节流面积的连续变化，避免了二位二通阀的高频开关，减小了数字阀导致的流量和压力冲击。
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公开(公告)号：CN104438991B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410629533.6
申请日：2014-11-10
申请人： 太原科技大学
IPC分类号： B21H1/06
摘要： 一种基于铸坯的环件径轴向辗扩毛坯尺寸设计方法，属于环件加工成形设计领域，其特征是按如下步骤实现：1)在只考虑径轴向辗扩前后环件轴向高度减小、径向壁厚减薄和直径扩大的情况下，依据环件锻件的外径D、内径d、径向壁厚b及轴向高度h，确定辗扩比K和壁厚减薄量与高度减小量的比值η；2)再由K＝(b0h0)/(bh)和η＝(b0-b)/(h0-h)，得到毛坯轴向高度h0、径向壁厚b0；3)最后，依据径轴向辗扩前毛坯体积等于辗扩后环件锻件体积的原理以及毛坯尺寸的几何关系D0＝d0+2b0，分别获得毛坯外径D0、内径d0。本发明对于基于铸坯的环件径轴向辗扩，能够简便、精确地确定唯一的毛坯尺寸，提高了设计效率、节约了材料与降低了生产成本，保证了产品性能质量。
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公开(公告)号：CN104438991A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410629533.6
申请日：2014-11-10
申请人： 太原科技大学
IPC分类号： B21H1/06
摘要： 一种基于铸坯的环件径轴向辗扩毛坯尺寸设计方法，属于环件加工成形设计领域，其特征是按如下步骤实现：1)在只考虑径轴向辗扩前后环件轴向高度减小、径向壁厚减薄和直径扩大的情况下，依据环件锻件的外径D、内径d、径向壁厚b及轴向高度h，确定辗扩比K和壁厚减薄量与高度减小量的比值η；2)再由K＝(b0h0)/(bh)和η＝(b0-b)/(h0-h)，得到毛坯轴向高度h0、径向壁厚b0；3)最后，依据径轴向辗扩前毛坯体积等于辗扩后环件锻件体积的原理以及毛坯尺寸的几何关系D0＝d0+2b0，分别获得毛坯外径D0、内径d0。本发明对于基于铸坯的环件径轴向辗扩，能够简便、精确地确定唯一的毛坯尺寸，提高了设计效率、节约了材料与降低了生产成本，保证了产品性能质量。
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公开(公告)号：CN102909527A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210322895.1
申请日：2012-09-04
申请人： 太原科技大学
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 一种42CrMo钢铸辗连续成形的工艺流程，它属于中小型环件批量生产技术领域。特征是工艺流程为合金熔化→钢液精炼→离心铸造环坯→热辗扩→热处理→精整，所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法冶炼，冶炼温度为1680℃~1700℃；离心环坯铸造是指将精炼钢水离心浇注成环坯，浇注温度为1550℃~1560℃，浇注结束后在1200℃~1250℃时出模，经过输送系统转运至径-轴向辗扩机上，利用铸坯余热在1050℃下直接进行辗扩成形。优点是提高的材料的利用率，缩短了工艺流程降低生产成本的同时提高了环件的质量和精度，节约了能源和人力资源，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN102886473A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210316034.2
申请日：2012-08-31
申请人： 太原科技大学
IPC分类号： B21H1/06
摘要： 一种环件铸辗复合成形毛坯尺寸的确定方法，属于环件加工成形领域，其特征是按如下步骤实现：1）根据环件锻件的外径D、内径d、壁厚B及轴向高度H，确定辗扩比K和毛坯内径d0；2）在只考虑辗扩前后轴向高度不变的情况下，确定毛坯的轴向高度H0；3）再根据辗扩前毛坯体积等于辗扩后环件锻件体积的原理，得出毛坯外径D0；4）最后根据毛坯尺寸的几何关系，得出毛坯壁厚B0。本发明对于环件铸辗复合成形，能够快速准确的确定毛坯尺寸，具有设计效率高、节约材料和提高产品性能质量的特点。
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公开(公告)号：CN101817134B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010132486.6
申请日：2010-03-22
申请人： 太原科技大学
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明涉及一种金属环件短流程铸辗复合成形的方法，它属于一种大型金属环件加工成形的方法。本发明主要是解决现有的辗扩方法存在的材料浪费大和能源浪费严重的技术难点。本发明的技术方案是：一种金属环件短流程铸辗复合成形的方法，其包括合金熔化——钢液精炼——离心铸造环坯——热辗扩——粗加工——热处理——精加工步骤；所述钢液精炼是指采用LF炉炉外精炼，吹氩搅拌以获得纯净度高的钢水；所述离心铸造环坯是指精炼钢水在1600℃时进行离心铸造环坯，同时采用电磁搅拌细化铸坯晶粒；所述热辗扩是指待环坯铸件凝固，温度下降至锻造始锻温度1200℃时，直接在辗环机上进行辗扩，辗扩时要控制进给量，辗扩比为2-3。
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公开(公告)号：CN101451922B
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200810080217.2
申请日：2008-12-17
申请人： 太原科技大学
摘要： 本发明涉及一种超高压大流量增压及卸载系统，它属于一种用于液压支架出厂或型式试验的超高压快速加载、卸载的液压控制系统。本发明主要是解决现有内加载液压支架试验台存在的增压加载、卸载效率低和对系统的液压元件冲击大造成频繁出现故障的技术难题。本发明采用的技术方案是：超高压大流量增压及卸载系统，包括液压源、截止阀和增压缸，其中：它还包括减压阀、电液换向阀、液控单向阀、节流阀和单向阀，减压阀的一次压力口经截止阀与液压源连接，减压阀的二次压力口与电液换向阀的进液口P连接，电液换向阀的A口与增压缸的低压腔连接，增压缸的低压有杆腔、电液换向阀的O口和另一个电液换向阀的O口经截止阀与供液箱连接。
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